< img src="https://mc.yandex.ru/watch/96881261" style="position:absolute; gauche:-9999px;" alt="" />

Comprendre les PCB flexibles : conception et fabrication

APERÇU

Article PCB flexible
Couche maximale 8L
Trace/Espace minimum de la couche intérieure 3/3 mil
Trace/Espace minimum de la couche sortante 3,5/4 mil
Couche intérieure Max Cuivre 2 oz
Couche de sortie Max Cuivre 2 oz
Forage mécanique minimum 0,1 mm
Forage laser minimum 0,1 mm
Rapport d'aspect (perçage mécanique) 10:1
Rapport d'aspect (perçage laser) /
Tolérance du trou d'ajustement à la presse ±0,05 mm
Tolérance PTH ±0,075 mm
Tolérance NPTH ±0,05 mm
Tolérance de fraisage ±0,15 mm
Épaisseur du panneau 0,1-0,5 mm
Tolérance d'épaisseur du panneau (<1,0 mm) ±0,05 mm
Tolérance d'épaisseur de planche (≥1,0 mm) /
Tolérance d'impédance Mono-extrémité : ±5 Ω (≤ 50 Ω), ± 10% (> 50 Ω)
Différentiel:±5Ω(≤50Ω),±10%(>50Ω)
Taille minimale du tableau 5*10mm
Taille maximale du tableau 9*14 pouces
Tolérance de contour ±0,05 mm
BGA minimum 7 millions
Min. SMT 7*10 millions
Traitement de surface ENIG, doigt d'or, argent d'immersion, étain d'immersion, HASL(LF),OSP,ENEPIG,Flash Gold; placage or dur
Masque de soudure Masque de soudure vert/PI noir/PI jaune
Dégagement minimum du masque de soudure 3 millions
Barrage de masque de soudure minimum 8 millions
Légende Blanc, noir, rouge, jaune
Largeur/hauteur minimale de la légende 4/23 mil
Largeur du filet de souche 1,5+0,5 mil
Arc et torsion /
Table des matières
Article principal (H2)

Différents types de PCB flexibles fournis par GlobalWellPCBA

Sélectionnez simplement votre PCB flexible ci-dessous pour accéder au guide.

Introduction

Les PCB flexibles font partie des types courants de PCB industriels qui ont de vastes applications en électronique. Au fil des années, nous avons pu constater de nombreuses améliorations de ces PCB afin qu'ils puissent facilement répondre aux futures normes. 

Il ne fait aucun doute qu’aujourd’hui, nous pouvons voir de nombreux appareils fonctionner de manière optimale grâce aux PCB flexibles. Les choses sont différentes lorsque nous développons des PCB flexibles en raison de leur nature différente. Cela signifie qu'il sera préférable d'avoir des informations précises sur les PCB flexibles pour éviter toutes sortes de confusions. 

Il y a eu de nombreux cas où les gens ne savaient pas comment développer des PCB appropriés et n'étaient pas en mesure d'obtenir les résultats souhaités. Si vous ne savez pas grand-chose sur les PCB flexibles, il est temps de vous lancer dans cette discussion et de faire la lumière sur les différents aspects des PCB flexibles en détail. On y va!

PCB flexible

Flexible Les PCB sont des types de PCB pliables en raison de leur substrat flexible. Pour cette raison, nous pouvons facilement identifier ces PCB en fonction de leur nature. En particulier, les appareils qui fonctionnent à haute densité et haute température utilisent ces PCB. Nous utilisons du polyamide et du polyester pour construire des PCB flexibles en raison de leurs excellentes propriétés de résistance à la chaleur. 

En dehors de cela, ces substrats sont également cruciaux pour un montage homogène des composants. Comme tous les PCB, les PCB flexibles sont conducteurs et nous utilisons des traces de cuivre dans ces PCB pour de meilleures performances. L'épaisseur des matériaux diélectriques et de ces couches est variable en fonction de la taille des PCB. 

Il existe également un matériau adhésif spécial nécessaire pour créer des liens solides entre les planches et leurs homologues. Il existe un large éventail de matériaux que nous pouvons utiliser pour développer des PCBS flexibles. Mais nous ne pouvons pas les utiliser tels quels puisqu’il faut alourdir ces matériaux en fonction de ces facteurs. Nous utilisons des PCB flexibles pour réduire les joints de soudure et les sertissages de contact. Par conséquent, ce sont des types de PCB peu encombrants et peuvent également être utiles pour les appareils portables. 

Procédure de fabrication de PCB flexibles

Le polyimide est un substrat important pour les PCB flexibles. Une chose à retenir ici est que les PCB flexibles sont chers à cause de ce substrat. Le polyimide est plus précieux que le FR4, qui est utilisé pour les PCB rigides. Par conséquent, il n'y a aucune marge d'imprudence avec le polyimide puisque la négligence peut le gaspiller et renverser également le budget du producteur. 

Il est clair que pour économiser le substrat en polyimide, vous devez respecter un processus de production précis. Ici, nous allons découvrir les étapes du développement de PCB fins et flexibles. 

  • Boucle

Le rôle de la boucle de service est de réguler la longueur de service et l'assemblage du circuit afin que nous puissions voir la quantité de matériel que nous devons utiliser pour le développement. 

  • Dimensionnement du conducteur

Seule une fine couche de cuivre est fiable pour rendre l’ensemble de l’installation conducteur. En raison de son épaisseur moindre, nous pouvons utiliser ce cuivre pour ajouter de la flexibilité afin qu'il puisse alimenter des appareils et appareils électroniques polyvalents sur le marché. 

  • Gravure

Le processus de gravure permet de prendre en compte les pertes isotropes qui sont cruciales pour le processus de production. Nous gravons soigneusement la feuille de cuivre dont nous n'avons pas besoin afin que le travail avec le reste devienne plus facile. Cependant, nous devons prendre en compte la largeur des lignes, le masque de gravure et le type de conducteur à graver. 

  • Routage

Le routage n'est pas un processus qui prend beaucoup de temps ; au lieu de cela, c'est assez basique. Le but du routage est de réduire la contrainte exercée sur les cartes et de les rendre plus flexibles pour certains composants électroniques spécifiques. 

  • Plans au sol

Nous devons également travailler sur les plans de sol afin de réduire le poids total des planches, ce qui est également bénéfique pour rendre la configuration flexible. Après cela, nous percerons des trous cruciaux pour étendre la surface du patin et la répartition des contraintes. De plus, des films adhésifs sont nécessaires pour ces panneaux afin qu'ils puissent mieux fonctionner à long terme. Ensuite, nous ajouterons des surcouches liquides sérigraphiables qui imitent les fonctions d’un masque de soudure. L'avantage ici sera que le masque de soudure protégera facilement la carte contre d'éventuels dommages. 

PCB flexible : Matériaux

L'utilisation de la fibre de verre comme base métallique est courante dans l'industrie des PCB. Mais dans le cas d'un circuit flexible, on utilise un polymère flexible. C'est pourquoi il existe une distinction standard entre les PCB flexibles et rigides. Vous savez de loin que nous ne pouvons pas développer de PCB flexibles sans substrat en polyimide, ce qui signifie que nous devons acquérir du polyimide de haute qualité pour développer des PCB flexibles de qualité industrielle. Cependant, le polyimide présente certains inconvénients et une moindre résistance à l'humidité et à l'humidité est courante. Ceci est courant lorsque vous ne comptez pas sur du polyimide haut de gamme. Les bases adhésives font partie intégrante de la liaison des PCB flexibles entre eux. Pour cette raison, nous pouvons rendre les PCB flexibles plus fiables pour une utilisation à long terme. Le but des adhésifs est de leur coller la couche de cuivre pour réduire l'épaisseur des PCB dans leur ensemble. Par conséquent, après cela, il y aura moins de risques de casse et de dommages aux planches. 

Considérations pour la conception de PCB flexibles

Développer un PCB flexible n’est pas une tâche simple. Par conséquent, vous devez considérer certains points importants lorsque vous procédez au développement. Jetons un coup d'oeil rapide !

Position du trou traversant

Vous ne devez pas compromettre les vias lorsque vous modifiez des PCB flexibles. La raison en est que ces vias peuvent être endommagés par négligence. De plus, vous devez éviter de modifier la zone de combinaison lors de la conception de PCB flexibles, car les risques de dommages sont plus élevés. De plus, lorsque vous percez des trous, veillez à ne pas aller vers la périphérie où sont montés des composants sensibles. Les experts estiment qu'il est essentiel de maintenir une distance appropriée lors de la conception de ces PCB. La taille optimale des vias est de 30 mil dans les cas de développement généraux. Par conséquent, vous devez connaître la bonne épaisseur pour éviter que les vias et les cartes ne subissent des dommages potentiels. 

Conception de Pads et Vias

Les PCB flexibles peuvent vous donner du fil à retordre en termes de conception de plots et de vias. Étant donné que le substrat que nous utilisons ici est flexible, nous pouvons tordre et retourner les PCB flexibles sans les compromettre du tout. Pour cette raison, nous devons être prudents dans la conception des plots et des vias, car ceux-ci peuvent facilement être endommagés lors de la torsion des PCB. Les formes de ces plots et vias peuvent également être uniques en fonction de la nature et des performances des cartes. Grâce à des conceptions efficaces de plots et de vias, nous pouvons également réduire les contraintes mécaniques sur les PCB. Par conséquent, la conception des plots et des vias doit être impeccable pour améliorer les performances des PCB à tous les niveaux. 

Conception de routage

Lorsque vous développez des PCB flexibles, sachez que si vous travaillez avec plus d'une ligne dans la zone flexible, vous n'avez pas besoin de chevaucher les chemins des couches supérieure et inférieure des cartes. Si vous faites cela, la configuration sera inutilement sollicitée. Cela peut également nuire aux performances des PCB. En outre, les couches peuvent être mal alignées et cela peut ruiner la structure des PCB. Essayez de maintenir un arc de cercle pendant que vous protégez les lignes de PCB. Pour qu'il y ait moins d'interruption avec ces lignes. Une forme de larme est cruciale pour les lignes épaisses et fines afin qu'elles ne se cassent pas du tout. 

Conception de la couche de cuivre

Une autre chose importante à considérer ici est la conception de la couche de cuivre. La raison en est que le cuivre est l’aspect le plus crucial des PCB flexibles et constitue le cœur de ces cartes. Par conséquent, il est avantageux d’introduire une couche plane de cuivre dans les PCB afin qu’elle puisse prendre en charge leur fonction. Un rôle crucial des concepteurs consiste ici à déterminer soigneusement les composants et la feuille de cuivre. Nous devons également nous appuyer sur du cuivre massif afin qu'il non seulement protège les PCB mais également renforce leur noyau pour garantir d'excellentes performances. 

Trou de forage et feuille de cuivre

Nous pouvons développer de grandes distances dans les PCB flexibles entre les trous que nous forons et la partie en cuivre des PCB flexibles. La raison en est que ces PCB ont des substrats flexibles qui donnent plus de liberté aux concepteurs pour les détails souhaités. Il est donc possible de faire ressortir plus d’espace au sein de l’installation à tous les niveaux. 

Rayon de courbure

Il vaudrait mieux que nous utilisions le rayon de courbure des PCB flexibles. La raison en est que cela a un impact direct sur les performances des PCB. Le but est de détecter la pression exercée sur le PCB par ses composants. Par conséquent, travailler avec un rayon de courbure vous donnera un avantage pour utiliser facilement l’espace des planches sans les compromettre. 

Conclusion

Ici, vous avez un aperçu détaillé des PCB flexibles. Vous avez pu identifier les aspects clés des PCB flexibles et les procédures industrielles pour les développer également. Nous avons également essayé de développer les considérations importantes pour développer des PCB flexibles qui peuvent vous aider à développer de telles cartes qui répondent aux normes industrielles à tous égards. Espérons que vous puissiez désormais développer des PCB flexibles en toute confiance et tirer parti de votre créativité pour améliorer également leurs performances.

Prêt à élever vos projets de PCB vers de nouveaux sommets ?

Chez GlobalwellPCBA, nous ne sommes pas seulement des experts en assemblage et en fabrication de PCB ; nous sommes vos partenaires en matière d'innovation et de réussite. Notre engagement envers la qualité, l'efficacité et un service client inégalé a soutenu d'innombrables projets dans divers secteurs, garantissant qu'ils atteignent leurs objectifs avec les normes les plus élevées.

Ne laissez pas les défis liés aux PCB vous ralentir. Que vous soyez dans les secteurs militaire, médical, énergétique ou commercial, notre équipe chevronnée est là pour vous fournir des solutions sur mesure qui répondent à vos besoins uniques. Du prototypage rapide à la production en grand volume, nous possédons l’expertise et les capacités nécessaires pour donner vie à vos idées avec précision et rapidité.

Obtenez votre devis personnalisé maintenant !

Besoin de PCB/PCBA/OEM ? Obtenez un devis gratuit dès maintenant !

fr_FRFrench