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PCB de structure de queue volante

  • PCB à structure à queue volante

Taux de livraison élevé

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Demande personnalisée

APERÇU

Article PCB rigide-flexible
Couche maximale 36L
Trace/Espace minimum de la couche intérieure 3/3 mil
Trace/Espace minimum de la couche sortante 3,5/4 mil
Couche intérieure Max Cuivre 6 onces
Couche de sortie Max Cuivre 3 onces
Forage mécanique minimum 0,15 mm
Forage laser minimum 0,1 mm
Rapport d'aspect (perçage mécanique) 12:1
Rapport d'aspect (perçage laser) 1:1
Tolérance du trou d'ajustement à la presse ±0,05 mm
Tolérance PTH ±0,075 mm
Tolérance NPTH ±0,15 mm
Tolérance de fraisage ±0,15 mm
Épaisseur du panneau 0,4-3 mm
Tolérance d'épaisseur du panneau (<1,0 mm) ±0,1mm
Tolérance d'épaisseur de planche (≥1,0 mm) ±10%
Tolérance d'impédance Mono-extrémité : ±5 Ω (≤ 50 Ω), ± 10% (> 50 Ω)
Différentiel:±5Ω(≤50Ω),±10%(>50Ω)
Taille minimale du tableau 10*10mm
Taille maximale du tableau 22,5*30 pouces
Tolérance de contour ±0,1mm
BGA minimum 7 millions
Min. SMT 7*10 millions
Traitement de surface ENIG, doigt d'or, argent d'immersion, étain d'immersion, HASL(LF),OSP,ENEPIG,Flash Gold; placage or dur
Masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, vert mat
Dégagement minimum du masque de soudure 1,5 million
Barrage de masque de soudure minimum 3 millions
Légende Blanc, noir, rouge, jaune
Largeur/hauteur minimale de la légende 4/23 mil
Largeur du filet de souche 1,5 ± 0,5 mm
Arc et torsion 0.05%
Table des matières
Article principal (H2)

Le PCB Flying Tail est une structure de carte de circuit imprimé rigide et flexible. Les différentes parties rigides et flexibles de la carte imprimée sont reliées via des traces au lieu de trous. Les PCB à structure à queue volante ne sont pas couramment utilisés ; cependant, ils surmontent les limites des PCB conventionnels. 

Par exemple, ils peuvent être créés sous la forme d’une couche de structure hybride empilée. Un PCB rigide-flexible à huit couches peut avoir un empilement 1+6+1 avec une structure de queue volante. Les deux premières couches peuvent être rigides, les autres couches internes étant flexibles et reliées à une structure de queue volante flexible. 

Ceux-ci sont idéaux pour les conceptions d’appareils spécifiques au design moderne. Dans cet article, nous discuterons de tout sur les PCB à structure de queue volante rigide-flexible. 

Que sont les PCB Flying Tail ?

Les cartes de circuits imprimés rigides et flexibles avec queues volantes sont des conceptions de circuits imprimés avancées qui combinent des substrats rigides et flexibles pour s'adapter à des appareils plus petits. Cela peut être utile pour augmenter la fiabilité et la fonctionnalité des appareils. La conception empilable apporte une meilleure dissipation de la chaleur et un meilleur flux d'air, compte tenu des PCB rigides et flexibles. 

La structure de queue volante des PCB s'étend depuis les extrémités de la carte et relie les deux cartes adjacentes dans certaines conceptions. De plus, une partie de la trace s'étend au lieu d'utiliser des vias pour relier deux couches des cartes. 

Si vous souhaitez éliminer ou minimiser l’utilisation des vias, la structure des contes volants est une bonne idée. Cela permet d’économiser de l’espace tout en réduisant les coûts de fabrication des matières premières. Un autre avantage est qu’il peut améliorer l’intégrité du signal des appareils.

Applications des PCB Flying Tail

Voici les principales applications des PCB à queue volante :

  • Téléphones portables 
  • Des ordinateurs 
  • Appareils portables miniatures 
  • Des dispositifs de communication 
  • Équipement médical 
  • Electronique aérospatiale
PCB à structure à queue volante

Fabrication de PCB de structure de queue 

Le PCB à structure de queue volante est relativement nouveau sur le marché. Il peut être réalisé dans un délai de circuit imprimé rigide-flexible. Les mêmes principes s'appliquent lors de la fabrication de PCB à queue volante rigide et flexible. Un substrat de matériau de base est utilisé pour ajouter le premier motif de circuit interne par-dessus. 

Gravure de motif de circuit aux deux extrémités 

Les deux côtés peuvent être utilisés pour imprimer le motif du circuit à l’aide d’une résine photosensible. Une seule couche de circuit provenant du substrat stratifié s'étend au-delà de la région rigide du PCB. Une fois l'isolation terminée, une partie du substrat qui s'étend au-delà de la région rigide est retirée du circuit à l'aide de découpe au laser

Superposition de PCB

La première couche du PCB de type queue volante peut être réalisée à l'aide d'un substrat rigide isolé. En revanche, la deuxième couche est généralement un isolant flexible. Cette deuxième couche est généralement un préimprégné non durci.

Fabrication de vias et de trous

Pour réaliser des stores via des trous sur les premières couches isolantes, un laser CO2 peut être utilisé. La première couche n’est pas en contact avec le coverlay car elle n’est pas laminée. Après cela, un trou traversant peut être fabriqué en pénétrant dans la première couche isolante ainsi que dans le substrat de base. Cela peut être façonné à l’aide d’une perceuse CNC. 

Circuit sur la queue

Une couche de motif de circuit est formée sur la partie rigide-flexible de la structure de queue. La deuxième couche de PCB est isolée et laminée. En outre, les fabricants peuvent choisir d’utiliser un isolant durci comme matériau de prédilection. 

Les méthodes habituelles de formation d'un PCB à queue volante incluent un processus de gravure pour éliminer l'excès d'impression du circuit et le placage de la couche métallique. Une fois le PCB fabriqué, un revêtement recouvert de résine de soudure est ajouté pour améliorer sa flexibilité et son fonctionnement. 

PCB de structure de queue volante Globalwell

Quels sont les avantages des PCB à structure Flying Tail ?

Voici les avantages des PCB à queue volante : 

Impédance inférieure

L'élimination des vias pour connecter les couches dans les PCB à queue volante garantit que l'impédance est faible à tout moment. Cela réduit également le courant électrique parasite inutile dans les trous. De plus, des géométries de traces utilisant des microrubans peuvent également être utilisées pour minimiser l'impédance. 

L'intégrité du signal

Les panneaux arrière volants améliorent la transmission du signal et réduisent le risque de interférence électromagnétique (EMI) avec leur structure unique. Cela les rend idéaux pour les applications à haute vitesse et haute fréquence où la transmission et l’intégrité des données sont essentielles.

Diaphonie réduite

Les PCB à queue volante ont réduit la diaphonie car les composants sont placés uniformément dans les couches. L'absence d'un trop grand nombre de vias et de trous diminue également la diaphonie. En outre, de meilleures techniques d’espacement et de blindage peuvent également être utilisées pour réduire encore davantage la diaphonie. 

Durée de vie améliorée de l'appareil

Les PCB à structure à queue volante ont des couches rigides à l'extérieur et des couches flexibles au milieu. Ce type de structure permet une dissipation thermique même lorsque les appareils fonctionnent pendant de longues heures. En conséquence, ils peuvent être utilisés dans des appareils hautes performances sans crainte de panne. 

La stabilité mécanique améliorée et la résistance aux contraintes mécaniques et aux vibrations rendent les PCB à structure à queue volante adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles. Ainsi, les industries peuvent s'appuyer sur des PCB à queue volante dans des appareils conçus sur mesure.

Flexibilité de conception

Pour la fabrication de dispositifs à espace restreint et à limite de poids, les PCB à queue volante sont généralement préférables. Leur structure unique en PCB rigides-flexibles permet de fournir le bon support électrique. 

Les appareils tels que les appareils portables médicaux et l’électronique aérospatiale s’appuient sur des circuits imprimés uniques à queue volante pour fonctionner. La flexibilité et les hautes performances de ces PCB constituent un avantage en matière de transmission de données.

Impact structurel

Le PCB rigide-flexible à queue volante présente une résistance mécanique élevée car une couche isolante est intégrée dans le domaine rigide. Dans le même temps, le côté flexible offre connectivité et élasticité dans les espaces restreints.

Existe-t-il des limites pour les PCB Flying Tale ?

Les appareils qui nécessitent des composants denses peuvent ne pas bénéficier de l'utilisation de PCB à queue volante. Ils ne peuvent pas accueillir une grande densité de composants en raison du manque d'espace disponible. 

De plus, les limitations mécaniques et électriques des structures de queue volante doivent être prises en compte. La conception unique des circuits imprimés à queue volante peut ne pas permettre des conceptions de dispositifs compliquées ou peut ne pas fonctionner avec des dispositifs électroniques de conception conventionnelle. 

PCB 1 de structure de queue volante Globalwell

Que faut-il éviter lors de la conception de PCB à structure à queue volante ?

Évitez les points suivants lors de la conception de PCB à queue volante :

Ignorer toute la conception

Ne faites pas l'erreur d'ignorer l'ensemble du système du PCB. Faites attention à chaque sous-système de couche. Assurez-vous d'ajouter des composants de haute qualité au PCB qui fonctionnent à tout moment dans un état optimal. 

Coût des queues flexibles

Une conception unique de PCB coûtera plus cher que les circuits imprimés habituels. En conséquence, vous devez prendre en compte le coût des régions flexibles et rigides du PCB. Assurez-vous d'allouer un espace supplémentaire à la queue flexible du PCB dès le début. Créez un modèle tridimensionnel pour garantir qu'aucune erreur ne se produit lors de la fabrication de la queue flexible. 

Pile de calques incorrecte

L'empilement du PCB à structure de queue sera différent selon que le nombre de couches est de 8 ou 12. De plus, vous devez inclure l'asymétrie dans la conception en raison de la présence de couches fléchisseurs, de traces et de vias métalliques. Habituellement, un PCB avec 6 couches ou plus est suggéré pour les structures de queue flexibles afin que la conception globale soit robuste et capable de bien fonctionner avec l'asymétrie. 

Connecteurs ZIF

Des connecteurs à force d'insertion nulle (ZIF) sont ajoutés à la prise IC afin de faciliter l'installation du PCB. La conception du connecteur peut être conçue pendant le processus de fabrication, car il n'existe pas de conception standard pour les connecteurs. Vous pouvez donc choisir le meilleur disponible en fonction des besoins techniques en matière de collecte de données.

Assurez-vous que le connecteur a une épaisseur spécifique et qu'il est précis pour s'adapter au PCB. Tenez compte du type de surface de contact et de la longueur de la zone rigide pour le choix du connecteur. 

Panneaux de livraison

Le PCB à queue volante a une forme unique, c'est pourquoi il est important de prêter attention aux panneaux de livraison. Ils ne doivent pas être remplis de composants électriques, compte tenu de la restriction d'espace. 

Une autre chose importante à considérer est l’augmentation des coûts lorsque vous incluez trop de composants sur le panneau de livraison. Cela peut être évité en effectuant des ajustements pendant les étapes de conception et de fabrication. Concentrez-vous sur l'assemblage et les tests pour garantir que le PCB fonctionne de manière fiable même dans des conditions difficiles telles qu'un changement d'humidité ou des températures élevées.  

Choisir le bon fabricant

Lors de la conception et de la fabrication de cartes de circuits imprimés, il est important de se connecter avec des professionnels pour garantir une fabrication transparente. Les PCB nécessitent une conception préalable et l'utilisation du logiciel approprié, tel que CAO, Altium Designer et Cadence, pour empiler les couches et les composants. 

Lorsqu'il s'agit de PCB à structure volante, la conception est encore plus complexe. Cette conception compliquée ne peut être réalisée qu’avec des outils avancés et des techniciens expérimentés. Seule une technologie de pointe peut fabriquer des PCB à queue volante. 

De plus, recherchez une installation capable de gérer les commandes personnalisées et de les livrer pour tests avant de passer une commande groupée. Les structures à queue volante entraînent un coût supplémentaire, car leur conception nécessite des outils et des compétences avancés. 

Ces PCB devront peut-être être conçus avec des composants plus petits, il devrait donc toujours y avoir place pour améliorer la conception. Cela ne peut être possible qu’avec une équipe de fabrication fiable.

Emballer

Les PCB à queue volante sont uniques dans leur structure ainsi que dans leur fonctionnement. Leur structure rigide-flexible facilite la connexion avec d'autres parties électriques de l'appareil. En raison du nombre minimal de vias, l'intégrité du signal est élevée. 

D'un autre côté, l'espace occupé par ces PCB est moindre, ce qui leur permet de s'intégrer parfaitement dans des appareils miniatures. Consultez un professionnel lors de la conception de circuits imprimés à queue volante pour une disposition et une fabrication précises des composants. 

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