noviembre 2, 2023

¿Qué es la fabricación de PCB? Todo lo que necesitas saber

La fabricación de PCB significa desarrollar las placas que contienen todas las piezas de PCB y donde se realiza el ensamblaje de PCB. Los fabricantes de PCB son importantes y desempeñan un papel muy importante en el desarrollo de PCB transformadores con sus habilidades. 

Es fundamental tener en cuenta que si la fabricación no es la adecuada, puede dañar la estructura y la eficiencia de las placas de circuito impreso. Estamos analizando en detalle la fabricación de PCB, lo que incluye información de nivel principiante para usted. 

Entonces, incluso si es nuevo en este concepto, comprender la fabricación de PCB no le resultará difícil. ¡Empecemos!

Primer plano de una placa de circuito verde con componentes electrónicos.

Comparación entre el proceso de ensamblaje y la fabricación de PCB 

Fabricación de PCB y ensamblaje de PCB Ambos son importantes durante las etapas de desarrollo de estas placas. Sin embargo, a veces las cosas se vuelven confusas y es necesario trazar una línea entre estos dos aspectos para tener una mejor idea de ellos. 

  • Fabricación: Esto significa que estamos desarrollando un tablero tangible para colocar todos los componentes de PCB y trazas junto con puntos de contacto a través del diseño. 
  • Ensamblaje: el propósito de esta etapa es organizar y reunir todas las piezas de PCB, incluidos componentes, trazas, rutas y todos los complementos críticos que darán vida a las PCB y les permitirán hacer su trabajo. 

Para obtener más detalles sobre el proceso de montaje, consulte Cosas básicas que debe saber sobre el proceso de ensamblaje de PCB.

Máquina-que-procesa-placas-de-circuito-impreso-en-un-transportador

Procedimiento de fabricación de PCB

  1. Patrón de diseñó

El diseño es el primer paso en la fabricación de PCB. El propósito del diseño es esbozar los detalles para que la fabricación se pueda realizar con éxito. Los diseñadores de PCB utilizan diferentes software y simuladores para desarrollar planos de los diseños. 

Durante esta etapa, es necesario considerar cuidadosamente las rutas, anchos, componentes y trazas. Dado que la fabricación seguirá este modelo, no hay margen de negligencia. Estos planos también dan lugar a los prototipos de PCB y existe un software complejo disponible para hacerlo. 

Para obtener información sobre el diseño eficaz de la disposición de PCB, consulte Cómo diseñar un diseño de PCB.

NOTA: Los diseñadores de PCB deben discutir las opciones de software con sus contratistas. Dado que hay múltiples opciones disponibles desde Altium hasta Ki-CAD, es importante analizar el software preferido junto con estas características. Ayudará a analizar si el software cumple con los requisitos de los planos de PCB o no. 

  • Preproducción 

En este punto, los clientes enviarán un documento para que los ingenieros puedan verlo y comprobar la cotización. Además, comprobarán si la documentación está completa y todo está en su sitio o no antes de proceder. Después de todas las comprobaciones importantes, procederán con el desarrollo de la PCB. 

2. Preparación de la producción

  • Laminación cortada

El primer paso es apuntar a una laminación precisa de las placas de circuito. Después de eso, lamine según el tamaño del tablero y el tamaño del panel como se menciona en los requisitos. 

  • El secado

Necesitamos incluir el secado porque es fundamental que los PCB estén libres de humedad, lo que luego puede provocar oxidación y deformación. El secado normalmente se realiza a 150 grados centígrados y dura cuatro horas. 

  • Imágenes

La película cubrirá la placa de cobre y servirá para albergar reacciones de imágenes fotográficas durante este proceso. 

  • Exposición

Es hora de desarrollar la placa central. Además, la piel cobriza se desprenderá de la película seca y el trabajador intentará mantener la película seca intacta. Utilice placas de circuito impreso abiertas y en cortocircuito para imágenes fotográficas. Para obtener resultados positivos, es importante trabajar en el entorno óptimo. Para ello se utilizan puertas de ducha de aire. 

3. Grabado

La piel de cobre encapsulada a través de la película es más fácil de obtener mediante la línea de grabado, y la piel de cobre no encapsulada se someterá al proceso de grabado. Es importante mantener intacto el patrón de la línea durante el grabado para pasar a la siguiente etapa. 

Es hora de restaurar la película sobre la superficie de cobre del tablero, lo que también conducirá a la rápida formación del patrón de líneas que queremos lograr. 

4. AOI de la capa interior

Deberíamos confiar en el AOI Método para comprobar minuciosamente la placa cuando se ha realizado el grabado con la ayuda de circuitos abiertos y cortocircuitos en el momento en que se realizó el grabado. 

5. Paso de laminación

Utilizamos un medio aislante llamado PP que ayuda a comprimir la lámina de cobre y la hace penetrar a través de este medio. Esto tiene lugar en medio de las capas del circuito. 

6. Paso de perforación

Ahora, se realizará la perforación de las placas del circuito laminado. Los agujeros no contienen metal en este punto y, por este motivo, no podemos vincular esta capa con las otras capas. 

7. Deposición de Cobre

Se utiliza una pequeña cantidad de cobre para cubrir la fina capa y permitir que se produzca la reacción de los productos químicos. Es importante considerar una longitud particular de aproximadamente 3 micrómetros para este paso. 

8. Recubrimiento electrolítico en forma horizontal

Como sabes, hay una inclusión del metal en los agujeros, lo que significa que tanto la cantidad de cobre que se encuentra en el vacío como la placa aumentarán en sus anchos. Esto sucede debido a una reacción llamada transferencia de electrones. 

9. Imágenes

Se utiliza una película para cubrir la placa de cobre de modo que puedan tener lugar reacciones de imágenes fotográficas en la superficie de la película. Esto no ocurre como el desarrollo de la capa interna que hemos comentado. Necesitamos ceñirnos al proceso de grabado para mantener este cobre intacto y también podemos ver la deposición de cobre con la que vamos a seguir trabajando en esta etapa. 

10. Revestimiento de gráficos

  • Revestimiento de cobre grueso

El cobre que debemos guardar para más adelante se adaptará al espesor del cobre mediante el proceso de enchapado. El espesor recomendable para el recubrimiento es de 25 micrómetros. Luego juntamos ambas cantidades de cobre para que puedan cumplir fácilmente con los requisitos de espesor según los proyectos de PCB. 

  • Estañado

En este proceso, utilizamos estaño para proteger la lámina de cobre contra daños ambientales y el mismo estaño que utilizamos también se fusionará con la superficie del cobre. 

  • Dejando la película

El siguiente paso es separar y excluir la película de la superficie del tablero. Cuando hagamos esto, el cobre debajo de esta película saldrá. Luego, este cobre se elimina mediante el proceso de grabado, mientras que el cobre que queremos salvar del grabado permanecerá intacto debido al estañado. 

Aplicación-Chemtronics-Chemask-en-una-placa-de-circuito-impreso.

11. Máscara de Soldadura

Ahora tenemos que usar un máscara para soldar para el recubrimiento completo de los paneles. Para ello utilizamos rayos UV. La soldadura es beneficiosa para la protección profunda del sistema de circuito de PCB y no permite que se produzca oxidación que pueda arruinar toda la configuración. Entendemos la importancia de este paso y no le cobramos más por ello. 

Para obtener más información sobre técnicas de soldadura, consulte Soldadura de PCB.

12. Paso de serigrafía

Es importante cuando fabricamos PCB. Recopilará información crucial de los diseños de PCB y la imprimirá en las placas. Después de la serigrafía, el siguiente paso será aprovechar el acabado de la superficie y los toques finales de los PCB. 

13. Acabado de Superficie

El beneficio de utilizar un acabado de la superficie El objetivo de los PCB es hacerlos más duraderos y estables para soportar posibles daños. Estos también influyen en la soldabilidad y hacen que los PCB sean más sofisticados en su rendimiento. Aparte de esto, existen diferentes opciones disponibles para el acabado de la superficie. 

Los más comunes son HASL, OSP y ENIG. Los resultados de todos estos acabados superficiales comunes son diferentes entre sí. Sólo un fabricante de PCB experto conoce el arte de manejar con éxito estos acabados superficiales durante su proceso de aplicación. 

14. Procedimiento de acabado

Existen otros tipos de métodos de acabado de superficies que se practican comúnmente en la industria. Estos incluyen V-CUT, biselado y dedo dorado. 

  • Proceso V-CUT

Aquí, necesitamos cortar los paneles y darles forma para tamaños particulares y para que esto suceda, debemos confiar en los archivos Geber y la información que contienen para los diseños personalizados. Para ello necesitamos utilizar una ranura o una fresadora. 

La ventaja de utilizar un enrutador es que se desarrollarán pequeños huecos a lo largo de la superficie de las PCB. La función de la ranura es realizar cortes diagonales en los lados de la PCB. Podemos utilizar cualquiera de estos métodos para sacar los tableros de sus paneles sin problemas. 

  • Dedo de oro

Los puntos de conexión en las PCB normalmente implican enchufar o desenchufar debido a la presencia de otras PCB. Si el borde de contacto es fuerte, existe la posibilidad de que se rompa, lo que puede provocar daños totales en el dispositivo electrónico. 

Sin embargo, si se realiza un trenzado adecuado con la combinación de oro y otros metales, los conectores serán más duraderos y lo suficientemente fuertes como para sufrir tales daños. 

15. Pruebas eléctricas

Hasta ahora, casi habrá completado el proceso de fabricación de su placa de circuito impreso. En este punto, es fundamental inspeccionar los PCB mediante pruebas eléctricas. La función de esta prueba es evaluar la funcionalidad de los PCB fabricados. Dos pruebas importantes que se llevan a cabo durante este proceso son el aislamiento y la continuidad de los circuitos.

Estamos utilizando los métodos de prueba eléctrica de Probe para ejecutar una inspección colateral de los PCB. También nos permite mejorar la eficiencia de los PCB y hacerlos más duraderos a largo plazo. 

Para obtener más información sobre los métodos de prueba, consulte la Guía para Pruebas de PCB.

16.Paso de inspección final de las placas de circuito

No podemos enviar y remitir los PCB a nuestros clientes sin inspeccionarlos visualmente. Hay equipos dedicados en las empresas de fabricación de PCB que visualizan cuidadosamente estos PCB en busca de defectos y errores. Desde la medición de la deformación hasta la inspección del tamaño y el número de orificios, la inspección visual es crucial y también garantiza la calidad de las PCB. 

Para obtener información más completa sobre la fabricación de PCB, visite Una guía completa para el proceso de fabricación de PCB.

17. Paquete y entrega

Después de la etapa de inspección, los PCB se sellarán adecuadamente para garantizar que no haya residuos, humedad o suciedad en el paquete. Además, se realiza un cuidadoso boxeo para despacharlos. Los arreglos de envío son cruciales para entregar estos PCB a los clientes a tiempo. Utilizamos servicios de envío como FedEx y DHL que tardan alrededor de 4 días en entregarse. 

Pila-de-placas-de-circuitos-impresos-verdes-con-conectores-dorados

Importancia de comprender la fabricación de PCB 

Cuando se trata de aprender sobre los conceptos básicos de PCB, no podemos ignorar el proceso de fabricación de PCB. Por lo tanto, el aprendizaje profundo es importante y a continuación se presentan algunas consideraciones al hacerlo. 

  • Fabricabilidad: Depende de la magnitud del diseño de PCB estás apuntando. La PCB debe tener suficientes salidas despejadas para que cree una influencia positiva en el coeficiente de expansión térmica. Esto se vuelve crucial cuando también utilizamos soldadura sin plomo.
  • Tasa de rendimiento: debe tener en cuenta los factores que influyen en su tasa de rendimiento. La razón es que, sin considerar esto, no podrá recibir PCB a granel sin interrupciones para satisfacer sus necesidades urgentes. 
  • Fiabilidad: sus PCB también deben cumplir con los estándares industriales para que puedan tener una confiabilidad certificada que brinde una sensación de confianza y dependencia a sus compradores y lo mismo se aplica también a sus socios comerciales. 

Conclusión

Con suerte, ahora conoce bien el proceso de fabricación de PCB y sabe exactamente a quién acudir para resolver sus problemas de fabricación de PCB. Estamos a solo un mensaje de texto de distancia para ser su solución integral para este propósito. ¡Reserve su sentada con nosotros hoy!

Artículo escrito por Alicia Lee