< img src = "https://mc.yandex.ru/watch/96881261" style = "position:absolute; left:-9999px;" البديل = "" />
شعار globalwellpcba

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

جدول المحتويات
العنصر الأساسي (H2)

تستخدم جميع الصناعات تقريبًا لوحات الدوائر المطبوعة أو مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تستخدم هذه الأجهزة الإلكترونية الصغيرة عدة مكونات وتكون مسؤولة عن مجموعة متنوعة من التطبيقات في هذه القطاعات. ولكن لهذا، من المهم أن يتم تجميع جميع المكونات الموجودة في لوحة PCB ولصقها على اللوحة بطريقة تجعلها مفيدة وعملية.

إذًا، ما هو الإجراء الخاص بتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وكيف نقوم بذلك بشكل صحيح؟ في هذه المقالة، سنناقش تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالتفصيل.

ما هو تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

لوحة الدوائر المطبوعة، تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الشكل القصير هي عملية تتضمن تضمين المكونات الإلكترونية على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يؤدي هذا إلى إنشاء دائرة إلكترونية أو منتج وظيفي.

للحصول على فهم أفضل لكيفية اختلاف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور، يرجى إلقاء نظرة على المقارنة الشاملة بين ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أنواع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تقنية الثقب

تم إدخال جميع المكونات، مثل المكثفات والمحاثات والملفات والمقاومات، باستخدام الثقوب. وهذا ما أعطاها اسمها، تقنية الثقب.

تعمل هذه التقنية مع أحادي الجانب، وثنائي الجانب، ومتعدد الجوانب ولكنها لا تناسب عصر الإلكترونيات الجديد. في حين أن SMT تهيمن على السوق عندما يتعلق الأمر بتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإن بعض التطبيقات، مثل المكثفات والمحولات الكبيرة، تتطلب تقنية من خلال الفتحة.

تقنية التركيب السطحي

ببساطة، تعمل تقنية التثبيت على السطح أو SMT على لحام المكونات بلوحات الدوائر. النتائج أفضل بكثير من طرق التجميع التقليدية، وبالتالي يتم استخدامها بشكل أكبر الآن. يتم تصنيع جميع الهواتف وأجهزة الكمبيوتر والأجهزة المنزلية وغيرها باستخدام هذه التقنية.

تكنولوجيا تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلط

من المستحيل تجميع مكونات مختلفة باستخدام تقنية SMT وTHT فقط. وذلك لأنه مع تقدم التكنولوجيا، من المتوقع أن تكون الأجهزة الإلكترونية أنيقة ومتعددة الوظائف. لا يمكن تحقيق الثنائي باستخدام تقنية واحدة.

لذلك، يتم استخدام عدد من طرق تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة، وليس لمعجون اللحام أي دور فيها. على الرغم من أنه يمكن توصيل بعض المكونات باستخدام SMT، إلا أن العديد من المكونات الأخرى لا يمكن توصيلها، لذلك يتم استخدام مجموعة من التقنيات.

تعمق في تجميع تقنية Surface Mount Technology (SMT) ومزاياها في دليلنا المتخصص.

التصميم الأساسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور

عادة، تتكون لوحة الدوائر المطبوعة من الطبقات التالية. كل طبقة لها بناء مختلف ووظيفة مختلفة داخل الدائرة.

إنجل-طبقة-ثنائي الفينيل متعدد الكلور

طبقة الركيزة: لتوفير الصلابة للوح، يتم تصنيع هذه الطبقة باستخدام الألياف الزجاجية. تستخدم معظم اللوحات هذه المادة، لكن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة تستخدم البلاستيك المرن، مثل Kapton. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم طبقات الركيزة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور مواد مثل الإيبوكسي، لكنها ليست متينة مثل FR4.

طبقة النحاس: يتم تغليف رقائق النحاس الرقيقة باللوحة؛ هذا يشكل الطبقة التالية في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قد تحتوي على طبقة واحدة أو أكثر من رقائق النحاس، ويعتمد سمكها على مقدار الطاقة التي يحتاجها PCB للتعامل معها.

في ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب، يحتوي أحد جوانب ثنائي الفينيل متعدد الكلور على طبقة من رقائق النحاس. الجانب الآخر مخصص لدمج المكونات الكهربائية. من ناحية أخرى، يتميز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الوجهين بطبقة نحاسية موصلة على جانبي اللوحة.

طبقة قناع اللحام: بعد تصفيح النحاس، حان الوقت الآن للطبقة التالية، طبقة قناع اللحام. توفر هذه الطبقة العزل لطبقات النحاس وتبقيها بمعزل عن المكونات الأخرى لمنع قصرها. كما أنها مسؤولة عن إضفاء اللون الأخضر على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

علاوة على ذلك، لا بد من الإشارة إلى أن طبقة قناع اللحام هي الطبقة الأكثر حيوية على الإطلاق، خاصة في عملية التصنيع. لذلك، عندما يتم لحام بعض المكونات الكهربائية، تساعد هذه الطبقة في الوضع الصحيح للمكونات.

طبقة بالشاشة الحريرية: طبقة الشاشة الحريرية هي الطبقة الأخيرة والأخيرة. إنه مخصص للمستخدمين بشكل أساسي لمساعدتهم على التمييز بين المسامير العديدة والتعرف على وظيفة كل منها. تتم كتابة الرموز أو الحروف أو الأرقام على هذه الطبقة البيضاء.

تعرف على المزيد حول الدور الحاسم وتعقيدات طبقة قناع اللحام في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في مقالتنا المخصصة.

مكونات جمعية ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في الأساس، هناك نوعان من المكونات: المكونات السلبية والمكونات النشطة. يختلف الثنائي حسب غرضهم.

مكونات سلبية

وهي مكونات إلكترونية ليس لها أي تأثير على الإشارة وتسمح لها بالتدفق دون تعديلها. علاوة على ذلك، فهي لا تتطلب أي طاقة إلكترونية لتشغيلها.

المكثفات: تقسم الطبقة العازلة طبقتين موصلتين مما يؤدي إلى إنشاء مكثف. وكما نعلم فإن هذه الأجهزة الإلكترونية تحتفظ بالشحنة الكهربائية لفترة وجيزة قبل أن يتم إمدادها إلى مكان آخر في الدائرة.

يمكنك قياس قدرتها من خلال تحديد السعة الخاصة بهم. توجد المكثفات بأنواع مختلفة بناءً على قدرتها العازلة. تحدد كثافة المادة العازلة شدة الشحنة الكهربائية.

المقاومات: المكونات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وهي متوفرة بأشكال وأحجام مختلفة. وتتمثل المهمة الأساسية لهذه في الدائرة في عرقلة تدفق التيار.

من بين الأنواع المختلفة للمقاومات، يعد النمط المحوري هو الأكثر شيوعًا، حيث يتميز بأسلاك على كلا الطرفين وأشرطة ملونة على الجسم. تشير هذه إلى قيمة المقاومة، والتسامح، وفي بعض الأحيان، معامل درجة الحرارة.

المحاثات: في ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تعد المحثات أحد المكونات الخطية السلبية الثلاثة للدائرة، إلى جانب المكثفات والمقاومات. يتكون المحث من سلك معزول ملفوف على شكل ملف.

عندما تمر الكهرباء عبر الملف، فإنه يخلق مجالا كهرومغناطيسيا. أما إذا تغير التيار الكهربي فإن الملف يقاوم التغير. ولذلك، تحاول المحاثات الحفاظ على التيار في الدائرة ثابتًا.

الثنائيات: تتيح هذه الأجهزة الإلكترونية تدفق التيار في اتجاه واحد فقط. مما يسمح لها بالانتقال من الأنود إلى الكاثود والعكس. يمكن تحقيق ذلك من خلال الحفاظ على مقاومة صفرية عند أحد الطرفين ومقاومة لا نهائية في الطرف الآخر. مثال على ذلك هو LED.

محولات: مع تقلب الجهد، تقوم هذه الأجهزة بنقل الطاقة بين الدوائر. وهي تتكون من قلب مغناطيسي مع ملفين أو أكثر ملفوفين حوله. الملف الأساسي المتصل بمصدر الطاقة يكون مصحوبًا بالملفات الثانوية.

المكونات النشطة

الترانزستورات: هذه هي اللبنات الأساسية للدائرة الإلكترونية. باعتبارها أشباه الموصلات، يتم استخدامها كمكبرات الصوت والمفاتيح الكهربائية.

وعلى الرغم من أنها يمكن أن تعمل بشكل مستقل، إلا أنها غالبًا ما توجد بكميات كبيرة، وأحيانًا بالمليارات، مدمجة في دائرة واحدة.

الدوائر المتكاملة (الدوائر المتكاملة): الأسماء الأخرى هي الرقائق الدقيقة أو الرقائق. هذه هي الأجهزة الإلكترونية التي تربط الأسلاك والمكونات الأخرى داخل الدائرة. يتم بناؤها كوحدة واحدة على العديد من الركائز العازلة الصغيرة أو رقائق أشباه الموصلات، وتسمح بإنشاء الأجهزة الذكية الأكثر تقدمًا.

لاستكشاف المزيد حول المكونات الإلكترونية المشاركة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، راجع دليلنا التفصيلي حول المكونات الإلكترونية.

أنواع المرحلية

BGA (مصفوفة شبكة الكرة): تم تصميم هذا خصيصًا للدوائر المتكاملة، مما يجعلها مناسبة لتركيب المعالجات الدقيقة. تحتوي العبوة على دبابيس أكثر من أي عبوة أخرى وتسمح ميزتها الفريدة باستخدام السطح السفلي بالكامل. يضيف هذا التصميم، إلى جانب متوسط طول التتبع، إلى سرعته وأدائه العاليين.

حزم SMD (جهاز التثبيت على السطح): مع تطور التكنولوجيا، مهدت الطريق لحزم شرائح جديدة. أحد هذه التطورات هو تقنية التركيب السطحي (SMT)، التي تتميز بالعديد من المكونات الصغيرة. تحتوي هذه الحزم على دبابيس دقيقة يمكن لحامها على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتضمن بعض الأمثلة على ذلك الحزم الرباعية المسطحة (QFP)، والمخطط التفصيلي الصغير (SOP)، وما إلى ذلك.

افهم التعقيدات واعتبارات التصميم الخاصة بثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي السرعة في دليلنا الشامل.

كيفية اختيار المكونات لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

وظائف: التأكد من أن المكون المحدد يلبي جميع متطلبات التطبيق. وهذا يضمن أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يعمل على النحو المطلوب.

استهلاك الطاقة: يأخذ المصممون بعين الاعتبار مكتبات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لمعرفة مقدار الطاقة التي يمكن للكمبيوتر التعامل معها. في بعض الأحيان، لا توفر هذه المكتبات المعلومات الصحيحة. هذه مشكلة خطيرة وقد تؤدي إلى فشل المكون في البدء أو عدم العمل على الإطلاق.

تصنيف التيار والجهد: في كثير من الأحيان، يتم تجاهل الحد الأدنى والحد الأقصى لتصنيفات التيار والجهد لثنائي الفينيل متعدد الكلور. لاحظ أنه إذا قمت بشراء مكون بجهد أعلى من المطلوب، فسيؤدي ذلك إلى زيادة ثقل الدائرة. وفي الوقت نفسه، إذا كانت المكونات ذات تصنيفات أقل، فقد تذوب، مما يؤدي إلى فشل المكون. شراء واحدة مع النطاق الأمثل.

أنظمة: الالتزام باللوائح. عدم القيام بذلك لا يعني أن المكون الخاص بك سوف يفشل على الفور. ومع ذلك، هناك دائمًا فرص لاستدعائه مرة أخرى.

بيئة التشغيل: كيف تخطط لتشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ فقط تذكر أن بعض الأجزاء تحتاج إلى العمل في درجات حرارة ومستويات رطوبة محددة. لذا، سواء كان مخصصًا للصناعة أو الأعمال أو الجيش، فإن الاستخدام يعتمد على البيئة المحيطة.

شراء المكونات
يعد نقص المكونات إحدى المشكلات الرئيسية التي تتم مواجهتها أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. وفي حين أن هناك بدائل، فإنها قد لا تكون متاحة بسهولة. وهذا يدفع الشركات المصنعة إلى شراء مكونات منخفضة الجودة أو الوقوع في حيل تسويقية كاذبة. لذلك، ابحث عن خدمة تجميع PCB موثوقة تقدم خدمات متكاملة.

وضع المكونات
إلى جانب الشراء، التنسيب هو قضية أخرى. للتغلب على هذه المشكلة، يجب تزويد الأجهزة ببيانات جربر. يجب عليهم أيضًا التركيز على ميزات مثل شرائح التعامل مع اللوحة، وأحجام اللوحة، والعلامات الاعتمادية، وما إلى ذلك. هذه بعض الخصائص التي تقلل الأخطاء في الموضع وتساعد أيضًا في إنشاء منتج عالي الجودة.

كن مستعدًا للتغييرات
لا يوجد تصميم أول هو التصميم النهائي. يجب أن تكون على استعداد للنظر في مكونات جديدة ومختلفة حيث يتم إجراء بعض التعديلات على التصميم. أيضًا، قبل أن تختار أحد المكونات، ضع في اعتبارك أشياء مثل كثافة مساحة مكون الطاقة، والتبديد، وتكلفة المكونات، ومدى توفرها.

تطبيق ممارسات التأريض السليم
أيًا كان التصميم الذي تقرره، فإنه يجب أن يتضمن عددًا كافيًا من المستويات الأرضية والمكثفات الالتفافية. تعتبر هذه الممارسة مهمة لأنها تمكن ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بك من تحقيق أداء الحساسية الأمثل والامتثال الكهرومغناطيسي. إليك اقتراح: في حالة الدوائر المتكاملة، استخدم مكثفات الفصل.

فحص البوابات الاحتياطية
قم بتوصيل مدخلات أي بوابات احتياطية بالإشارة. إذا كان هناك أي منها متخلفة، قم بتوصيلها أيضًا. على الرغم من أن هذا ليس شائعًا جدًا، إلا أنه يجب عليك التأكد من أن جميع البوابات متصلة لتجنب مشكلات مثل منع الأنظمة من العمل.

المتطلبات المسبقة لعملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

قبل البدء في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور، من الضروري تقييم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لجميع المخالفات التي قد تؤدي إلى خلل أو فشل. تُعرف باسم عملية التصميم للتصنيع (DFM).

فيما يلي بعض الخطوات الأساسية لتنفيذ هذه العملية:

اعتبارات تخطيط المكون: التحقق من المكونات مع القطبية. تأكد من وضع المكثفات الإلكتروليتية والثنائيات ومكثفات التنتالوم SMT في الطريق الصحيح. تحقق أيضًا جيدًا من الحز أو اتجاه الرأس للدوائر المرحلية.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كان أحد المكونات يحتاج إلى مشتت حراري، فتأكد من وجود مساحة كافية حوله حتى لا يلمس المكونات الأخرى.

تباعد الثقب وفيا: نلقي نظرة على المسافة بين الثقوب. قم بإجراء فحص مماثل للمسافة بين الأثر والثقب. يجب عليك التأكد من عدم تداخل الفتحات ووسادات اللحام.

ضع في اعتبارك السُمك والوسادات النحاسية وعرض التتبع: بمجرد انتهاء فحص سوق دبي المالي، يمكنك تقليل تكلفة التصنيع الإجمالية. مع هذا النهج، يمكنك منع مشاكل سوق دبي المالي.

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الاستنسل لصق اللحيم

ضع معجون اللحام على جزء لوحة الدائرة حيث ستضع الأجزاء الإلكترونية. استخدم استنسل الفولاذ المقاوم للصدأ لهذا الغرض. أمسك PCB والاستنسل في مكانهما باستخدام أداة، ثم قم بتوزيع معجون اللحام على اللوحة. انشرها بالتساوي باستخدام القليل من اللحام.

عندما تأخذ الأداة بعيدًا، سيبقى المعجون على اللوحة. معجون اللحام ذو اللون الرمادي عبارة عن قصدير 96.5% ونحاس 0.5% وفضة 3%. كما أنه خالي من الرصاص.

لمزيد من المعلومات حول ماهية معجون اللحام وكيفية تطبيقه في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، اقرأ مقالتنا التفصيلية عن Solder Paste.

انتق و ضع

بينما يتم تنفيذ الخطوة السابقة يدويًا باستخدام الملقط، تستخدم هذه الخطوة أتمتة متقدمة. في هذه الخطوة، يتم اختيار مكونات SMT ووضعها على لوحة PCB.

قبل التنسيب، يقوم الخبير بإنشاء التصميم، ثم يتم إدخاله بعد ذلك في الروبوت على شكل ملف CAD. يوضح هذا الملف مكان وضع كل جزء على PCB من خلال إعطاء إحداثيات X وY المحددة مسبقًا.

وبمساعدة المعلومات المقدمة، يضع الروبوت أجهزة SMD على اللوحة. تم تصميم روبوتات الالتقاط والوضع المتخصصة لالتقاط الأجزاء بأجزاءها المفرغة وإسقاطها على معجون اللحام.

قبل إدخال آلات الالتقاط والمكان الآلية، استخدم الفنيون الملقط لالتقاط المكونات يدويًا. ولم يكن هذا مملاً فحسب، بل تسبب أيضًا في مشاكل صحية مثل ضعف البصر لدى الفنيين. وكانت حالات الخطأ البشري مرتفعة أيضًا.

في بعض الأحيان، أدى ذلك أيضًا إلى انخفاض السرعة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ولكن ليس بعد الآن مع الروبوتات. يمكن أن تعمل هذه بدون توقف وتضمن أيضًا عدم وجود أخطاء على الإطلاق.

إنحسر لحام

بعد الانتهاء من وضع معجون اللحام ووضع المكون، يجب عليك أيضًا التأكد من بقائه في مكانه الصحيح. بمعنى آخر، يجب أن يعمل معجون اللحام على ترسيخ مكونات التثبيت في مكانها المحدد مسبقًا. هذه العملية، إعادة التدفق، هي خطوة في هذا الاتجاه.

في هذه العملية، يتم وضع المكونات على الحزام الناقل. يقوم الحزام بعد ذلك بنقل المكونات إلى فرن كبير يضم العديد من السخانات. تعمل أجهزة التسخين هذه على تسخين اللوحة إلى درجة حرارة 250 درجة مئوية. هذا يذوب اللحام.

يقوم اللحام المنصهر بتثبيت المكونات على اللوحة، وبالتالي إنشاء وصلات. الآن، يتم تبريد ثنائي الفينيل متعدد الكلور. وفي نفس الفرن، تتحرك الدائرة قيد الإنشاء عبر سلسلة من المبردات. يؤدي هذا إلى ترسيخ اللحام في بيئة خاضعة للرقابة.

تقوم المكونات بإنشاء وصلة دائمة على اللوحة. ومع ذلك، تحتاج بعض اللوحات إلى التعامل معها بشكل مختلف قليلاً. على سبيل المثال، تتطلب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الوجهين الطباعة بالاستنسل وإعادة التدفق لكلا الجانبين.

للتوضيح، في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الوجهين، يتم إنشاء الجانب الذي يحتوي على مكونات أصغر أولاً. تم رسمها بالستينسل ووضعها وإعادة تدفقها. بمجرد ضبطه، يمر الجانب الآخر بنفس المعاملة.

مراقبة الجودة والتفتيش

بمجرد الانتهاء من الخطوات الثلاث المذكورة أعلاه، من الضروري التأكد من أن الدائرة جاهزة للعمل بدقة. لماذا يجب عليك القيام بذلك لأنه قد يكون هناك اختلال في المحاذاة يمكن أن يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي في وقت لاحق. كما أن الحركة في عملية إعادة التدفق يمكن أن تؤدي إلى إنشاء اتصالات ضعيفة أو عدم وجود اتصالات على الإطلاق.

لذلك، يُقترح التحقق من جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام طريقة الفحص. يعد فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور إحدى الطرق العديدة التي تضمن ضمان الجودة، ويمكن أن يكون ذلك يدويًا أو تلقائيًا.

التفتيش اليدوي: على الرغم من توفر الطرق التلقائية، إلا أن الفحص اليدوي لا يزال مفضلاً. إنها مناسبة للدفعات الصغيرة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ويكفي الفحص البصري للوحة لمعرفة العيوب إن وجدت.

لكن النظر إلى مثل هذه اللوحات لمدة ساعة أو أكثر يسبب إرهاقًا بصريًا، وبالتالي حدوث أخطاء. لذلك، يوصى به فقط لمكونات THT وتلك ذات كثافة المكونات الأقل.

الفحص البصري: هذه الطريقة مناسبة لدفعات أكبر من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم استخدام آلة متخصصة لفحص التجميعات. يطلق عليه جهاز AOI، ويحتوي على سلسلة من الكاميرات للتحقق من العيوب أو الأخطاء.

تأتي هذه الكاميرات بقوة عالية ودقة عالية ويتم وضعها بشكل استراتيجي بزوايا مختلفة. تضمن هذه الزوايا عدم تفويت أي مفصل.

عندما يسقط الضوء على المفاصل ينعكس في اتجاهات مختلفة. يساعد هذا AOI في تحديد موقع المفصل ذي الجودة الأقل. وأفضل ما في الأمر هو أن الآلة تعمل بسرعة عالية، مما يجعل من الممكن فحص مجموعة كبيرة بسرعة.

الفحص بالأشعة السينية: طريقة أخرى للتفتيش هي الأشعة السينية. ولا يتم تطبيق هذه الطريقة في الظروف العادية. إنه مخصص لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعقدة والمتقدمة. يساعد هذا في النظر إلى الطبقات السفلية ومعرفة ما إذا كان هناك أي عيوب فيها.

ولكن يجب على المرء استخدامها بحذر لأنه في حالة التطبيق الخاطئ، قد تضطر إلى إعادة صياغة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو تخزينه في النفايات. وينبغي إجراء هذا النوع من التقييم بشكل متكرر لمنع التأخير أو التكاليف المادية.

بمجرد اكتمال الفحص، انتقل إلى الخطوة التالية. بغض النظر عما إذا كنت قد وجدت أي خطأ أم لا، فمن المهم التحقق مما إذا كان مكون PCB يعمل للغرض الذي تم تصميمه من أجله أم لا.

لذلك، اختبار الاتصالات لجودتها. إذا كانت اللوحات تتطلب المزيد من البرمجة أو المعايرة، فستستغرق هذه العملية وقتًا أطول قليلاً من المقصود. وذلك لأنه يتطلب المزيد من الخطوات لتأكيد الوظيفة.

ملحوظة: يجب تنفيذ خطوات الفحص بشكل متكرر لتشخيص المشكلات وإصلاحها بمجرد ظهورها. ولن يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل سيساعد أيضًا في منع العديد من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تسبب مشكلات خطيرة، ومن الوقوع في النفايات.

اكتشف أهمية ومنهجية الفحص البصري الآلي (AOI) في استكشافنا المتعمق.

إدخال المكونات من خلال الفتحة

تجدر الإشارة إلى أن كل مجموعة PCB (PCBA) ستحتوي على مجموعة مختلفة من المكونات إذا كانت اللوحة مختلفة. قد يتضمن ذلك مجموعة من المكونات التي تتجاوز الأجهزة التقليدية المثبتة على السطح (SMDs). على سبيل المثال، مكونات من خلال ثقب أو مكونات PTH.

تم العثور على هذه الثقوب أو المكونات المطلية على PCB. لديهم أسلاك تمر عبر الفتحات الموجودة في لوحة الدائرة، والتي تتصل بعد ذلك بفتحات أخرى مصنوعة من النحاس.

عندما تقوم الشركة المصنعة بتوصيل هذه الأجزاء بأسلاك في الثقوب ولحامها، يتم توصيلها بفتحات أخرى على نفس اللوحة. وينبغي أن يتم ذلك بالضبط كما هو موضح في التصميم. ليس لمعجون اللحام أي دور يلعبه في هذه اللوحة لأنه لن يلتصق بالفتحة.

لذلك، تحتاج المكونات عبر الفتحة إلى طريقة متخصصة، مثل طريقة اللحام.

اللحام اليدوي: يعد استخدام طريقة اللحام اليدوي الطريقة الأكثر شيوعًا. ومع ذلك، تستغرق العملية وقتًا أطول قليلاً من الإجراء الآلي. ومع ذلك، إليك كيفية تنفيذ ذلك.

يُسمح لفني واحد بإدخال مكون واحد. بعد ذلك، تنتقل اللوحة إلى الفني التالي وهكذا في خط التجميع. يعتمد الوقت المستغرق لإنشاء لوحة واحدة باستخدام THT على عدد المكونات التي يجب إدخالها في دورة واحدة.

في حين أن هذا يجعل الإجراء طويلًا ومملًا، إلا أن المصممين يفضلونه ويستخدمونه كممارسة شائعة. لكن العديد من الشركات تتجنبه في تصميماتها لأنه يستهلك الكثير من الوقت.

اللحام الموجي: هي عملية تلقائية، حيث يتم وضع المكونات على PCB ومن ثم وضعها على لوحة ناقلة.

تأخذ لوحة النقل المكونات إلى الفرن ويتم رشها باللحام. يحدث هذا في الطبقة السفلية حيث توجد الأسلاك. سوف ينضم اللحام المذاب إلى المسامير الموجودة على اللوحة.

الجانب السلبي لهذه الطريقة هو أنها مناسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب فقط ولا تعمل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثنائي الجانب. لما ذلك؟ لأن اللحام الموجي على الجانب الآخر يمكن أن يجعل المكونات الدقيقة لوظائفها.

بمجرد الانتهاء من عملية اللحام، يمكن للمرء أن ينتقل إلى المرحلة الأخيرة والأخيرة. ولكن إذا كان PCB يتطلب إضافة المزيد من الأجزاء أو تجميع الجزء الآخر، فارجع إلى الخطوة الأولى.

الفحص والاختبار

بعد الانتهاء من جميع الخطوات، أصبح PCB الآن جاهزًا وجاهزًا للتحقق من فعاليته ووظائفه. ومن ثم، يُعرف أيضًا باسم اختبار الأداء الوظيفي. قم بتزويد لوحة الدائرة بالكهرباء عند نقاط معينة لمعرفة ما إذا كانت نقاط أو موصلات معينة تعمل بشكل صحيح.

تم استخدام أدوات المختبر مثل راسم الذبذبات ومولد الوظائف وDMM لإجراء الاختبار. وبصرف النظر عن التحقق من الوظائف والميزات الكهربائية، يساعد هذا الاختبار أيضًا في تحديد الإشارات الحالية والتناظرية والرقمية والجهد، كما هو الحال في متطلبات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

أثناء الفحص، إذا كان PCBA لا يفي بالمعايير المحددة، فسيتم التخلص منه أو إعادة تدويره إن أمكن. ومع ذلك، فإن هذا الأخير يعتمد على معايير الشركة. هذه الخطوة مهمة للغاية لأنها تساعد في تحديد معدل نجاح PCBA.

التنظيف النهائي والتشطيب

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو إجراء فوضوي. هناك تدفق خلفه معجون اللحام بالإضافة إلى الزيوت والأوساخ التي ربما تكون قد انتقلت من أيدي الإنسان. على الرغم من أن الاختبار إجراء مهم، إلا أن نتائجه قد لا تبدو مرضية للعين.

يميل التدفق إلى البقاء على PCB لفترة طويلة حتى يتم إزالته وقد يبدأ في ظهور رائحة كريهة. قد لا تعرف أبدًا، لأنها قد تتحول إلى مادة حمضية وبالتالي تضر بالمفاصل. ليس هذا فقط ولكن قد يتم إرجاع الشحنة إذا كانت القطع الجديدة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تبدو مستخدمة وقذرة مع وجود بقايا وبصمات أصابع ذات رائحة كريهة.

لذلك، من المهم غسل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل طرحها في الأسواق. يمكن للمرء استخدام الماء منزوع الأيونات في جهاز غسيل عالي الضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ للتخلص من البقايا. هذه العملية آمنة ولن تضر اللوحة. والسبب هو أن الماء منزوع الأيونات خالي من الأيونات التي يمكن أن تسبب الضرر، لكن هذا الماء لا يحتوي على أي منها. لذلك ليس هناك ما يدعو للقلق.

بعد شطف PCBA، قم بتجفيفه باستخدام الهواء المضغوط. هذا يجهز اللوحة للشحن.

أفضل الممارسات لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الناجح

لتحسين نتائج تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، إليك بعض الاقتراحات:

حجم المكون: حدد دائمًا الحجم المناسب للمكونات لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا قمت بتحديد حجم أصغر، فقد تنشأ مشاكل في التجميع، مما يجعل الإجراء أطول. 

لذلك، يوصى باستخدام مكونات ذات حجم أكبر. حتى لو كنت تريد التفكيك أو اللحام، فإن إزالة الأجزاء الأكبر حجمًا أسهل بكثير وأسرع من الأجزاء الأصغر. 

البصمة المكونة: قبل البدء في عملية التجميع، فكر في كيفية ملاءمة كل مكون على لوحة PCB. بمجرد أن يكون لديك المخطط في ذهنك وعلى الورق (اقرأ ورقة البيانات)، قم بتصميم كل مكون كما هو موضح في الورقة. 

تذكر أنه إذا لم يتم تكرار البصمة بشكل صحيح، فقد تنشأ بعض المشكلات، مثل التسخين غير المتساوي، مما يؤدي إلى التصاق جانب واحد من لوحة PCB بدلاً من الجانبين. قد تتأثر أيضًا المكونات الإلكترونية السلبية مثل المقاومات والمكثفات. 

المسافة بين المكونات: عندما لا تترك أي فجوة بينهما المكونات، أنت تدعو إلى المتاعب. لاحظ أن هذا يمكن أن يؤدي إلى الفشل. عندما تقوم بوضع مكونين بالقرب من بعضهما البعض، يمكن أن يخلق ذلك مجموعة من المشاكل، والتي قد تدفعك حتى إلى إعادة تصميم الدائرة أو إعادة بنائها. 

لذا، تأكد عند استخدام طريقة التجميع الآلي، أن المكونات في مكانها الصحيح. احتفظ بها على مسافة من الحافة والجزء الميكانيكي والمكونات الأخرى. 

هناك مشكلة تباعد أخرى. يمكن أن تؤدي المساحة غير الكافية بين المكونات أو التدوير غير الصحيح للمكونات أيضًا إلى حدوث مشكلات في عملية اللحام الموجي. لذلك، قم بتوزيع مكوناتك بدقة.   

تحديث قائمة مكونات الصنف: قم دائمًا بتحديث قائمة المواد (BOM). إذا كان هناك خطأ فيه، يتعين على الشركات المصنعة تحديده وإصلاحه قبل متابعة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لإبقاء الأمور مبسطة، قم بتحديث BOM في كل مرة تقوم فيها بتعديل التصميم.

استخدام الاعتماديات: إنها مؤشرات لأجهزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور وهي مستديرة الشكل. إنها تساعد المعدات الآلية في معرفة كيفية وضع اللوحة وكيفية وضع المكونات. 

وهذه نوعان: الإيمانيات العالمية والإيمانيات المحلية. 

  • يتم وضع الاعتمادات العالمية على حافة لوحات الدوائر المطبوعة. نظرًا لأن آلات الالتقاط والوضع مصممة لتحديد الاتجاه، فإن الموضع الصحيح سيساعدهم كثيرًا.
  • يتم وضع الاعتمادات المحلية بالقرب من زوايا مكونات SMD المربعة. موضع مثل هذا يجعل من السهل على الأجهزة العثور على المكون. وفي المقابل، فهو يساعد على تقليل الأخطاء في تحديد الموضع أثناء تجميع PCB.

خاتمة

هناك عدة طرق لأداء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. اختر واختر ما يناسب مكوناتك ومتطلباتك. سيضمن هذا أن المنتج المُصنَّع يتوافق مع المعايير المحددة ويعمل تمامًا كما هو مقصود. 

لذلك، إذا كنت مهتما، تواصل مع شركة مصنعة موثوقة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، وخاصة من لديه الخبرة والخبرة في كل من خدمة تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الحجم الكبير أو المنخفض.

هل تحتاج إلى PCB/PCBA/OEM؟ احصل على عرض أسعار مجاني الآن!

arArabic