< img src = "https://mc.yandex.ru/watch/96881261" style = "position:absolute; left:-9999px;" البديل = "" />
شعار globalwellpcba

ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأعمى والمدفون

  • أعمى-مدفون-ثنائي الفينيل متعدد الكلور 2
  • أعمى ثنائي الفينيل متعدد الكلور 4
  • أعمى-مدفون-ثنائي الفينيل متعدد الكلور-1
  • أعمى-مدفون-ثنائي الفينيل متعدد الكلور-3
  • أعمى-مدفون-ثنائي الفينيل متعدد الكلور-6
  • أعمى-مدفون-ثنائي الفينيل متعدد الكلور-5

مرحبا بكم في globalwellpcba

مع أكثر من عقد من الزمن في مجال النماذج الأولية لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتصنيعه، نحن ملتزمون بتلبية احتياجات عملائنا من مختلف الصناعات من حيث الجودة والتسليم وفعالية التكلفة وأي طلبات أخرى مطلوبة. 

باعتبارنا أحد أكثر الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور خبرة في العالم، فإننا نفخر بكوننا أفضل شركاء العمل لديك بالإضافة إلى الأصدقاء الجيدين في كل جانب من جوانب احتياجات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديك.
استفسار مخصص

ملخص

غرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور جامد
ماكس طبقة 60 لتر
الحد الأدنى من التتبع/المساحة للطبقة الداخلية 3/3 مل
الحد الأدنى من التتبع/المساحة للطبقة الخارجية 3/3 مل
الطبقة الداخلية ماكس النحاس 6 أوقية
خارج طبقة ماكس النحاس 6 أوقية
الحد الأدنى للحفر الميكانيكي 0.15 ملم
الحد الأدنى للحفر بالليزر 0.1 ملم
نسبة الارتفاع (الحفر الميكانيكي) 20:1
نسبة الارتفاع (الحفر بالليزر) 1:1
اضغط على تناسب ثقب التسامح ± 0.05 ملم
التسامح PTH ± 0.075 ملم
NPTH التسامح ± 0.05 ملم
التسامح الغاطسة ± 0.15 ملم
سماكة مجلس 0.4-8 ملم
التسامح مع سمك اللوحة (أقل من 1.0 مم) ± 0.1 ملم
التسامح مع سمك اللوحة (≥1.0 مم) ±10%
مقاومة المعاوقة طرف واحد: ±5Ω(<50Ω)،±7%(>50Ω)
التفاضلية: ±5Ω(<50Ω)،±7%(>50Ω)
الحد الأدنى لحجم اللوحة 10*10 مللي متر
الحد الأقصى لحجم اللوحة 22.5*30 بوصة
التسامح الكفاف ± 0.1 ملم
مين بغا 7 مل
دقيقة سمت 7 * 10 مل
المعالجة السطحية ENIG، Gold Finger، فضي غمر، قصدير غمر، HASL(LF)، OSP، ENEPIG، Flash Gold، طلاء ذهبي صلب
قناع اللحام الأخضر والأسود والأزرق والأحمر ومات الأخضر
الحد الأدنى من إزالة قناع اللحام 1.5 مل
سد قناع اللحام مين 3 مل
أسطورة الأبيض والأسود والأحمر والأصفر
الحد الأدنى للعرض/الارتفاع 4/23 مل
سلالة فيليه العرض /
القوس والتطور 0.3%
جدول المحتويات
العنصر الأساسي (H2)

تتزايد الحاجة إلى لوحات الدوائر المطبوعة الأصغر حجمًا (PCBs) لاستيعاب التصغير في الإلكترونيات. قد لا يكون من الممكن دائمًا إضافة كافة مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن التخفيف من مثل هذا الموقف باستخدام المنافذ الموجودة في لوحة الدائرة. Vias عبارة عن فتحات موصلة رأسية تربط طبقة بأخرى في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات. 

قد تكون هذه موجودة تحت السطح، أو بين طبقتين، أو على طول اللوحة. هناك عدة أنواع من فيا، مثل المكفوفة، والصغرى، والمدفونة. سنناقش الممرات العمياء والمدفونة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور في هذه المقالة. هذان هما الطريقتان الأكثر استخدامًا لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. سنتحدث عن فوائد الفيا وكيفية تصنيعها وأهميتها. 

ما هو ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر؟

Via هو الثقب الصغير الذي يتم حفره من خلال طبقتين أو أكثر في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ويتمثل دورها الرئيسي في السماح للإشارات بالانتقال عبر الطبقات. يتم توزيع الطاقة أيضًا من Vias. تؤثر هذه التوصيلات البينية، بسبب المنافذ، على عمل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الأجهزة الإلكترونية. 

تلعب Vias in PCB، وهي اختصار لـ Vertical Interconnect Access، دورًا حاسمًا في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. يتكون المعيار عبر من ثلاثة مكونات رئيسية: البرميل، وهو أنبوب موصل يربط طبقتين من خلال ثقب في PCB، ووسادة، تتصل بنهايات البرميل وتربطه بالمكونات أو المستويات أو الآثار. 

تفصل الفتحة المضادة للوسادة أو الخلوص البرميل عن الطبقات النحاسية المجاورة. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الممرات: عبر عبر، عبر عبر، وعبر مدفونة.

عبر، غالبًا ما يكون الفكر الأولي المرتبط بالفيا، هو عبر الفتحة التقليدية (PTH). يحتوي هذا النوع على ثقوب حفر عبر اللوحة، لتوصيل الطبقتين الخارجيتين للوحة PCB.

في لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات عالية الكثافة (PCBs)، تصبح المداخل الدقيقة، بما في ذلك المداخل العمياء والممرات المدفونة، ضرورية. تستخدم تقنية التوصيل البيني عالي الكثافة (HDI) هذه الممرات الصغيرة لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدة.

جلوبالويل ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكفوف والمدفون 1

استكشاف ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الأنواع

كما نعلم، فإن الممرات هي المسارات الموصلة التي تربط طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتي تخدم أغراضًا محددة في التصميم الإلكتروني. دعنا نستكشف الأمور الشائعة عبر الأنواع:

طريق أعمى

يمر الممر الأعمى من جانب واحد من الطبقة الخارجية (العلوية أو السفلية)، ويربط طبقة داخلية واحدة على الأقل دون المرور عبر اللوحة بأكملها.

وهو مفيد لتحرير مساحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والذي يشيع استخدامه في تجميع مصفوفة شبكة الكرة (BGA) وثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الكثافة (HDI)، مما يعزز مرونة التصميم.

دفن عبر

فهو يربط بين طبقتين داخليتين على الأقل، ويظل غير مرئي على الطبقة الخارجية. مصمم بشكل أساسي لتوصيل إشارات الطبقة الداخلية، مما يقلل من خطر تداخل الإشارة. مناسبة لـ HDI PCBs، وهي ضرورية للحفاظ على سلامة الإشارة.

عبر هول فيا

النوع الأكثر شيوعًا يربط الطبقات الداخلية والخارجية عن طريق المرور عبر اللوحة بأكملها. اختيار قياسي للتوصيلات البينية لثنائي الفينيل متعدد الكلور الداخلي ويستخدم كفتحات تركيب للمكونات، مما يوفر الاستقرار.

ميكروفياس

تُستخدم المنافذ التي يقل قطرها عن 150 ميكرون على نطاق واسع في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة (HDI). مُفضل لحجم الثقب الصغير، مما يقلل من استخدام المساحة على لوحة الدائرة. يربط الطبقات من خلال طلاء النحاس، بشكل مخروطي يبسط عملية طلاء النحاس. يعد تكديس ميكروفيا متعددة أمرًا ضروريًا للتصميمات المعقدة.

تعمل الفتحات الصغيرة، وهي ثقوب صغيرة مطلية عادة لتوصيل الطبقات المجاورة، على تعزيز كثافة دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال استيعاب المزيد من آثار الدوائر. على عكس الميكرو فيا القياسية التي تربط بين طبقتين نحاسيتين متجاورتين فقط، فإنها تترك مساحة إضافية لخطوط التتبع.

عبر في الوسادة

يتضمن وضع فيا مباشرة على منصات Ball Grid Array (BGA) الموجودة على لوحة الدائرة. يعتبر المصنعون هذا المنتج من أجل فوائد توفير المساحة. يؤدي دمج فتحات التوصيل في منصات BGA إلى تقليل الحاجة إلى مساحة إضافية، مما يتيح تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أصغر دون المساس بالوظائف.

من خلال النوع، يعتمد الاختيار على متطلبات تصميم PCB المحددة. يأخذ المهندسون في الاعتبار عوامل مثل قيود المساحة، وسلامة الإشارة، والترابطات عالية الكثافة عند اختيار النوع المناسب. إن المشهد التكنولوجي المتطور لثنائي الفينيل متعدد الكلور يدفع حدود التصميم، مع التركيز على أهمية الفهم من خلال خصائص الأجهزة الإلكترونية الفعالة والموثوقة.

الحاجة إلى Via على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يتم توصيل الطبقات الخارجية والداخلية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور باستخدام المكونات الكهربائية بمساعدة المنافذ. يمكن استخدام Via في الطبقات الداخلية والخارجية لتعويض المساحة المحدودة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للاتصالات. المدفونة عبر موجودة في الطبقات الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. 

أنها تساعد على تحرير مساحة للمكونات الأخرى في الدائرة. من ناحية أخرى، يوجد طريق أعمى على السطح، وهو مثالي لمكونات BGA. تحتوي مركبات HDI PCBs على فتحات عمياء ومدفونة للحصول على طاقة أفضل ومساحة سطحية مضغوطة. 

تؤدي التوصيلات الأعلى باستخدام المنافذ إلى زيادة الكثافة في لوحات الدوائر. يتم استخدامها في الهواتف المحمولة والأجهزة الذكية والمعدات الطبية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة. يعد تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI عملية معقدة لا يمكن إجراؤها إلا بواسطة متخصصين. 

فوائد فيا

وفيما يلي فوائد فيا في لوحات الدوائر المطبوعة: 

توجيه الإشارة

تضمن Vias وmicro Vias توجيهًا جيدًا للإشارة باستخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأكثر كثافة. تعمل كل من الفتحات العمياء والمدفونة على تعزيز الإشارة لمزيد من النقل. تعتبر Vias مفيدة أيضًا لشبكات الطاقة لأنها تحمل تيارًا أكبر. 

تتبع كثافة الألواح متعددة الطبقات

نظرًا لأنه يمكن إضافة الفوهات في طبقات متعددة أسفل بعضها البعض، فإنها تزيد من كثافة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. توفر الفتحات المتداخلة التوصيلات الرأسية اللازمة في الدائرة. علاوة على ذلك، مع وجود العديد من الآثار المختلفة، تكون فيا قادرة على الاتصال ببعضها البعض. 

نقل الإشارة

تقوم Vias بنقل الإشارة بين عدة طبقات من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللوحة. قد تكون هناك حاجة إلى مسارات مختلفة على اللوحة في حالة رغبتك في دمج المكونات الأخرى. 

توفير المساحة

تقدم Vias-in-pads حلاً مبتكرًا لتوفير المساحة على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يؤدي الدمج المباشر في منصات المكونات إلى إلغاء الحاجة إلى توجيه الإشارات بعيدًا، مما يؤدي إلى تحسين التوجيه وتقليل البصمة الإجمالية لثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل كبير.

توجيه أسهل

لتسهيل التوجيه، يؤدي وضع الفتحات مباشرة أسفل منصات المكونات إلى تحرير المساحة وتبسيط العملية، خاصة بالنسبة للمكونات ذات البصمة الصغيرة مثل تلك الموجودة في حزم Ball Grid Array (BGA).

تبديد أفضل للحرارة

يتم تحقيق تبديد أفضل للحرارة عن طريق وضع أنابيب بشكل استراتيجي في منصات بالقرب من مصادر الحرارة. وهذا يعزز التوصيل الحراري بين المكونات وطبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلفة، مما يسهل تبديد الحرارة بشكل أسرع وأكثر كفاءة.

انخفاض في الحث

يؤدي تكامل المنافذ في الفوط إلى تقليل الحث الطفيلي المرتبط بقطاعات الاتصال الإضافية. يعد هذا التخفيض مفيدًا بشكل خاص للتصميمات والواجهات عالية السرعة، مما يساهم في تحسين سلامة الإشارة.

التوفير في التكاليف

إذا كان عدد الطبقات منخفضًا باستخدام طرق متعددة، فيمكن زيادة حجم الإنتاج بتكلفة أقل. 

فهم Blind Via في ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تظهر الفتحات العمياء على جانب واحد من اللوحة، حيث تربط طبقة خارجية وتمر عبر طبقتين أو أكثر للاتصال بالطبقات الداخلية. ومع ذلك، لا يمكن للمنافذ العمياء اجتياز اللوحة بأكملها للاتصال مباشرة بالطبقة الخارجية الأخرى. توفر هذه الفروق بين الأنواع للمصممين مجموعة متنوعة من الخيارات لصياغة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مصممة خصيصًا لمتطلبات المساحة والكثافة والاتصال المحددة.

على سبيل المثال، عندما يتم الحفر عن طريق التعمية على ألواح ذات طبقات 2+4+2، يتم حفر الطبقتين الخارجيتين أولاً. هناك طريقة أخرى وهي حفر 2+4 معًا مع إيلاء اهتمام خاص للمحاذاة الدقيقة. 

وفيما يلي بعض خصائص فيا أعمى: 

  • تقوم الممرات العمياء بتوصيل الطبقات المجاورة للوحة فقط. 
  • لا يمر عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل. 
  • يعتبر Blind via مثاليًا للتوصيلات البينية عالية الكثافة. 
  • يمكنه فقط توصيل طبقة واحدة بطبقة مباشرة أخرى داخليًا. 
  • أنها تتطلب افتراءات ماهرة. 
  • لا يمكن مقارنة الفتحات العمياء بالثقوب أثناء مرورها باللوحة بأكملها. 
  • يوفر الاتصال من خلال طبقة داخلية بدلاً من إخفائه داخل اللوحة. 

فهم مدفون عبر في ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تظل الممرات المدفونة، المخفية داخل اللوحة، غير مرئية من الخارج لأنها تعبر فقط بين الطبقات الداخلية. يمكن أن تمر هذه الممرات عبر طبقتين داخليتين أو أكثر، لكن لا يمكنها أن تمتد إلى أي طبقة خارجية. يتم الحفر بحثًا عن فتحات مدفونة أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يؤدي إلى توصيل الطبقات الداخلية دون الوصول إلى الخارج.

على سبيل المثال، في طريق مدفون، يتم عمل الثقوب قبل الترابط، لذلك يلزم الترابط الجزئي فقط. يتم حفر طبقتين معًا قبل الانضمام بشكل دائم إلى PCB.

  • وفيما يلي بعض الخصائص الهامة للدفن عن طريق:
  • يتم وضع المنافذ المدفونة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. 
  • الطلاء والثقوب ليست ضرورية للمنافذ المدفونة. 
  • فهو يربط الطبقات الداخلية فقط.
  • مهارات الإنتاج المتقدمة في الإنتاج إلزامية.
  • يمكن استخدامه للتأريض وتوجيه الطاقة. 
  • لا تظهر الفوهات المدفونة على شكل فتحات على الألواح النهائية. 
  • أنها لا تربط الطبقات الخارجية لأنها تشكل عزلة. 
جلوبالويل ثنائي الفينيل متعدد الكلور للمكفوفين والمدفونين

كيف يتم تصنيع الفيات العمياء والمدفونة؟

يتضمن عمل الفجوات في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور طريقتين رئيسيتين: بعد أو قبل التصفيح متعدد الطبقات. بالنسبة للمنافذ العمياء والمدفونة، يتم حفر النوى، ومن خلال الثقوب مطلية. ثم يتم بناء المكدس وضغطه معًا. لمزيد من التفاصيل حول عملية التصنيع هذه، راجع دليل IPC-2221B.

عند إنشاء فتحات عمياء، فكر في عمق الحفر بعناية. يعد عمق الثقب أمرًا بالغ الأهمية، مما يؤثر على أداء اللوحة. قد يؤدي العمق الزائد إلى تشويه الإشارات، بينما قد يؤدي العمق غير الكافي إلى خلل في الاتصال.

للحصول على تصميم مثالي وتجنب مشكلات التصنيع المكلفة، استشر الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يعد طلب المشورة بشأن أفضل نهج لمجلس الإدارة أمرًا ضروريًا. يمكن للمصنعين توصيل المنافذ باستخدام إيبوكسي معدني أو حراري/كهربائي وطبقة نحاسية فوقها.

يمكن أن يساعد في منع فقاعات الهواء الداخلية من التسبب في فراغات أو ثقوب في وصلة اللحام. يضمن التعاون مع الشركة المصنعة منافذ مصممة بشكل جيد، مما يعزز الموثوقية والأداء الشامل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

متى وأين يتم استخدام فيا المدفونة؟

تُفضل الفتحات المدفونة على الفتحات العمياء عندما يتم تصميم وصلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور داخليًا. ويضيف عزلات لدوائر التردد اللاسلكي لضمان إشارة متقطعة. علاوة على ذلك، فإن الفيات المدفونة لن تظهر أي بذرة على الطبقات الخارجية. 

بصرف النظر عن التوصيلات المعزولة، تعتبر الممرات المدفونة جيدة للاتصالات التي قد لا تكون قابلة للتطبيق من طبقة لوحة دائرة خارجية. سيساعد الاتصال الداخلي المباشر للمنافذ العمياء والمدفونة في تقليل الطبقات، وبالتالي جعل المكدس أصغر. 

التقنيات المستخدمة في التصنيع

وفيما يلي بعض التقنيات المستخدمة في تصنيع فيا: 

التصفيح المتسلسل

في هذه الطريقة، يتم تصفيح كل طبقة جنبًا إلى جنب مع فتحات مسبقة التشكيل بينهما. هنا، يتم استخدام قطع رقيقة جدًا من الصفائح لإنشاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين. يتم الحفر، يليه الطلاء والنقش على الصفائح. وهذا يعطي ميزات لجانب واحد من اللوحة الذي سيتصل بالطبقة الثانية.

تعمل الطبقة العليا، بدون الحفر والحفر، كطبقة نهائية عليا من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم تجميع هذه الطبقات مع طبقات أخرى باستخدام التصفيح. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات، يتم ضم الطبقات الأخرى مع هذه الطبقة المصفحة. تضفي الطبقة الداخلية المرونة على الهيكل، وهي مثالية للألواح المرنة. هذه الطريقة دقيقة؛ ومع ذلك، فإن عمل منافذ عمياء أمر مكلف. يجب التعامل مع الشرائح الرقيقة بعناية أثناء عملية الحفر والحفر. 

الاستئصال بالليزر

يعمل الاستئصال بالليزر على إنشاء مجاري عمياء ومدفونة. هنا، سوف يقوم الليزر بحفر الثقوب عن طريق إزالة المواد من مواقع محددة. يستخدم الاستئصال بالليزر في الغالب لحفر ثقوب في الطبقات الداخلية المصفحة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. على سبيل المثال، إذا تم الاجتثاث بين طبقتين داخليتين والطبقة الخارجية، فسيتم ذلك في وقت واحد. ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر الإكسيمر طريقتان تستخدمان لاستئصال المواد. 

يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون آلات قوية لحفر ثقوب في مادة النحاس. يمكن إجراء التصوير الفوتوغرافي للتأكد من حفر الثقوب في المحاذاة الصحيحة. الشيء المهم هو أن الحفر بالليزر يتم قبل عملية النقش. 

يعتبر ليزر الإكسيمر مثاليًا لحفر الثقوب من خلال المواد العازلة والنحاس. لذلك، يمكن إنشاء طريق أعمى في عملية من خطوة واحدة. علاوة على ذلك، لا يلزم حفر النحاس مسبقًا لهذه الطريقة. أثناء عملية ليزر الإكسيمر، يجب حماية الوسادات النحاسية بحيث لا يقطعها الليزر في المجاري المدفونة. إنها طريقة دقيقة وفعالة لإنشاء فيا. 

النقش بالبلازما

الطبقات العازلة الرقيقة عبارة عن بلازما محفورة من خلال الغاز الجاف في بيئة مفرغة. تطلق البلازما جذور حرة غير مشحونة للتفاعل مع سطح اللوحة وإنشاء فتحات عمياء. عندما تنطلق أيونات البلازما فوق مادة النحاس، تتم إزالة الأيونات، تاركة وراءها ثقوبًا صغيرة. 

يعد النقش بالبلازما أمرًا رائعًا للثقوب الدقيقة ذات الأقطار الصغيرة جدًا. علاوة على ذلك، تتم هذه الطريقة في جو خامل؛ ومن ثم، لا تؤثر أي ملوثات على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أحد الجوانب السلبية لهذه الطريقة هو أنها باهظة الثمن وقد لا تكون جيدة للطلبات بالجملة. 

عمق متحكم فيه يتم حفره بواسطة فتحات عمياء

لإجراء فتحات عمياء يمكن التحكم فيها، يتم استخدام ثقب دقيق للغاية لإنشاء ثقوب على جانب واحد من PCB. يتم تصنيع الفتحات العمياء جزئيًا من خلال المواد باستخدام الفوط. يتم طلاء النحاس في الخطوة التالية. هذه الطريقة ميسورة التكلفة لأنها لا تحتاج إلى معدات حفر أو ليزر باهظة الثمن. على الرغم من أنه يخلق ثقوبًا أكبر قد لا تتناسب دائمًا مع المتطلبات. لذلك، يجب إبعاد الدوائر المهمة عن الثقوب المحفورة من أجل السلامة.

صور عبر الخيام

تعتبر خيمة التصوير الفوتوغرافي طريقة لإنشاء ممرات عمياء ومدفونة في مواقع محددة. يتم إجراء التخييم الانتقائي على الحلقات النحاسية الحلقية باستخدام حبر سائل يمكن تصويره بالصور. يضيف طبقة واقية فوق المنافذ لمنع تراكم الرطوبة والأوساخ. 

تسمح الطبقات العازلة القابلة للتصوير الضوئي بالتخييم الانتقائي فوق المنافذ، مما يترك الفتحات فقط حيث تكون المنافذ العمياء/المدفنة مرغوبة. تتطلب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوعة لظروف قاسية وتغيرات في درجات الحرارة خيمة لتقليل الأضرار البيئية. 

وبصرف النظر عن هذا، فإن تداخل الإشارة يقلل بشكل كبير عند تغطية الثقوب. كما تقلل انعكاسات الإشارة والتحدث المتقاطع في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية السرعة. تحسين الأداء والموثوقية.

جلوبالويل أعمى ودفن ثنائي الفينيل متعدد الكلور 2

الاختلافات بين الأعمى والمدفن فيا

فيما يلي بعض الاختلافات الرئيسية بين الممرات العمياء والمدفونة: 

  • المكفوفين عن طريق التصنيع ذو تعقيد معتدل. من ناحية أخرى، فإن تصنيع الممرات المدفونة معقد للغاية. وكلاهما يضيف إلى تكلفة الإنتاج. 
  • تتضمن عملية تصنيع الممرات العمياء الحفر والتخييم والتعبئة والطلاء. يتم إجراء فيا المدفونة باستخدام الاستئصال بالليزر والطلاء بالنحاس. 
  • تحتوي الممرات العمياء على محاثة منخفضة وذروات ومقاومة. وفي الوقت نفسه، تتمتع الممرات المدفونة بأدنى محاثة وقاعدة ومقاومة. 
  • فيا عمياء متوسطة إلى صغيرة في القطر. الفيا المدفونة هي الأصغر قطرًا وغالبًا ما يتم الخلط بينها وبين الميكروفيا.

اعتبارات التصميم لصنع فيا على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هناك العديد من القواعد التي يجب اتباعها عند تصميم فيا على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن أن يؤثر عدد الفتحات ومواضعها بشكل كبير على عمل لوحات الدوائر. فيما يلي اعتبارات التصميم الأساسية لإنشاء فيا على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

قواعد التكوين والتخليص

عند إنشاء طرق على لوحة PCB، استخدم مدير القيد في مساحة العمل الفعلية للتكوين الدقيق مع اتباع قواعد التخليص القياسية. وهذا يضمن التباعد المناسب لمنع المشكلات المتعلقة بالقرب والتداخل.

مكونات التثبيت على السطح (SMD)

تجنب وضع المنافذ مباشرة بين منصات SMD لمنع انحباس تدفق اللحام والتآكل المحتمل. يمكن أن يؤدي تدفق اللحام تحت SMDs إلى تعقيد عملية التفتيش بعد التصنيع، مما يسلط الضوء على الحاجة إلى وضع استراتيجي عبر التنسيب.

أعمى / مدفون عن طريق التصميم

يتطلب دمج الممرات العمياء والمدفونة في تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الاهتمام بالمبادئ التوجيهية. يجب أن تمتد هذه الفوهات على عدد زوجي من طبقات النحاس وألا تنتهي على الجانب العلوي للنواة أو تبدأ على الجانب السفلي. اختر طرقًا متداخلة بدلاً من تلك المكدسة لتقليل الوقت والتكلفة.

التحكم في العمق ونسبة العرض إلى الارتفاع

يعد العمق المتحكم فيه للمنافذ العمياء والمدفونة أمرًا بالغ الأهمية. حافظ على الحد الأدنى من نسبة العرض إلى الارتفاع للمنافذ عالية السرعة لتحسين الأداء الكهربائي وسلامة الإشارة وتقليل الضوضاء والتداخل وEMI/RFI.

اعتبارات الحجم

يعد حجم Vias أمرًا بالغ الأهمية في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. استخدم فتحات أصغر، خاصة في لوحات التوصيل البيني عالية الكثافة (HDI)، لتقليل السعة والمحاثة. تأكد من ملء الفجوات داخل الوسادات الحرارية لتحسين الإدارة الحرارية.

تركيبات بغا

بالنسبة لتركيبات مصفوفة الشبكة الكروية (BGA)، استخدم الفتحات العمياء وعبر الوسادات الحرارية. تأكد من ملء هذه المنافذ وتخطيطها للحفاظ على سلامة وصلة اللحام أثناء التجميع.

اعتبارات الجمعية

يجب أن يعوض التصنيع النقص في الممرات الحرارية في الوسادة الحرارية. يفعلون ذلك عن طريق إضافة فتحة تشبه زجاج النافذة حول استنسل لصق اللحام أعلى اللوحة. وهذا يمنع تجميع اللحام وإطلاق الغازات أثناء التجميع، مما يعزز جودة وصلة اللحام بشكل عام.

التخليص والتفتيش

حافظ على الخلوص الحيوي، خاصة بالنسبة للآثار والطرق القريبة من الحواف الموجهة/المسجلة. تعد بروتوكولات الفحص الصارمة أمرًا بالغ الأهمية، خاصة بالنسبة للمكونات المعقدة مثل مصفوفات الشبكة الكروية (BGAs).

تصميم عظمة الكلب

في تصميمات عظم الكلب، ضع في اعتبارك إزالة القناع لمنافذ التوصيل بموجب BGA لتجنب التداخل والحفاظ على سلامة الاتصال.

التسامح

الالتزام بالتفاوتات الحرجة، بما في ذلك الحلقات الحلقية الدقيقة، وخلوصات الحفر إلى المستوى، ونطاقات القطر المفضلة. ابحث عن التسجيل الدقيق للموقع والتخليص المناسب لقناع اللحام. إن أخذ هذه العوامل في الاعتبار يعزز موثوقية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وأدائها وقابلية تصنيعها.

كيف يتم تغطية فيا؟

يعتمد اختيار الطريقة الصحيحة من خلال طريقة التغطية على المتطلبات المحددة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديك. تساهم الفتحات العمياء والمدفونة، المتوفرة على الألواح التي تحتوي على أربع طبقات على الأقل، في زيادة كثافة اللوحة متعددة الطبقات، مما يقلل العدد الإجمالي للطبقات وأبعاد اللوحة. إن الدراسة المدروسة لمواصفات التصميم والوظائف المقصودة توجه الاختيار من خلال عمليات التغطية في تصميمات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يمكن تغطية Vias في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بطرق مختلفة:

خيمة فيا

تعني خيمة التخييم تغطية الحلقة الحلقية بقناع لحام لعزلها. يضمن ضمان التغطية الكاملة بطبقة سميكة من قناع اللحام منع حدوث دوائر قصيرة عرضية، مما يعزز موثوقية PCB بشكل عام.

فيا غير مغطاة

يؤدي اختيار "القناة غير المغطاة" إلى ترك فتحة القناة والحلقة الحلقية مكشوفة بدون قناع لحام. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع لتصحيح أخطاء إشارات القياس، ويمكنها أيضًا زيادة مساحة تبديد الحرارة، مما يدعم الإدارة الحرارية بشكل أفضل. ومع ذلك، لاحظ ارتفاع خطر حدوث دوائر قصيرة.

توصيل Vias بقناع اللحام

يؤدي توصيل قناع اللحام بقناع اللحام إلى منع كرات اللحام من التسبب في حدوث دوائر قصيرة أثناء اللحام الموجي ويتجنب بقايا التدفق في فتحة التوصيل. بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تحتوي على مكونات مثل مصفوفة شبكة الكرة (BGA) أو مجموعة الدوائر المتكاملة (IC)، فإن تحديد التوصيلات الموصولة بالقناع يضمن عملية لحام موثوقة.

كلمات فراق

الآن أنت تعلم أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكفوفة والمدفونة أمر بالغ الأهمية لدمج جميع المكونات في طبقات مختلفة. تتطلب الممرات العمياء والمدفونة مهارات ومعدات احترافية لضمان الجودة والدقة. لذلك، من المهم اختيار الشركات المصنعة المناسبة للوحات الدوائر المطبوعة والتي تتمتع بخبرة واسعة. ابحث عن شخص يقدم نماذج أولية مخصصة وعمليات تسليم لمرة واحدة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

هل تحتاج إلى PCB/PCBA/OEM؟ احصل على عرض أسعار مجاني الآن!

arArabic