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¿Quiénes son los 16 principales fabricantes de PCB HDI del mundo?

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Alta tasa de entrega

A lo largo de los años, estamos orgullosos de haber mantenido una tasa de entrega a tiempo de 99%. Sabemos que, además de la calidad de la PCB, el otro factor más importante es el plazo de entrega más corto posible, que es crucial para los trabajos de I+D de los ingenieros, especialmente en la etapa de creación de prototipos. Trabajamos en tres turnos para asegurarnos de que sus PCB estén en su escritorio según lo acordado y lo antes posible.
Consulta personalizada

DESCRIPCIÓN GENERAL

Artículo PCB rígido
Capa máxima 60L
Trazado/espacio mínimo de capa interior 3/3mil
Trazado/espacio mínimo de capa exterior 3/3mil
Cobre máximo de la capa interna 6 onzas
Capa exterior de cobre máx. 6 onzas
Perforación mecánica mínima 0,15 mm
Perforación mínima con láser 0,1 mm
Relación de aspecto (perforación mecánica) 20:1
Relación de aspecto (perforación láser) 1:1
Tolerancia del orificio de ajuste a presión ±0,05 mm
Tolerancia a la PTH ±0,075 mm
Tolerancia NPTH ±0,05 mm
Tolerancia del avellanado ±0,15 mm
Espesor del tablero 0,4-8mm
Tolerancia del espesor del tablero (<1,0 mm) ±0,1 mm
Tolerancia del espesor del tablero (≥1,0 mm) ±10%
Tolerancia de impedancia De un solo extremo: ±5Ω(≤50Ω),±7%(>50Ω)
Diferencial: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
Tamaño mínimo del tablero 10*10mm
Tamaño máximo del tablero 22,5*30 pulgadas
Tolerancia de contorno ±0,1 mm
BGA mín. 7mil
SMT mínimo 7*10mil
Tratamiento de superficies ENIG, dedo dorado, plata de inmersión, estaño de inmersión, HASL (LF), OSP, ENEPIG, oro flash; chapado en oro duro
Máscara para soldar Verde,Negro,Azul,Rojo,Verde mate
Liquidación mínima de máscara de soldadura 1,5 mil
Presa de máscara de soldadura mínima 3mil
Leyenda Blanco, Negro, Rojo, Amarillo
Ancho/alto mínimo de leyenda 4/23 mil
Ancho del filete /
Arco y giro 0.3%
Tabla de contenido
Artículo principal (H2)

Vemos nuevos dispositivos complejos circulando en el mundo digital. Esto es posible gracias a los avances en el diseño y la fabricación. Una parte crucial de estos dispositivos es una pequeña placa de circuito impreso. 

Las placas de circuito impreso de interconexión de alta densidad (HDI) son placas multicapa con cableado de alta densidad por unidad de área. Se utilizan en teléfonos, portátiles, armas militares, sistemas de comunicación y aviónica. La compleja estructura de los PCB HDI les permite ser adecuados para enrutamiento más denso. 

Se fabrican de forma más compacta en pequeñas dimensiones. Debido a su pequeño tamaño, se pueden utilizar en dispositivos electrónicos de alto rendimiento, como dispositivos IoT, dispositivos portátiles y teléfonos inteligentes. Dado que se utilizan en componentes electrónicos muy importantes, su fabricación debe ser fiable. 

Comprender los PCB HDI

Los PCB de interconexión de alta densidad HDI son placas de circuito con una gran cantidad de interconexiones en un espacio de trabajo limitado. Estos PCB funcionan para distribuir la señal siendo de tamaño pequeño. La colocación densa de componentes de cables y pines en piezas pequeñas garantiza que ocupen menos espacio, lo que hace que la electrónica sea más compacta. 

Estas son algunas características importantes de los PCB HDI: 

  • Capas dieléctricas delgadas iguales o inferiores a ≤ 60 μm. 
  • El espacio de recorrido es superior a ≤ 100 μm (3,9 mils). 
  • Hay más de diez capas en los PCB HDI. 
  • Se utilizan geometrías de almohadilla más finas en PCB de interconexión de alta densidad. 
Primer plano de una mano que sostiene una PCB HDI sobre diagramas esquemáticos, centrándose en circuitos complejos

Beneficios de la tecnología HDI

Éstos son algunos de los beneficios importantes de la tecnología HDI: 

Mejores señales

La tecnología HDI garantiza que los componentes se coloquen cerca de la almohadilla. Reduce la distancia que tiene que recorrer la señal. La longitud reducida del camino conduce a mejores señales. Además, HDI elimina los stubs y reduce el reflejo en las señales para que la señal tenga una mejor calidad. El control estricto de la impedancia contribuye a una mayor velocidad de la señal, mejorando la tecnología de comunicación. 

Miniaturización 

El pequeño tamaño de los PCB HDI ha hecho posible la miniaturización de los dispositivos electrónicos. Vemos vías enterradas, vías ciegas y microvías que hacen que la placa de circuito sea más pequeña. Algunos ejemplos son el tamaño compacto del motor de un coche eléctrico y las piezas de ordenador de tamaño reducido. La miniaturización también garantiza que los dispositivos sean livianos, lo que los hace más portátiles.

Tecnología confiable 

Los PCB tienen un diseño apilado, que es resistente y protege los componentes electrónicos importantes de los cambios ambientales. 

Económico

El uso de materiales de placa más delgados, la disminución de las vías llenas y el cambio de placas de 8 capas por placas de 6 capas ayudan a reducir los costos y al mismo tiempo son igualmente funcionales. 

Diseño versátil 

La tecnología HDI permite más de 40 capas de diseños de PCB con mayor densidad de componentes. Además, la fabricación estabilizada de PCB HDI crea nuevos diseños versátiles. 

Aislamiento de ruido 

Las señales analógicas y digitales son diferentes; por tanto, ofrecen un mejor aislamiento acústico. También se puede hacer mediante protección o filtrado específicos para evitar rebotes.

Ilustración 3D de PCB HDI con vías detalladas y terminales de tierra BGA para diseño de circuitos electrónicos

Aplicaciones de los PCB HDI

Los PCB HDI se utilizan en sistemas RADAR automotrices, dispositivos portátiles, dispositivos médicos, infraestructura 5G, electrónica aeroespacial, teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y comunicaciones de alto diseño. También se utilizan en microondas de RF y en comunicaciones y armas militares. 

Desventajas de los PCB HDI

A continuación se muestran algunos desafíos que actualmente afectan la fabricación de PCB HDI: 

  • Es una tecnología en evolución con varios cambios en marcha. 
  • Algunas limitaciones de diseño pueden provocar un menor rendimiento. 
  • La configuración inicial del equipo es costosa.
  • Los orificios de las vías son flexibles y necesitan cuidados durante el procesamiento. 
Conjunto de PCB HDI verdes listos para el ensamblaje y la producción de productos electrónicos

Los 16 principales fabricantes de PCB HDI

Discutiremos los principales actores en la fabricación de PCB HDI. 

1. Empresa global de PCBA de pozos

Con sede en China, Global Well fabrica PCB HDI durante más de 15 años. Su capacidad de fabricación varía de 1+N+1 a 4+N+4. También son competentes en fabricación de I+D. La especialización incluye PCB rígidos-flexibles, aluminio, PCB RF y PCB HDI. Los principales socios comerciales se encuentran en el sector de las telecomunicaciones. Para los sectores médico, aeroespacial y automotriz, Global Well es ideal si necesita asesoramiento técnico, diseño personalizado o multicapa avanzada.

Sus capacidades de fabricación varían desde diseños de apilamiento de PCB de 2 capas a 42 capas. Además, ofrecen recubrimiento conformado, SMT y ensamblaje DIP. La empresa Global Well tiene unidades de fabricación en América del Norte, América del Sur, Europa, el Sudeste Asiático, etc. Uno puede estar seguro de la calidad de la empresa, ya que está certificada por ISO13485, ISO9001, IATF1694, REACH y RoHS. 

2. Ibídem

Ibiden es una empresa manufacturera con sede en Japón con más de $5 mil millones en ingresos. Sus múltiples unidades de fabricación de PCB HDI están ubicadas en Malasia, Japón, Alemania, EE. UU. y Singapur. Pueden fabricar PCB de alta densidad con más de 20 capas y núcleos de 35 μm de espesor. 

Ibiden utiliza tecnología de perforación láser para crear múltiples capas flexibles de uso de IA, pantallas holográficas, industria aeroespacial y necesidades de infraestructura.

3. Flexión Internacional

La fabricación y ensamblaje de PCB de Flex International incluye de 6 a 10 capas según los requisitos de diseño. Pueden admitir PCB flexibles personalizados para demandas militares, médicas, aeroespaciales y de comunicaciones. Flex International tiene joyas y está enterrado mediante un láser de tan solo 25 μm. Son ideales para empresas que requieren una entrega rápida de prototipos y pedidos al por mayor. 

4. Shenzhen Kinwong

Entre los mayores fabricantes de PCB de China, Kinwong tiene un récord de ventas de más de $800 millones. Fundados en 1992, se han distribuido en siete plantas diferentes con capacidad para 20 capas de PCB o más. Tienen microvías de hasta 60 μm y un espacio entre líneas de 2/2 μm.

Kinwong también ofrece núcleos Thun de hasta 25 μm en una placa multicapa. Sus socios actuales incluyen fabricantes de equipos originales (OEM) portátiles, teléfonos, telecomunicaciones y electrónica industrial. 

5. Corporación CMK

CMK Corporation está ubicada en Japón y tiene experiencia en placas de paso fino y sustratos de circuitos integrados. Además, son los principales fabricantes de envases de circuitos integrados y de unión de cables de alta densidad. Pueden construir PCB de más de 20 capas con núcleos de 50 μm de espesor. Su fabricación también admite multicapas flexibles y unión por corte. 

6. Electrónica dinámica

Con sede en Tailandia, Dynamic Electronics es un conocido fabricante de PCB HDI en los campos de defensa, industrial y médico. Son expertos en la fabricación de PCB rígido-flexibles y RF. Puede contratarlos para producir PCB de hasta 20 capas con microvía de 80 μm o 65 μm. También ofrecen aluminio flexible y multicapa en diseños HDI complejos.

7. PCB Nan Ya

Con sede en Taiwán, Nan Ya PCB se encuentra entre los PCB HDI flexibles, rígidos y rígido-flexibles más confiables. Pueden fabricar laminados revestidos de cobre preimpregnados para acabado de PCB. Si necesita vías rellenas de cobre, ciegas o enterradas, son una excelente opción. Construya más de diez capas de PCB de núcleo delgado con Nan Ya PCB. Se dedican a enrutadores, conmutadores y electrónica automotriz. 

8. Shinko Eléctrico

Shinko fabrica tiene su sede en Japón y ofrece servicios como sustratos para circuitos integrados, PCB HDI y paquetes de semiconductores. Sus ingenieros pueden fabricar núcleos delgados de 35 μm o más. Uno de los elementos de diseño más importantes es su espacio lineal de 15/15 μm. Sus principales clientes son el infoentretenimiento, la infraestructura de comunicaciones y la informática para fabricar PCB de hasta 20 capas. 

9. Interconexión Flexium

Con sede en Taiwán, es uno de los fabricantes de PCB multicapa más solicitados. Sus ingresos de $1 mil millones hablan por sí solos cuando se trata de fabricación de PCB flexibles y rígido-flexibles. Pueden entregar capas de construcción de PCB de hasta 8 con procesamiento rollo-rollo. 

Flexium utiliza láser mediante ablación para una fabricación precisa. Han prestado servicios a empresas que fabrican teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles, computadoras portátiles y dispositivos de realidad virtual. 

10. Fujikura

Con más de $1.3 mil millones en ingresos, Fujikura se encuentra entre los fabricantes japoneses de PCB más elegidos. Ofrecen circuitos impresos flexibles de 6 a 8 capas con vías ciegas y microvías. Las empresas pueden elegir entre laminación rollo a rollo, integración rígido-flexible y multicapas flex-on-flex. También pueden elegir entre PCB personalizados para dispositivos robóticos, automóviles y equipos médicos.

11. Electromecánica Samsung

Samsung se encuentra entre los nombres más populares en la fabricación. Este megajugador coreano en la fabricación de productos electrónicos tiene una unidad de fabricación de PCB llamada Samsung Electro-Mechanics. 

Pueden diseñar sustratos FC rígidos-flexibles y de alta capa con hasta 18 a 36 capas. Sus otras capacidades incluyen un espacio de línea de 2/2 μm y microvías de 50 μm. Se ocupan de negocios como procesadores de computadoras y móviles, equipos de TI y procesadores de computadoras portátiles. 

12. Tecnologías TTM

Con más de $2,2 mil millones y más de 16,000 empleados en todo el mundo, TTM Technologies es un gigante de fabricación de PCB. Sus principales socios son industrias como la defensa, la automoción, la aeroespacial y los teléfonos inteligentes. 

Cuentan con tecnología de punta para construir PCB de más de 30 capas con diferentes microvías. Puede contratarlos para crear cualquier capa HDI como parte de diseños personalizados. También ofrecen laminación secuencial y vías apiladas. 

13. Tecnología de trípode

La tecnología Tripod puede fabricar PCB de hasta 36 capas con una tolerancia de espesor de ±10%. La empresa tiene una facturación de $1 mil millones y atiende a clientes desde múltiples instalaciones de Taiwán. Utilizan MSAP para fabricar placas HDI delgadas con alta precisión. Sus principales clientes incluyen la electrónica automotriz, los dispositivos de comunicación y los segmentos de dispositivos portátiles. 

14. Tecnología Zhen Ding

Con sede en Taiwán, Zhen Ding Tech ha obtenido más de $2 mil millones en ingresos produciendo placas de circuitos flexibles. Han estado en el negocio durante más de una década, recibiendo pedidos de PCB con más de 36 capas, placas de nivel de oblea y de escala de chip. 

La empresa puede producir multicapas flex-on-flex, sustratos flexibles y laminados delgados. Los socios comerciales de Zhen Ding Tech son empresas que se ocupan de teléfonos inteligentes avanzados, dispositivos de realidad virtual y automoción. 

15. Tecnología Unimicrón

Unimicron se ocupa de microvías apiladas/escalonadas y PCB HDI de núcleo delgado con materiales con alto TG. Ubicada en Taiwán, la empresa es una opción ideal para teléfonos inteligentes, dispositivos inalámbricos, computadoras portátiles y productos electrónicos portátiles. Ofrecen diseño personalizado y laminación secuencial. Sus múltiples instalaciones de HDI cuentan con la tecnología para crear tableros rígidos flexibles HDI.

16. AT&S

Con plantas en lugares como China, Corea, Austria e India, AT&S se encuentra entre los mayores fabricantes de PCB de Europa. Tienen experiencia en la fabricación de placas HDI y sustratos IC con espacio de traza ≤ 5/5 μm. AT&S tiene tecnologías como empaquetado a nivel de oblea y perforación láser. Son conocidos por productos para uso industrial, médico, automotriz, 5G y radar.

Aplicaciones de PCB HDI, destacando la tecnología electrónica avanzada

Elegir el fabricante de PCB HDI adecuado: factores clave a considerar

A continuación se detallan algunas cosas importantes a tener en cuenta al elegir un fabricante de PCB HDI. 

Certificacion de calidad

Las empresas con los certificados adecuados, como la certificación IPC 6012 Clase 3 y Clase 3A, garantizarán PCB HDI de primera calidad. Para mantener la calidad, asegúrese de que el fabricante realice pruebas e inspecciones continuas. 

Provisiones técnicas

Compare diferentes fabricantes por sus habilidades para el manejo de núcleos delgados, perforación láser, tamaño de microvía y número de capas. Analice diseños apilados y vías ciegas y enterradas para PCB densos. Conozca la tecnología utilizada en el proceso de producción. 

Capacidad de producción

El objetivo debe ser una entrega fiable con la cantidad necesaria de unidades del fabricante. Busque unidades de producción multifuncionales para la producción masiva de HDI. Asegúrese de que los fabricantes tengan diferentes instalaciones de fabricación para aceptar pedidos personalizados. 

Ubicación y entregas

Vea si la ubicación está cerca de su unidad de fabricación. En caso de que se asocie con un fabricante internacional de PCB, busque entregas al día siguiente. Si elige una ubicación cercana a su unidad de fabricación, su huella de carbono puede reducirse significativamente. 

Presupuesto y precio

Cree un presupuesto para los pedidos de fabricación y busque empresas dentro de él. Además, tenga en cuenta que el precio aumentará para diseños personalizados y complejos con más capas. Los fabricantes pueden ofrecer algunas ofertas si realiza pedidos al por mayor, así que pregunte al respecto. 

Atención al cliente

Asegurar que la empresa tenga una pronta resolución de conflictos. Busque reseñas y testimonios para confirmar la transparencia y la calidad. 

Tendencias en la fabricación de PCB HDI: oportunidades y desafíos

A continuación se muestran algunas tendencias en la fabricación de PCB HDI: 

PCB de alta potencia

Los PCB de alta potencia se utilizan para fabricar vehículos eléctricos, motores solares y convertidores de energía. Garantizan que las máquinas de energía renovable tengan las conexiones adecuadas para convertir y almacenar la energía. 

Sin PCB de alta potencia, estos dispositivos electrónicos no tienen posibilidades de convertirse en recursos energéticos renovables y limpios. Los fabricantes pueden cambiar a PCB de alta potencia que sean gruesos y utilicen cobre pesado para garantizar componentes electrónicos duraderos. Además, el uso de circuitos a prueba de fallos es otra tendencia que evita el sobrecalentamiento, mejorando la potencia de la maquinaria. 

Producción automatizada

La producción automatizada en la fabricación de PCB está aumentando la precisión y la eficiencia. Además, la automatización es capaz de reducir costos y al mismo tiempo brindar resultados de misma o mayor calidad. Cada vez más fabricantes están adoptando la automatización en lugar del montaje manual. 

IoT en PCB

La interconexión de IoT en PCB puede mejorar la señal y la funcionalidad del circuito. Con la incorporación de circuitos IoT inalámbricos, en forma analógica o digital, las placas tendrán una mejor gestión térmica. 

Mejora la trabajabilidad de la PCB sin sobrecalentarse. Otro beneficio del IoT en los PCB es la seguridad, ya que pueden cifrarse para evitar el robo de datos. Se pueden diseñar varios dispositivos inalámbricos de alta tecnología basados en PCB con integración de IoT. 

PCB reciclables respetuosos con el medio ambiente

Varios componentes electrónicos terminan en vertederos, lo que aumenta la contaminación. El objetivo es hacer que la fabricación sea más sostenible y evitar el uso de productos químicos/metales tóxicos en la fabricación. 

Además, se espera que aumente el uso de polímeros y metales biodegradables o reciclables en la fabricación de PCB. El mecanizado CNC y el moldeo por inyección son algunas formas de evitar el desperdicio de materia prima que se genera al producir PCBS. 

PCB flexibles

Los PCB flexibles son más delgados y flexibles en dispositivos electrónicos pequeños. Si bien son pequeños, funcionan bien y son resistentes a la temperatura. Su pequeño tamaño es ideal para electrónica compacta en el campo médico, la aeronáutica y la industria automotriz. Los PCB flexibles se pueden utilizar en diferentes formas de dispositivos portátiles o hacerlos más cómodos para el usuario. 

Fabricación aditiva

La fabricación aditiva es excelente para crear componentes complejos de PCB HDI. También reduce el desperdicio de materias primas y mano de obra necesaria para la fabricación. La impresión 3D de piezas de PCB es rápida y se puede adaptar para lograr un tiempo de respuesta rápido. 

Mayor uso de componentes comerciales 

Muchos fabricantes están avanzando hacia componentes comerciales listos para usar/COTS en producción. El volumen de producción se puede aumentar con estos componentes manteniendo una calidad confiable.

Desafíos en la producción de PCB 

Algunos desafíos pueden afectar la fabricación de PCB y su incorporación a la electrónica. 

Calidad del producto final

Después de elegir la fabricación de PCB adecuada, el siguiente paso es garantizar un montaje impecable. Dictará la calidad y durabilidad electrónica. Aparte de la calidad de los PCB, el montaje debe realizarse teniendo a la vista el producto final. Se necesitan técnicos más capacitados para la automatización e instalación de dispositivos PCB basados en IoT. 

Costo

El costo final de los productos de PCB se determina a partir de las materias primas utilizadas en la fabricación, la mano de obra y la maquinaria para la fabricación. Estos costos pueden controlarse con el uso de nuevas tecnologías que reduzcan el desperdicio. Sin embargo, la tecnología de automatización puede resultar costosa de implementar al principio. Además, debido a la competencia, el precio puede bajar para que los fabricantes obtengan la mayor cantidad de pedidos. 

Cadena de suministro confiable

Encontrar una cadena de suministro confiable con fabricación de calidad puede ser un desafío para muchas empresas. La ubicación geográfica y los retrasos en la entrega aumentan los desafíos y el montaje oportuno de los componentes electrónicos. El control de la cadena de suministro que cuenta con una red de fabricantes, proveedores, transporte y almacenamiento es la clave del éxito de la empresa de PCB. 

Actualizaciones en el Reglamento

La normativa vigente se actualiza constantemente. Como resultado, los fabricantes deben conocer todas estas pautas de fabricación para garantizar una fabricación segura y de calidad. Algunos fabricantes pueden reducir costos o puede haber falsificaciones. Por lo tanto, los compradores deben estar atentos a que el producto cumpla con las normas vigentes de seguridad y durabilidad. 

Interconexiones de alta densidad (HDI)

Los PCB HDI son conocidos por producir rastros en ellos. Por lo tanto, puede haber algunos problemas de ruido debido a un mayor enrutamiento de estas pistas en áreas más pequeñas. Se debe tener más cuidado al fabricar PCB HDI para evitar este problema. Además, se deben realizar investigaciones para reducir los problemas de ruido en estos circuitos a medida que se aumentan las capas. 

El futuro del IDH: innovaciones en el horizonte

Discutiremos cómo se puede mejorar aún más la tecnología HDI. 

Creciente demanda global e interna

Existe una enorme demanda de productos electrónicos de alta tecnología, incluidos los de atención sanitaria, medicina y automóviles. Esta demanda es la razón por la que tantos fabricantes trabajan las 24 horas del día. Además, están utilizando la automatización, la inteligencia artificial y la impresión 3D para garantizar una alta producción. 

Espacio para la innovación

La tecnología emergente, las actualizaciones en los diseños y la necesidad de calidad exigen más innovación en la fabricación de PCB. Con el mayor uso de PCB flexibles y HDI, los fabricantes tienen como objetivo tener productos confiables y al mismo tiempo asequibles.

Asociaciones confiables

La colaboración de los fabricantes de PCB y la industria electrónica tiene potencial para una asociación a largo plazo. Es esencial que ambos socios cumplan con las expectativas para crear una electrónica impecable. La calidad de los componentes y productos finales no debe verse comprometida para mantener la confianza de la marca. 

Conclusión

Los PCB de interconexión de alta densidad son el futuro de la electrónica en miniatura. Están fabricados con tableros finos y ligeros para encajar en diseños compactos. El circuito está estrechamente empaquetado con menos rebote de señal. Además, las PCB HDI son ideales para mejorar la velocidad de la señal del dispositivo con conexiones densas y control de impedancia. 

Elegir el fabricante adecuado con experiencia y materias primas de primera calidad es importante para garantizar la calidad. Con los 16 principales fabricantes enumerados anteriormente, puede elegir uno según sus necesidades de diseño y dispositivo. 

Si necesita un prototipo personalizado, ponte en contacto con los profesionales para ver el diseño hecho realidad. El prototipo será útil para conocer las limitaciones del diseño y las posibilidades de producción.

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