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Comprensión de los PCB flexibles: diseño y fabricación

DESCRIPCIÓN GENERAL

Artículo PCB flexibles
Capa máxima 8L
Trazado/espacio mínimo de capa interior 3/3mil
Trazado/espacio mínimo de capa exterior 3,5/4 mil
Cobre máximo de la capa interna 2 onzas
Capa exterior de cobre máx. 2 onzas
Perforación mecánica mínima 0,1 mm
Perforación mínima con láser 0,1 mm
Relación de aspecto (perforación mecánica) 10:1
Relación de aspecto (perforación láser) /
Tolerancia del orificio de ajuste a presión ±0,05 mm
Tolerancia a la PTH ±0,075 mm
Tolerancia NPTH ±0,05 mm
Tolerancia del avellanado ±0,15 mm
Espesor del tablero 0,1-0,5 mm
Tolerancia del espesor del tablero (<1,0 mm) ±0,05 mm
Tolerancia del espesor del tablero (≥1,0 mm) /
Tolerancia de impedancia De un solo extremo: ±5Ω(≤50Ω),±10%(>50Ω)
Diferencial: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω)
Tamaño mínimo del tablero 5*10mm
Tamaño máximo del tablero 9*14 pulgadas
Tolerancia de contorno ±0,05 mm
BGA mín. 7mil
SMT mínimo 7*10mil
Tratamiento de superficies ENIG, dedo dorado, plata de inmersión, estaño de inmersión, HASL (LF), OSP, ENEPIG, oro flash; chapado en oro duro
Máscara para soldar Máscara de soldadura verde/PI negro/PI amarillo
Liquidación mínima de máscara de soldadura 3mil
Presa de máscara de soldadura mínima 8mil
Leyenda Blanco, Negro, Rojo, Amarillo
Ancho/alto mínimo de leyenda 4/23 mil
Ancho del filete 1,5+0,5 mil
Arco y giro /
Tabla de contenido
Artículo principal (H2)

Diferentes tipos de PCB flexibles proporcionados por GlobalWellPCBA

Simplemente seleccione su PCB flexible a continuación para acceder a la guía.

Introducción

Los PCB flexibles se encuentran entre los tipos comunes de PCB industriales que tienen amplias aplicaciones en electrónica. A lo largo de los años, hemos podido ver muchas actualizaciones en estos PCB para que puedan cumplir fácilmente con los estándares futuros. 

No hay duda de que hoy en día podemos ver muchos electrodomésticos funcionando al máximo gracias a los PCB flexibles. Las cosas son diferentes cuando desarrollamos PCB flexibles debido a su diferente naturaleza. Significa que será mejor tener información precisa sobre los PCB flexibles para evitar todo tipo de confusión. 

Ha habido muchos casos en los que las personas no sabían cómo desarrollar PCB apropiados y no pudieron obtener los resultados deseados. Si no sabe mucho sobre los PCB flexibles, entonces es hora de participar en esta discusión y arrojar luz sobre los diferentes aspectos de los PCB flexibles en detalle. ¡Aquí vamos!

PCB flexibles

Flexible Los PCB son tipos de PCB flexibles debido a su sustrato flexible. Por este motivo, podemos identificar fácilmente estos PCB en función de su naturaleza. En particular, aquellos aparatos que funcionan a alta densidad y alta temperatura utilizan estos PCB. Utilizamos poliamida y poliéster para construir PCB flexibles debido a sus excelentes propiedades de resistencia al calor. 

Aparte de esto, estos sustratos también son cruciales para el montaje perfecto de componentes. Como todos los PCB, los PCB flexibles son conductores y utilizamos trazas de cobre en estos PCB para un mejor rendimiento. El espesor de los materiales dieléctricos y estas capas varía según el tamaño de los PCB. 

También se necesita un material adhesivo especial para crear uniones fuertes entre las tablas y sus contrapartes. Existe un amplio espectro de materiales que podemos utilizar para desarrollar PCBS flexibles. Pero no podemos usarlos tal como están ya que tenemos que pesar estos materiales en función de estos factores. Utilizamos PCB flexibles para uniones menos soldadas y engarzados de contactos. Por lo tanto, estos son tipos de PCB que ahorran espacio y también pueden resultar útiles para dispositivos portátiles. 

Procedimiento de fabricación de PCB flexible

La poliimida es un sustrato importante para los PCB flexibles. Una cosa para recordar aquí es que los PCB flexibles son caros debido a este sustrato. La poliimida es más valiosa que el FR4, que se utiliza para PCB rígidos. Por lo tanto, no hay margen para ser imprudente con la poliimida, ya que una negligencia puede desperdiciarla y hacer tambalear el presupuesto del productor. 

Está claro que para ahorrar sustrato de poliimida es necesario seguir un proceso de producción preciso. Aquí, aprenderemos sobre el desglose del desarrollo de PCB finos y flexibles. 

  • Bucle

La función del circuito de servicio es regular la longitud del servicio y el ensamblaje del circuito para que podamos ver cuánto material tenemos que usar para el desarrollo. 

  • Dimensionamiento de conductores

Sólo una fina capa de cobre es confiable para hacer que toda la instalación sea conductora. Debido a su menor espesor, podemos utilizar este cobre para aumentar la flexibilidad y poder potenciar los electrodomésticos y dispositivos electrónicos versátiles del mercado. 

  • Grabando

El proceso de grabado tiene como objetivo ocuparse de las pérdidas isotrópicas que son cruciales para el proceso de producción. Grabamos con cuidado la lámina de cobre que no necesitamos para que trabajar con el resto sea más fácil. Sin embargo, debemos considerar el ancho de la línea, la máscara de grabado y el tipo de conductor para el grabado. 

  • Enrutamiento

El enrutamiento no es un proceso que requiere mucho tiempo; en cambio, es bastante básico. El propósito del enrutamiento es reducir la tensión en las placas y hacerlas más flexibles para algunos componentes electrónicos específicos. 

  • Planos de tierra

También necesitamos trabajar en planos de tierra para poder reducir el peso total de las placas, lo que también es beneficioso para hacer que la configuración sea flexible. Después de esto, perforaremos agujeros que son cruciales para ampliar el área de la plataforma y la distribución de tensiones. Además, estas placas necesitan películas adhesivas para que puedan funcionar mejor a largo plazo. A continuación, agregaremos capas líquidas serigrafiables que imitan las funciones de una máscara de soldadura. El beneficio aquí será que la máscara de soldadura protegerá fácilmente la placa de posibles daños. 

PCB flexibles: materiales

El uso de fibra de vidrio como base metálica es común en la industria de PCB. Pero en el caso de un circuito flexible, utilizamos un polímero flexible. Por eso existe una distinción estándar entre PCB flexibles y rígidos. De lejos, usted sabe que no podemos desarrollar PCB flexibles sin un sustrato de poliimida, lo que significa que tenemos que adquirir poliimida de alta calidad para desarrollar PCB flexibles de grado industrial. Sin embargo, existen algunas desventajas de la poliimida y es común que sean menos resistentes a la humedad y la humedad. Esto es común cuando no se depende de poliimida de alta gama. Las bases adhesivas son integrales para unir PCB flexibles. Por esta razón, podemos hacer que los PCB flexibles sean más confiables para su uso a largo plazo. La finalidad de los adhesivos es unir la capa de cobre a los mismos para reducir el espesor de los PCB en su conjunto. Por lo tanto, después de hacer esto, habrá menos posibilidades de que la tabla se rompa y se dañe. 

Consideraciones para el diseño de PCB flexibles

Desarrollar una PCB flexible no es un trabajo sencillo. Por lo tanto, debe considerar algunos puntos importantes mientras continúa con el desarrollo. ¡Echemos un vistazo rápido!

Posición del orificio pasante

No debe comprometer las vías mientras modifica PCB flexibles. La razón es que estas vías pueden dañarse por negligencia. Además, debe evitar alterar el área de combinación mientras diseña PCB flexibles, ya que existen mayores posibilidades de daños. Además, cuando esté perforando agujeros, asegúrese de no ir a la periferia donde hay componentes sensibles montados. Los expertos creen que es fundamental mantener una distancia adecuada al diseñar estos PCB. El tamaño óptimo de vías es de 30 mil en casos de desarrollo general. Por lo tanto, es necesario conocer el grosor adecuado para evitar que las vías y los tableros sufran posibles daños. 

Diseño de Pads y Vias

Los PCB flexibles pueden causarle dificultades en términos de vías y pads de diseño. Dado que el sustrato que utilizamos aquí es flexible, podemos torcer y girar PCB flexibles sin comprometerlos en absoluto. Por este motivo, tenemos que tener cuidado con los diseños de pads y vias ya que estos pueden sufrir daños fácilmente mientras estamos torciendo PCB. Las formas de estas almohadillas y vías también pueden ser únicas según la naturaleza y el rendimiento de las placas. Con diseños eficientes de pads y vías, también podemos reducir la tensión mecánica en las PCB. Por lo tanto, los diseños de pads y vías deben ser impecables para mejorar el rendimiento de las PCB en todos los aspectos. 

Diseño de enrutamiento

Cuando desarrolle PCB flexibles, debe saber que si trabaja con más de una línea en el área flexible, no es necesario superponer las rutas de las capas superior e inferior de las placas. Si hace esto, habrá una tensión innecesaria en la configuración. Posteriormente, también puede obstaculizar el rendimiento de los PCB. Además, las capas pueden desalinearse y arruinar la estructura de los PCB. Intente mantener un arco circular mientras protege las líneas de PCB. Para que haya menos interrupciones con estas líneas. La forma de lágrima es crucial tanto para líneas gruesas como finas para que no se rompan en absoluto. 

Diseño de capa de cobre.

Otra cosa importante a considerar aquí es el diseño de la capa de cobre. La razón es que el cobre es el aspecto más crucial de los PCB flexibles y es el núcleo de estas placas. Por lo tanto, es beneficioso que introduzcamos una capa plana de cobre en las PCB para que pueda soportar su función. Un papel crucial de los diseñadores aquí es determinar cuidadosamente los componentes y la lámina de cobre. También debemos confiar en el cobre sólido para que no solo proteja los PCB sino que también fortalezca su núcleo para garantizar un excelente rendimiento. 

Agujero de perforación y lámina de cobre

Podemos desarrollar grandes distancias en PCB flexibles entre los agujeros que perforamos y la parte de cobre de los PCB flexibles. La razón es que estos PCB tienen sustratos flexibles que brindan más libertad a los diseñadores para los detalles deseados. Por lo tanto, es posible sacar más espacio dentro de la configuración en todos los aspectos. 

Radio de curvatura

Será mejor que utilicemos el radio de curvatura de los PCB flexibles. La razón es que tiene un impacto directo en el rendimiento de los PCB. El objetivo es detectar la presión que ejercen sobre los PCB sus componentes. Por lo tanto, trabajar con un radio de curvatura le dará una ventaja para utilizar fácilmente el espacio de las tablas sin comprometerlas. 

Conclusión

Aquí tiene una descripción detallada de los PCB flexibles. Pudiste identificar los aspectos clave de los PCB flexibles y también los procedimientos industriales para desarrollarlos. Además, hemos tratado de detallar las consideraciones importantes para desarrollar PCB flexibles que pueden ayudarlo a desarrollar placas que cumplan con los estándares industriales en todos los aspectos. Con suerte, ahora podrá desarrollar PCB flexibles con gran confianza y aprovechar su creatividad para mejorar también su rendimiento.

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