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Tabla de contenido
Artículo principal (H2)

Casi todas las industrias utilizan placas de circuito impreso o PCB. Estos pequeños dispositivos electrónicos utilizan varios componentes para funcionar y son responsables de una variedad de aplicaciones en estos sectores. Pero para ello, es importante que todos los componentes de una PCB estén ensamblados y fijados a la placa de manera que sean útiles y funcionales.

Entonces, ¿cuál es el procedimiento para ensamblar una PCB y cómo lo hacemos correctamente? En este artículo, analizaremos en detalle el ensamblaje de PCB.

¿Qué es el ensamblaje de PCB?

Placa de circuito impreso, ensamblaje de PCB de formato corto, es un proceso que incluye incrustar componentes electrónicos en la superficie de la PCB. Esto crea un circuito o producto electrónico funcional.

Para comprender mejor en qué se diferencian los PCB y los PCBA, consulte nuestra comparación completa entre PCB y PCBA.

Tipos de ensamblaje de PCB

Tecnología de orificio pasante

Todos los componentes, como condensadores, inductores, bobinas y resistencias, se insertaron mediante agujeros. Esto le dio su nombre, tecnología de orificios pasantes.

La tecnología funciona para una cara, dos caras y múltiples caras, pero no se adapta a la nueva era de la electrónica. Si bien SMT domina el mercado en lo que respecta al ensamblaje de PCB, algunas aplicaciones, como condensadores y transformadores importantes, requieren tecnología de orificios pasantes.

Tecnología de montaje superficial

En pocas palabras, la tecnología de montaje superficial o SMT suelda componentes a placas de circuito. Los resultados son mucho mejores que los métodos de ensamblaje tradicionales y, por lo tanto, ahora se usa más. Todos los teléfonos, ordenadores, electrodomésticos, etc., se fabrican con esta tecnología.

Tecnología de ensamblaje de PCB mixta

Es imposible ensamblar diferentes componentes utilizando únicamente tecnología SMT y THT. Esto se debe a que, a medida que avanza la tecnología, se espera que los dispositivos electrónicos sean elegantes y multifuncionales. El dúo no se puede lograr utilizando una sola tecnología.

Por lo tanto, se utilizan varios métodos diferentes de ensamblaje de PCB y la pasta de soldar no desempeña ningún papel en ellos. Aunque algunos componentes se pueden conectar mediante SMT, muchos otros no, por lo que se emplea una combinación de técnicas.

Profundice en el ensamblaje de la tecnología de montaje en superficie (SMT) y sus ventajas en nuestra guía especializada.

El diseño básico de una PCB

Normalmente, una placa de circuito impreso comprende las siguientes capas. Cada capa tiene una construcción diferente y una función diferente dentro de un circuito.

PCB de una sola capa

Capa de sustrato: Para dotar de rigidez al tablero, esta capa se elabora con fibra de vidrio. La mayoría de las placas utilizan este material, pero las PCB flexibles utilizan plástico flexible, como Kapton. Además de esto, las capas de sustrato de PCB utilizan materiales como epoxis, pero no son tan duraderos como el FR4.

Capa de cobre: Se lamina una fina lámina de cobre al tablero; esto forma la siguiente capa en una PCB. Puede tener una o más capas de lámina de cobre y su grosor depende de cuánta energía necesita manejar la PCB.

En una PCB de una sola cara, un lado de la PCB tiene una capa de lámina de cobre. El otro lado es para empotrar componentes eléctricos. Por otro lado, la PCB de doble cara presenta una capa de cobre conductor en ambos lados de la placa.

Capa de máscara de soldadura: Después de la laminación de cobre, ahora es el momento de la siguiente capa, la capa de máscara de soldadura. Esta capa proporciona aislamiento a las capas de cobre y las mantiene alejadas de otros componentes para evitar cortocircuitos. También es responsable de darle al PCB su color verde.

Además, hay que señalar que la capa de máscara de soldadura es, con diferencia, la capa más vital, especialmente en el proceso de fabricación. Entonces, cuando se van a soldar algunos componentes eléctricos, esta capa ayuda en la correcta colocación de los componentes.

Capa de serigrafía: La capa de serigrafía es la última y última capa. Es principalmente para que los usuarios les ayuden a diferenciar los numerosos pines y conocer la funcionalidad de cada uno. En esta capa blanca se escriben símbolos, letras o números.

Obtenga más información sobre el papel crucial y las complejidades de la capa de máscara de soldadura en PCB en nuestro artículo dedicado.

Componentes del ensamblaje de PCB

Básicamente, existen dos tipos de componentes: componentes pasivos y componentes activos. El dúo varía según su propósito.

Componentes pasivos

Se trata de componentes electrónicos que no influyen en la señal y la dejan fluir sin modificarla. Además, no requieren ninguna energía electrónica para funcionar.

Condensadores: Una capa dieléctrica divide dos capas conductoras y esto crea un condensador. Como sabemos, estos dispositivos electrónicos mantienen una carga eléctrica durante un breve período antes de ser suministrados a otra ubicación del circuito.

Puede medir su capacidad determinando su capacitancia. Los condensadores existen en diferentes tipos según su potencia dieléctrica. La densidad del material dieléctrico define la intensidad de la carga eléctrica.

Resistencias: Los componentes más utilizados en una PCB están disponibles en varias formas y tamaños. La función principal de estos en un circuito es obstruir el flujo de la corriente.

Entre los distintos tipos de resistencias, el estilo axial es el más común y presenta cables en ambos extremos y bandas de colores en el cuerpo. Estos significan el valor de resistencia, la tolerancia y, en ocasiones, el coeficiente de temperatura.

Inductores: En una PCB, los inductores son uno de los tres componentes lineales pasivos de un circuito, junto con los condensadores y las resistencias. Un inductor está formado por un cable aislado enrollado en forma de bobina.

Cuando la electricidad pasa a través de la bobina, crea un campo electromagnético. Pero si la corriente eléctrica cambia, la bobina se resiste al cambio. Por lo tanto, los inductores intentan mantener constante la corriente en el circuito.

Diodos: Estos dispositivos electrónicos permiten el flujo de corriente en una sola dirección. Permitiéndole así viajar de un ánodo a un cátodo y viceversa. Esto se puede lograr manteniendo una resistencia cero en un extremo y una resistencia infinita en el otro. Un ejemplo de esto es el LED.

Transformadores: A medida que el voltaje fluctúa, estos dispositivos transportan energía entre circuitos. Consisten en un núcleo magnético con dos o más bobinas enrolladas a su alrededor. La bobina primaria conectada a la fuente de alimentación va acompañada de las bobinas secundarias.

Componentes activos

Transistores: estos son los componentes principales de un circuito electrónico. Como semiconductores, se utilizan como amplificadores e interruptores eléctricos.

Aunque pueden funcionar de forma independiente, a menudo se encuentran en grandes cantidades, a veces miles de millones, integrados en un solo circuito.

IC (circuitos integrados): otros nombres son microchip o chip. Son dispositivos electrónicos que conectan cables y otros componentes dentro de un circuito. Están construidos como una sola unidad sobre muchos pequeños sustratos dieléctricos u obleas semiconductoras y permiten la creación de los dispositivos inteligentes más avanzados.

Para explorar más sobre los componentes electrónicos involucrados en el ensamblaje de PCB, consulte nuestra guía detallada sobre Componentes electrónicos.

Tipos de circuitos integrados

BGA (matriz de rejilla de bolas): Este está diseñado específicamente para Circuitos Integrados, lo que los hace adecuados para montar microprocesadores. El paquete tiene más pasadores que cualquier otro paquete y su característica única permite utilizar toda la superficie inferior. Este diseño, junto con una longitud de traza promedio, aumenta su alta velocidad y rendimiento.

Paquetes SMD (dispositivo de montaje en superficie): A medida que la tecnología evolucionó, allanó el camino para nuevos paquetes de chips. Uno de esos avances es la tecnología de montaje superficial (SMT), que incluye varios componentes pequeños. Estos paquetes tienen pines diminutos que se pueden soldar a las PCB. Algunos ejemplos de lo mismo incluyen paquetes planos cuádruples (QFP), esquema pequeño (SOP), etc.

Comprenda las complejidades y las consideraciones de diseño de PCB de alta velocidad en nuestra guía completa.

Cómo seleccionar los componentes para el ensamblaje de PCB

Funcionalidad: Determinar que el componente seleccionado cumple con todos los requisitos de la aplicación. Esto asegurará que la PCB funcione como se desea.

El consumo de energía: Los diseñadores consideran las bibliotecas CAD para saber cuánta energía puede manejar una computadora. A veces, estas bibliotecas no proporcionan la información correcta. Este es un problema grave y puede provocar que el componente no se inicie o no funcione en absoluto.

Clasificación de corriente y voltaje: A menudo, se ignoran las corrientes y voltajes mínimos y máximos de la PCB. Tenga en cuenta que si compra un componente con un voltaje superior al necesario, el circuito será más pesado. Al mismo tiempo, si los componentes tienen clasificaciones más bajas, pueden derretirse y provocar la falla del componente. Compre uno con alcance óptimo.

Regulaciones: Cumplir con las regulaciones. No hacerlo no significa que su componente fallará inmediatamente. Sin embargo, siempre existen posibilidades de que se le devuelva la llamada.

El entorno operativo: ¿Cómo planea operar la PCB? Solo recuerde que algunas piezas deben funcionar a temperaturas y niveles de humedad específicos. Entonces, ya sea para la industria, los negocios o el ejército, el uso depende del entorno.

Compra de componentes
La falta de componentes es uno de los problemas clave que enfrentamos durante el ensamblaje de PCB. Si bien existen alternativas, es posible que no estén fácilmente disponibles. Esto impulsa a los fabricantes a comprar componentes de baja calidad o caer en falsos trucos de marketing. Por lo tanto, busque un servicio de ensamblaje de PCB confiable que brinde servicios llave en mano.

Colocando los componentes
Además de la compra, la ubicación es otro tema. Para superar este problema, las máquinas deben recibir datos Gerber. También deben centrarse en características como las tiras de manipulación de los paneles, los tamaños de los paneles y las marcas fiduciales, etc. Estas son algunas de las características que reducen las fallas en la colocación y también ayudan a construir un producto de calidad.

Prepárate para los cambios
Ningún primer diseño es el diseño final. Debería estar dispuesto a considerar componentes nuevos y diferentes a medida que se realicen algunas modificaciones en el diseño. Además, antes de elegir un componente, considere aspectos como la densidad del área del componente de potencia, la disipación, el costo de los componentes y su disponibilidad.

Aplicar prácticas sólidas de conexión a tierra
Cualquiera que sea el diseño que decida, debe incluir una cantidad suficiente de planos de tierra y condensadores de derivación. Esta práctica es importante ya que permite que su PCB logre un rendimiento de susceptibilidad y cumplimiento electromagnético óptimos. He aquí una sugerencia: en el caso de los circuitos integrados, utilice condensadores de desacoplamiento.

Comprobar puertas de repuesto
Conecte las entradas de cualquier puerta de repuesto a una señal. Si queda alguno fuera, conéctelos también. Aunque esto no es muy común, debes asegurarte de que todas las puertas estén conectadas para evitar problemas como impedir que los sistemas funcionen.

Requisitos previos para el proceso de ensamblaje de PCB

Antes de comenzar el proceso de PCB, es vital evaluar la PCB para detectar todas las irregularidades que puedan provocar un mal funcionamiento o una falla. Se le conoce con el nombre de proceso de Diseño para Manufactura (DFM).

A continuación se detallan algunos pasos básicos para llevar a cabo este proceso:

Consideración del diseño de los componentes: Verifique los componentes con polaridad. Asegúrese de que los condensadores electrolíticos, los diodos y los condensadores de tantalio SMT estén colocados en la forma correcta. Además, verifique nuevamente la muesca o la dirección del cabezal de los circuitos integrados.

Además, si un componente necesita un disipador de calor, asegúrese de que haya suficiente espacio a su alrededor para que no toque otros componentes.

Espaciado de agujeros y vías: Eche un vistazo al espacio entre los agujeros. Realice una inspección similar para la distancia entre la pista y el agujero. Debe asegurarse de que los orificios pasantes y las almohadillas de soldadura no se superpongan.

Considere el espesor, las almohadillas de cobre y el ancho del trazo: Una vez finalizada la verificación DFM, puede minimizar el costo total de fabricación. Con este enfoque, puede evitar los problemas de DFM.

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Plantillas de pasta de soldadura

Coloca pasta de soldadura en la parte de la placa de circuito donde colocarás las piezas electrónicas. Utilice una plantilla de acero inoxidable para esto. Sostenga la PCB y la plantilla en su lugar con una herramienta, luego extienda la pasta de soldadura sobre la placa. Extiéndelo uniformemente con solo un poco de soldadura.

Cuando retires la herramienta, la pasta permanecerá en el tablero. La pasta de soldadura de color gris es estaño 96,5%, cobre 0,5% y plata 3%. Además, está libre de plomo.

Para obtener más información sobre qué es la soldadura en pasta y cómo se aplica en el ensamblaje de PCB, lea nuestro artículo detallado sobre Soldadura en pasta.

Elegir y colocar

Mientras que el paso anterior se realiza manualmente con unas pinzas, este paso utiliza una automatización avanzada. En este paso, los componentes SMT se seleccionan y colocan en la placa PCB.

Antes de la colocación, un experto crea el diseño, que luego se introduce en el robot en forma de archivo CAD. Este archivo muestra dónde se coloca cada pieza en la PCB proporcionando sus coordenadas X e Y preestablecidas.

Con la ayuda de la información proporcionada, el robot coloca los dispositivos SMD en el tablero. Los robots especializados de recogida y colocación están diseñados para recoger las piezas con sus piezas de vacío y dejarlas caer sobre la pasta de soldadura.

Antes de la introducción de las máquinas robóticas de recogida y colocación, los técnicos utilizaban pinzas para recoger componentes manualmente. Esto no sólo era tedioso sino que también causaba problemas de salud como problemas de visión en los técnicos. Los casos de error humano también fueron elevados.

A veces, también provocaba una reducción de la velocidad en el montaje de PCB. Pero no más con los robots. Estos pueden funcionar sin parar y también garantizar que no haya ningún error.

Soldadura por reflujo

Una vez que termine de aplicar la soldadura en pasta y colocar el componente, también debe asegurarse de que permanezcan en el lugar correcto. En otras palabras, la soldadura en pasta debe solidificarse fijando los componentes en su lugar predeterminado. Este proceso, la soldadura por reflujo, es un paso en esa dirección.

En este proceso, los componentes se colocan sobre la cinta transportadora. Luego, la cinta mueve los componentes a un horno grande, que consta de muchos calentadores. Estos aparatos de calefacción calientan la placa a una temperatura de 250 grados centígrados. Esto derrite la soldadura.

La soldadura derretida fija los componentes a la placa, creando así uniones. Ahora, la PCB está enfriada. En un mismo horno, el circuito en construcción pasa por una serie de refrigeradores. Esto solidifica la soldadura en un ambiente controlado.

Los componentes crean una unión permanente en el tablero. Sin embargo, algunas tablas deben tratarse de forma ligeramente diferente. Los PCB de dos caras, por ejemplo, requieren estarcido y reflujo en ambos lados.

Para elaborar, en los PCB de dos caras, se crea primero el lado con los componentes más pequeños. Se plantilla, se coloca y se refluye. Una vez fraguado, el otro lado pasa por el mismo tratamiento.

Control de Calidad e Inspección

Una vez que concluya los tres pasos anteriores, es esencial asegurarse de que el circuito esté listo para funcionar con precisión. Por qué debes hacer esto porque puede haber una desalineación que puede provocar un cortocircuito más adelante. Además, el movimiento en el proceso de reflujo puede crear conexiones deficientes o no tener ninguna conexión.

Por lo tanto, se sugiere verificar la calidad de la PCB mediante el método de inspección. La inspección de PCB es uno de los muchos métodos que determinan el control de calidad y puede ser manual o automático.

Inspección manual: Aunque hay métodos automáticos disponibles, todavía se prefiere una verificación manual. Es adecuado para lotes más pequeños de PCB. Una inspección visual del tablero es suficiente para descubrir los defectos, si los hubiera.

Pero mirar estas placas durante una hora o más provoca fatiga óptica y, por tanto, errores. Por lo tanto, se recomienda sólo para componentes THT y aquellos con menor densidad de componentes.

Inspección óptica: Este método es apropiado para lotes más grandes de PCBA. Se utiliza una máquina especializada para inspeccionar los conjuntos. Se llama máquina AOI y tiene una serie de cámaras para comprobar si hay fallas o errores.

Estas cámaras vienen con alta potencia y alta resolución y están ubicadas estratégicamente en diferentes ángulos. Estos ángulos aseguran que no se pierda ninguna articulación.

Cuando la luz incide sobre las articulaciones, se refleja en diferentes direcciones. Esto ayuda al AOI a localizar una articulación que es de menor calidad. Lo mejor es que la máquina funciona a alta velocidad, lo que permite inspeccionar un lote grande rápidamente.

Inspección por rayos X: Otro método de inspección son los rayos X. Este método no se aplica en circunstancias normales. Es para PCB complicados y avanzados. Esto ayuda a observar las capas inferiores y descubrir si hay algún defecto allí.

Pero hay que utilizarlos con precaución, ya que en caso de una aplicación incorrecta, es posible que tenga que volver a trabajar o guardar la PCB en la basura. Este tipo de evaluación debe realizarse con frecuencia para evitar retrasos o costes de material.

Una vez completada la inspección, pase al siguiente paso. Independientemente de si encontró algún error o no, es importante verificar si el componente de PCB funciona para lo que fue diseñado o no.

Entonces, pruebe las conexiones por su calidad. Si las placas requieren más programación o calibración, este proceso llevará un poco más de tiempo de lo previsto. Esto se debe a que requiere más pasos para confirmar la funcionalidad.

Nota: Los pasos de inspección deben realizarse con más frecuencia para diagnosticar y solucionar los problemas tan pronto como surjan. Esto no solo ahorrará tiempo, sino que también ayudará a evitar que muchos PCB tengan problemas graves y terminen en la basura.

Descubra la importancia y la metodología detrás de la inspección óptica automatizada (AOI) en nuestra exploración en profundidad.

Inserción de componentes a través de orificios

Cabe señalar que cada conjunto de PCB (PCBA) tendrá un conjunto diferente de componentes si la placa es diferente. Esto puede incluir una variedad de componentes que van más allá de los típicos dispositivos de montaje en superficie (SMD). Por ejemplo, componentes de orificio pasante o componentes PTH.

Estos orificios o componentes chapados se encuentran en la PCB. Tienen cables que pasan por los orificios de la placa de circuito, que luego se conectan con otros orificios de cobre.

Cuando un fabricante une estas piezas con cables en los orificios y las suelda, se conectan a otros orificios en la misma placa. Esto debe hacerse exactamente como se muestra en el diseño. La pasta para soldar no desempeña ningún papel en esta placa ya que no se adhiere al orificio.

Por lo tanto, los componentes con orificios pasantes necesitan un método especializado, como el método de soldadura.

Soldadura manual: utilizar el método de soldadura manual es el método más común. Sin embargo, el proceso lleva un poco más de tiempo que el procedimiento automatizado. Sin embargo, así es como se lleva a cabo.

Un técnico puede insertar un componente. Luego, el tablero pasa al siguiente técnico y así sucesivamente en la línea de montaje. El tiempo que lleva crear una placa con THT depende de la cantidad de componentes que se deben insertar en un ciclo.

Si bien esto hace que el procedimiento sea largo y tedioso, los diseñadores lo prefieren y lo emplean como una práctica común. Sin embargo, muchas empresas lo evitan en sus diseños ya que consume mucho tiempo.

Soldadura por Ola: Es un proceso automático, en el que los componentes se colocan en la PCB y luego se posicionan en una placa transportadora.

La placa transportadora lleva los componentes a un horno y los salpica con soldadura. Esto sucede en la capa inferior donde están presentes los cables. La soldadura derretida unirá los pines al tablero.

La desventaja de este método es que es adecuado sólo para PCB de una cara y no funciona con PCB de doble cara. ¿Porque? Porque la soldadura por ola en el otro lado puede hacer que los componentes delicados pierdan su funcionalidad.

Una vez finalizado el proceso de soldadura, se puede pasar a la última y última etapa. Pero si la PCB requiere agregar más piezas o ensamblar la otra pieza, regrese al primer paso.

Inspección y prueba

Con todos los pasos cubiertos, la PCB ahora está lista y lista para verificar su eficacia y funcionalidad. De ahí que también se la conozca como prueba de funcionalidad. Dale electricidad a la placa de circuito en ciertos puntos para ver si puntos o conectores específicos funcionan correctamente.

Para realizar la prueba se utilizaron instrumentos de laboratorio como un osciloscopio, un generador de funciones y un DMM. Además de verificar la funcionalidad y las características eléctricas, esta prueba también ayuda a establecer señales y voltaje actuales, analógicos y digitales, como en los requisitos del diseño de PCB.

Durante la inspección, si la PCBA no cumple con los estándares establecidos, se desecha o se recicla si es posible. Sin embargo, esto último depende de los estándares de la empresa. Este paso es extremadamente importante ya que ayuda a establecer la tasa de éxito de PCBA.

Limpieza final y acabado

El montaje de PCB es un procedimiento complicado. La pasta de soldar deja fundente, además de aceites y suciedad que pueden haber sido transferidos por manos humanas. Si bien la prueba es un procedimiento importante, es posible que las consecuencias no parezcan tan agradables a la vista.

El fundente tiende a permanecer en la PCB durante mucho tiempo hasta que se retira y puede empezar a oler mal. Quizás nunca lo sepas, ya que podría volverse ácido y, por tanto, perjudicial para las articulaciones. No solo esto, sino que el envío puede ser devuelto si las nuevas piezas de PCB parecen usadas y sucias con residuos malolientes y huellas dactilares.

Por lo tanto, es importante lavar estos PCB antes de lanzarlos al mercado. Se puede utilizar agua desionizada en un aparato de lavado a alta presión de acero inoxidable para eliminar los residuos. Este proceso es seguro y no dañará la placa. La razón es que el agua desionizada está libre de iones que puedan causar daño, pero esta agua no tiene ninguno. Así que no hay nada de qué preocuparse.

Después de enjuagar la PCBA, séquela con aire comprimido. Esto prepara la placa para el envío.

Mejores prácticas para un ensamblaje exitoso de PCB

Para mejorar los resultados del ensamblaje de PCB, aquí hay algunas sugerencias:

Tamaño del componente: Seleccione siempre el tamaño correcto de los componentes para el diseño de PCB. Si seleccionas una talla menor pueden surgir problemas en el montaje, haciendo que el procedimiento sea más largo. 

Por lo tanto, se recomiendan componentes de mayor tamaño. Incluso si va a desmontar o soldar, quitar las piezas más grandes es mucho más fácil y rápido que las más pequeñas. 

Huella del componente: Antes de comenzar el proceso de ensamblaje, piense en cómo encajará cada componente en la placa PCB. Una vez que tenga el plano en mente y en papel (lea la hoja de datos), diseñe cada componente como se ilustra en la hoja. 

Recuerde, si la huella no se replica correctamente, pueden surgir algunos problemas, como un calentamiento desigual, lo que hace que un lado de la PCB se pegue en lugar de dos. Los componentes electrónicos pasivos, como resistencias y condensadores, también pueden verse afectados. 

Espacio entre componentes: Cuando no dejas ningún espacio entre los componentes, estás provocando problemas. Tenga en cuenta que esto puede conducir al fracaso. Cuando coloca dos componentes más juntos, puede crear una serie de problemas, que incluso pueden llevarle a rediseñar o refabricar el circuito. 

Por lo tanto, cuando utilice un método de ensamblaje automatizado, asegúrese de que los componentes estén bien colocados. Manténgalos alejados del borde, de la parte mecánica y de los demás componentes. 

Hay todavía otro problema de espaciado. El espacio insuficiente entre los componentes o la rotación incorrecta de los componentes también pueden provocar problemas en el proceso de soldadura por ola. Por lo tanto, espacie sus componentes con precisión.   

Lista de materiales actualizada: Actualice siempre la lista de materiales (BOM). Si hay un error en él, los fabricantes deben identificarlo y corregirlo antes de continuar con el ensamblaje de la PCB. Para simplificar las cosas, actualice la lista de materiales cada vez que modifique el diseño.

Uso de fiduciales: Son indicadores para máquinas de PCB y tienen forma redonda. Ayudan al equipo automatizado a saber cómo está posicionado el tablero y cómo se colocarían los componentes. 

Estos son de dos tipos: fiduciales globales y fiduciales locales. 

  • Los fiduciales globales se colocan en el borde de las placas de circuito impreso. Como las máquinas pick and place están diseñadas para identificar la orientación, la colocación correcta les será de gran ayuda.
  • Los fiduciales locales se colocan cerca de las esquinas de los componentes SMD cuadrados. Una ubicación como esta hace que sea mucho más fácil para las máquinas encontrar el componente. A su vez, ayuda a reducir errores en el posicionamiento durante el montaje de PCB.

Conclusión

Hay varias formas de realizar el ensamblaje de PCB. Elija el que se adapte a sus componentes y requisitos. Esto garantizará que el producto así fabricado cumpla con los estándares establecidos y funcione según lo previsto. 

Así que si estás interesado ponte en contacto con un fabricante confiable de PCB, especialmente aquel que tiene experiencia y conocimientos en servicios de ensamblaje de PCB de alto o bajo volumen.

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