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Flexible Leiterplatten verstehen: Design und Herstellung

ÜBERBLICK

Artikel Flexible Leiterplatte
Maximale Ebene 8L
Min. Spur/Abstand der inneren Ebene 3/3mil
Min. Spur/Abstand der äußeren Ebene 3,5/4mil
Innenschicht Max Kupfer 2 Unzen
Out Layer Max Kupfer 2 Unzen
Min. mechanisches Bohren 0,1 mm
Min. Laserbohren 0,1 mm
Seitenverhältnis (Mechanisches Bohren) 10:1
Seitenverhältnis (Laserbohren) /
Toleranz der Presspassbohrung ±0,05 mm
PTH-Toleranz ±0,075 mm
NPTH-Toleranz ±0,05 mm
Senktoleranz ±0,15 mm
Plattenstärke 0,1–0,5 mm
Plattendickentoleranz (<1,0 mm) ±0,05 mm
Plattendickentoleranz (≥1,0 mm) /
Impedanztoleranz Single-Ended: ±5 Ω (≤ 50 Ω), ± 10% (> 50 Ω)
Differenzial: ±5 Ω (≤ 50 Ω), ± 10% (> 50 Ω)
Min. Boardgröße 5*10mm
Maximale Boardgröße 9*14 Zoll
Konturtoleranz ±0,05 mm
Min. BGA 7 Mio
Min. SMT 7*10mil
Oberflächenbehandlung ENIG, Goldfinger, Immersionssilber, Immersionszinn, HASL(LF), OSP, ENEPIG, Flash Gold; Hartvergoldung
Lötmaske Grüne Lötmaske/Schwarzes PI/Gelbes PI
Mindestabstand zur Lötmaske 3 Mio
Min. Lötstopplack-Staudamm 8 Mio
Legende Weiß, Schwarz, Rot, Gelb
Min. Breite/Höhe der Legende 4/23mil
Breite der Dehnungsverrundung 1,5+0,5mil
Bogen und Drehung /
Inhaltsverzeichnis
Primärer Artikel (H2)

Verschiedene Arten flexibler Leiterplatten von GlobalWellPCBA

Wählen Sie einfach unten Ihre flexible Leiterplatte aus, um auf die Anleitung zuzugreifen.

Einführung

Flexible Leiterplatten gehören zu den gängigen Arten von Industrie-Leiterplatten, die in der Elektronik vielfältige Anwendung finden. Im Laufe der Jahre konnten wir bei diesen Leiterplatten zahlreiche Verbesserungen feststellen, sodass sie künftige Standards problemlos erfüllen können. 

Es besteht kein Zweifel daran, dass heute viele Geräte dank flexibler Leiterplatten Höchstleistungen erbringen. Bei der Entwicklung flexibler Leiterplatten liegen die Dinge aufgrund ihrer unterschiedlichen Beschaffenheit anders. Das bedeutet, dass es besser ist, genaue Informationen über flexible Leiterplatten zu haben, um jede Art von Verwirrung zu vermeiden. 

Es gab viele Fälle, in denen den Menschen die Entwicklung geeigneter PCBs nicht bewusst war und sie nicht in der Lage waren, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie nicht viel über flexible Leiterplatten wissen, ist es an der Zeit, an dieser Diskussion teilzunehmen und verschiedene Aspekte flexibler Leiterplatten im Detail zu beleuchten. Auf geht's!

Flexible Leiterplatte

Flexibel Leiterplatten sind aufgrund ihres flexiblen Substrats biegsame Leiterplattentypen. Aus diesem Grund können wir diese PCBs anhand ihrer Beschaffenheit leicht identifizieren. Insbesondere Geräte, die mit hoher Dichte und hohen Temperaturen arbeiten, verwenden diese Leiterplatten. Aufgrund ihrer hervorragenden hitzebeständigen Eigenschaften verwenden wir Polyamid und Polyester zur Herstellung flexibler Leiterplatten. 

Darüber hinaus sind diese Substrate auch für die nahtlose Montage von Bauteilen von entscheidender Bedeutung. Wie alle Leiterplatten sind flexible Leiterplatten leitfähig, und wir verwenden in diesen Leiterplatten Kupferleiterbahnen für eine bessere Leistung. Die Dicke dielektrischer Materialien und dieser Schichten variiert je nach Größe der Leiterplatten. 

Außerdem ist ein spezielles Klebematerial erforderlich, um eine starke Verbindung zwischen den Platten und ihren Gegenstücken herzustellen. Es gibt ein breites Spektrum an Materialien, aus denen wir flexible Leiterplatten entwickeln können. Aber wir können sie nicht so verwenden, wie sie sind, da wir diese Materialien aufgrund dieser Faktoren beschweren müssen. Wir verwenden flexible Leiterplatten für weniger Lötstellen und Kontaktcrimps. Daher handelt es sich um platzsparende Leiterplattentypen, die auch für tragbare Geräte nützlich sein können. 

Herstellungsverfahren für flexible Leiterplatten

Polyimid ist ein wichtiges Substrat für flexible Leiterplatten. Dabei ist zu beachten, dass flexible Leiterplatten aufgrund dieses Substrats teuer sind. Polyimid ist wertvoller als FR4, das für starre Leiterplatten verwendet wird. Deshalb gibt es keinen Spielraum, im Umgang mit Polyimid leichtsinnig zu sein, denn Nachlässigkeit kann es verschwenden und auch das Budget des Herstellers sprengen. 

Es ist klar, dass man sich an einen genauen Produktionsprozess halten muss, um Polyimid-Substrat einzusparen. Hier erfahren wir mehr über die Aufschlüsselung der Entwicklung feiner, flexibler Leiterplatten. 

  • Schleife

Die Aufgabe der Serviceschleife besteht darin, die Servicelänge und den Schaltungsaufbau zu regulieren, damit wir sehen können, wie viel Material wir für die Entwicklung verwenden müssen. 

  • Dimensionierung des Leiters

Nur eine dünne Kupferschicht sorgt zuverlässig für die Leitfähigkeit des gesamten Aufbaus. Aufgrund der geringeren Dicke können wir dieses Kupfer verwenden, um die Flexibilität zu erhöhen und vielseitige Geräte und Elektronik auf dem Markt zu ermöglichen. 

  • Radierung

Der Ätzprozess dient der Beseitigung isotroper Verluste, die für den Produktionsprozess entscheidend sind. Wir ätzen die Kupferfolie, die wir nicht benötigen, sorgfältig an, damit die Arbeit mit dem Rest einfacher wird. Allerdings müssen wir beim Ätzen die Linienbreite, die Ätzmaske und den Leitertyp berücksichtigen. 

  • Routenführung

Routing ist kein zeitaufwändiger Prozess; Stattdessen ist es recht einfach. Der Zweck des Routings besteht darin, die Belastung der Platinen zu verringern und sie für bestimmte Elektronikgeräte flexibler zu machen. 

  • Bodenflugzeuge

Wir müssen auch an den Grundebenen arbeiten, damit das Gesamtgewicht der Platinen reduziert werden kann, was auch für die Flexibilität des Aufbaus von Vorteil ist. Danach werden wir Löcher bohren, die für die Erweiterung der Polsterfläche und die Spannungsverteilung von entscheidender Bedeutung sind. Außerdem sind für diese Platten Klebefolien notwendig, damit sie auf Dauer eine bessere Leistung erbringen. Als nächstes fügen wir Siebdruck-Flüssigkeitsüberzüge hinzu, die die Funktionen einer Lötstoppmaske nachahmen. Der Vorteil besteht darin, dass die Lötmaske die Platine leicht vor möglichen Schäden schützt. 

Flexible Leiterplatte: Materialien

Die Verwendung von Glasfaser als metallische Basis ist in der Leiterplattenindustrie üblich. Aber im Fall einer flexiblen Schaltung verwenden wir ein flexibles Polymer. Aus diesem Grund wird standardmäßig zwischen flexiblen und starren Leiterplatten unterschieden. Sie wissen bei weitem, dass wir keine flexiblen Leiterplatten ohne ein Polyimidsubstrat entwickeln können, was bedeutet, dass wir für die Entwicklung von flexiblen Leiterplatten in Industriequalität hochwertiges Polyimid beschaffen müssen. Polyimid hat jedoch einige Nachteile und ist häufig weniger beständig gegen Feuchtigkeit und Nässe. Dies ist häufig der Fall, wenn Sie sich nicht auf hochwertiges Polyimid verlassen. Klebebasen sind ein wesentlicher Bestandteil für die Verbindung flexibler Leiterplatten. Aus diesem Grund können wir flexible Leiterplatten langfristig zuverlässiger machen. Der Zweck von Klebstoffen besteht darin, die Kupferschicht mit ihnen zu verbinden, um die Dicke von Leiterplatten insgesamt zu reduzieren. Daher ist die Gefahr eines Bruchs und einer Beschädigung der Platine danach geringer. 

Überlegungen zum Entwurf flexibler Leiterplatten

Die Entwicklung einer flexiblen Leiterplatte ist keine einfache Aufgabe. Daher müssen Sie einige wichtige Punkte berücksichtigen, während Sie mit der Entwicklung fortfahren. Werfen wir einen kurzen Blick!

Durchgangslochposition

Sie sollten bei der Modifizierung flexibler Leiterplatten keine Kompromisse bei den Durchkontaktierungen eingehen. Der Grund dafür ist, dass diese Durchkontaktierungen durch Fahrlässigkeit beschädigt werden können. Außerdem sollten Sie es vermeiden, den Kombinationsbereich während der Entwicklung flexibler Leiterplatten zu verändern, da die Gefahr einer Beschädigung höher ist. Achten Sie beim Stanzen von Löchern außerdem darauf, dass Sie nicht an die Peripherie gehen, wo empfindliche Komponenten montiert sind. Experten sind davon überzeugt, dass es bei der Entwicklung dieser Leiterplatten von entscheidender Bedeutung ist, einen ausreichenden Abstand einzuhalten. Die optimale Größe der Durchkontaktierungen beträgt in allgemeinen Entwicklungsfällen 30 mil. Daher müssen Sie die richtige Dicke kennen, um Durchkontaktierungen und Platinen vor möglichen Schäden zu schützen. 

Design von Pads und Vias

Flexible Leiterplatten können Ihnen beim Design von Pads und Durchkontaktierungen Schwierigkeiten bereiten. Da das Substrat, das wir hier verwenden, flexibel ist, können wir flexible Leiterplatten drehen und wenden, ohne sie zu beeinträchtigen. Aus diesem Grund müssen wir bei der Gestaltung von Pads und Vias vorsichtig sein, da diese beim Verdrehen von Leiterplatten leicht beschädigt werden können. Die Formen dieser Pads und Vias können je nach Beschaffenheit und Leistung der Platinen auch einzigartig sein. Durch effiziente Designs von Pads und Vias können wir zudem die mechanische Belastung von Leiterplatten reduzieren. Daher sollten die Designs von Pads und Vias makellos sein, um die Leistung von Leiterplatten in jeder Hinsicht zu verbessern. 

Routing-Design

Wenn Sie flexible Leiterplatten entwickeln, sollten Sie wissen, dass Sie die Pfade der oberen und unteren Schichten der Leiterplatte nicht überlappen müssen, wenn Sie mit mehr als einer Leitung im Flexbereich arbeiten. Wenn Sie dies tun, wird das Setup unnötig belastet. Es kann später auch die Leistung von Leiterplatten beeinträchtigen. Außerdem können die Schichten falsch ausgerichtet sein und die Struktur von Leiterplatten zerstören. Versuchen Sie, einen kreisförmigen Bogen aufrechtzuerhalten, während Sie die Leiterbahnen der Leiterplatten schützen. Damit es bei diesen Leitungen zu weniger Unterbrechungen kommt. Sowohl bei dicken als auch bei dünnen Linien ist eine Tropfenform entscheidend, damit diese überhaupt nicht brechen. 

Entwurf einer Kupferschicht

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der hier berücksichtigt werden muss, ist das Design der Kupferschicht. Der Grund dafür ist, dass Kupfer der wichtigste Aspekt von Flex-Leiterplatten ist und den Kern dieser Platinen bildet. Daher ist es von Vorteil, dass wir eine Kupferebene in die Leiterplatten einbringen, damit diese ihre Funktion unterstützen kann. Eine entscheidende Rolle der Designer besteht hier darin, die Komponenten und das Kupferblech sorgfältig zu bestimmen. Wir müssen uns auch auf massives Kupfer verlassen, damit es nicht nur die Leiterplatten schützt, sondern auch ihren Kern stärkt, um eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. 

Bohren von Löchern und Kupferblechen

Wir können in flexiblen Leiterplatten große Abstände zwischen den von uns gebohrten Löchern und dem Kupferteil der flexiblen Leiterplatten herstellen. Der Grund dafür ist, dass diese Leiterplatten über flexible Substrate verfügen, die den Designern mehr Freiheit für gewünschte Details bieten. Daher ist es in jeder Hinsicht möglich, mehr Platz innerhalb des Setups zu schaffen. 

Biegungsradius

Es wäre besser, wenn wir den Biegeradius von flexiblen Leiterplatten nutzen würden. Der Grund dafür ist, dass es einen direkten Einfluss auf die Leistung von Leiterplatten hat. Der Zweck besteht darin, den von den Bauteilen auf die Leiterplatten ausgeübten Druck zu erfassen. Wenn Sie also mit einem Biegeradius arbeiten, haben Sie die Möglichkeit, den Platz auf den Brettern problemlos zu nutzen, ohne ihn zu beeinträchtigen. 

Abschluss

Hier erhalten Sie einen detaillierten Überblick über flexible Leiterplatten. Sie konnten die Schlüsselaspekte flexibler Leiterplatten und industrielle Verfahren zu deren Entwicklung identifizieren. Außerdem haben wir versucht, die wichtigen Überlegungen zur Entwicklung flexibler Leiterplatten näher zu erläutern, die Ihnen bei der Entwicklung solcher Leiterplatten helfen können, die in jeder Hinsicht den Industriestandards entsprechen. Hoffentlich können Sie jetzt mit großer Zuversicht flexible Leiterplatten entwickeln und Ihre Kreativität nutzen, um auch deren Leistung zu verbessern.

Sind Sie bereit, Ihre PCB-Projekte auf ein neues Niveau zu heben?

Bei GlobalwellPCBA sind wir nicht nur Experten in der Leiterplattenmontage und -fertigung; Wir sind Ihr Partner für Innovation und Erfolg. Unser Engagement für Qualität, Effizienz und beispiellosen Kundenservice hat unzählige Projekte in verschiedenen Branchen unterstützt und sichergestellt, dass sie ihre Ziele mit den höchsten Standards erreichen.

Lassen Sie sich von PCB-Herausforderungen nicht ausbremsen. Ganz gleich, ob Sie im militärischen, medizinischen, Energie- oder kommerziellen Sektor tätig sind, unser erfahrenes Team ist für Sie da, um maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Großserienproduktion verfügen wir über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um Ihre Ideen präzise und schnell zum Leben zu erwecken.

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