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Chi sono i 16 principali produttori di PCB HDI nel mondo?

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Tasso di consegna elevato

Nel corso degli anni siamo orgogliosi di aver mantenuto un tasso di consegna puntuale pari a 99%. Sappiamo che, oltre alla qualità del PCB, l'altro fattore più importante è il tempo di consegna più breve possibile, che è fondamentale per il lavoro di ricerca e sviluppo degli ingegneri, soprattutto nella fase di prototipazione. Lavoriamo su tre turni per assicurarci che i tuoi PCB arrivino sulla tua scrivania come concordato e il prima possibile.
Richiesta personalizzata

PANORAMICA

Articolo PCB rigido
Livello massimo 60 litri
Traccia/spazio minimo livello interno 3/3mil
Traccia/spazio minimo livello esterno 3/3mil
Strato interno in rame massimo 6 once
Out Layer Max Rame 6 once
Perforazione meccanica minima 0,15 mm
Perforazione laser minima 0,1 mm
Proporzioni (Perforazione meccanica) 20:1
Proporzioni (Perforazione laser) 1:1
Tolleranza foro Press Fit ±0,05 mm
Tolleranza al PTH ±0,075 mm
Tolleranza NPTH ±0,05 mm
Tolleranza alla svasatura ±0,15 mm
Spessore del pannello 0,4-8 mm
Tolleranza sullo spessore della scheda (<1,0 mm) ±0,1 mm
Tolleranza sullo spessore della scheda (≥1,0 mm) ±10%
Tolleranza di impedenza A terminazione singola:±5Ω(≤50Ω)±7%(>50Ω)
Differenziale:±5Ω(≤50Ω)±7%(>50Ω)
Dimensione minima della scheda 10*10 mm
Dimensione massima della scheda 22,5 * 30 pollici
Tolleranza al contorno ±0,1 mm
BGA minimo 7mil
SMT minimo 7*10mil
Trattamento della superficie ENIG, Gold Finger, Argento ad immersione, Stagno ad immersione, HASL (LF), OSP, ENEPIG, Flash Gold; Placcatura in oro duro
Maschera per saldatura Verde, Nero, Blu, Rosso, Verde opaco
Spazio minimo per la maschera di saldatura 1,5 milioni
Diga minima della maschera di saldatura 3mil
Leggenda Bianco, Nero, Rosso, Giallo
Larghezza/altezza minima legenda 4/23mil
Larghezza del raccordo di deformazione /
Arco e torsione 0.3%

Vediamo nuovi dispositivi complessi fare il giro del mondo digitale. Ciò è reso possibile grazie ai progressi nella progettazione e nella produzione. Una parte cruciale di questi dispositivi è un piccolo circuito stampato. 

I circuiti stampati ad alta densità di interconnessione (HDI) sono schede multistrato con cablaggio ad alta densità per unità di area. Sono utilizzati nei telefoni, nei computer portatili, nelle armi militari, nei sistemi di comunicazione e nell'avionica. La struttura complessa dei PCB HDI consente loro di essere adatti per routing più densi. 

Sono realizzati in modo più compatto in piccole dimensioni. Grazie alle loro dimensioni ridotte, possono essere utilizzati in dispositivi elettronici ad alte prestazioni come dispositivi IoT, dispositivi indossabili e smartphone. Poiché vengono utilizzati nell'elettronica estremamente importante, la loro produzione deve essere affidabile. 

Comprendere i PCB HDI

I PCB di interconnessione ad alta densità HDI sono circuiti stampati con un numero elevato di interconnessioni in uno spazio di lavoro limitato. Questi PCB funzionano per distribuire il segnale pur essendo di piccole dimensioni. Il posizionamento fitto di componenti metallici e pin in piccole parti garantisce che occupino meno spazio, rendendo l'elettronica più compatta. 

Ecco alcune caratteristiche importanti dei PCB HDI: 

  • Strati dielettrici sottili uguali o inferiori a ≤ 60 μm. 
  • Lo spazio percorso è superiore a ≤ 100 μm (3,9 mils). 
  • Ci sono più di dieci strati nei PCB HDI. 
  • Geometrie dei pad più fini vengono utilizzate nei PCB di interconnessione ad alta densità. 
Primo piano di una mano che tiene un PCB HDI sopra diagrammi schematici, concentrandosi su circuiti complessi

Vantaggi della tecnologia HDI

Ecco alcuni vantaggi significativi della tecnologia HDI: 

Segnali migliori

La tecnologia HDI garantisce che i componenti siano posizionati vicino al pad. Riduce la distanza che il segnale deve percorrere. La lunghezza del percorso ridotta porta a segnali migliori. Inoltre, l'HDI rimuove gli stub e riduce la riflessione nei segnali in modo che il segnale abbia una qualità migliore. Lo stretto controllo dell'impedenza contribuisce ad aumentare la velocità del segnale, migliorando la tecnologia di comunicazione. 

Miniaturizzazione 

Le dimensioni ridotte dei PCB HDI hanno reso possibile la miniaturizzazione dei dispositivi elettronici. Vediamo vie sepolte, vie cieche e microvie che rendono il circuito più piccolo. Alcuni esempi sono la cilindrata compatta di un’auto elettrica e le parti di computer ridimensionate. La miniaturizzazione garantisce inoltre che i dispositivi siano leggeri, rendendoli più portatili.

Tecnologia affidabile 

I PCB hanno un design sovrapposto, robusto e che protegge i componenti elettronici importanti dai cambiamenti ambientali. 

Conveniente

L'utilizzo di materiali per schede più sottili, la riduzione dei via riempiti e la sostituzione di schede a 8 strati con schede a 6 strati aiutano a ridurre i costi pur essendo ugualmente funzionali. 

Design versatile 

La tecnologia HDI consente oltre 40 strati di progetti PCB con una maggiore densità di componenti. Inoltre, la produzione stabilizzata di PCB HDI crea nuovi design versatili. 

Isolamento acustico 

I segnali analogici e digitali sono diversi; pertanto offrono un migliore isolamento acustico. Può anche essere effettuato tramite schermature o filtraggi mirati per evitare il rimbalzo.

Illustrazione 3D del PCB HDI con vie dettagliate e pad BGA per la progettazione di circuiti elettronici

Applicazioni dei PCB HDI

I PCB HDI sono utilizzati nei sistemi RADAR automobilistici, nei dispositivi indossabili, nei dispositivi medici, nelle infrastrutture 5G, nell'elettronica aerospaziale, negli smartphone, nei laptop e nelle comunicazioni di alto design. Sono utilizzati anche nelle microonde RF e nelle comunicazioni e armi militari. 

Svantaggi dei PCB HDI

Ecco alcune sfide che attualmente influiscono sulla produzione di PCB HDI: 

  • È una tecnologia in evoluzione con diversi cambiamenti in corso. 
  • Alcune limitazioni di progettazione possono comportare una resa inferiore. 
  • La configurazione iniziale dell'attrezzatura è costosa.
  • I fori Vias sono flessibili e necessitano di attenzione durante la lavorazione. 
Gamma di PCB HDI verdi pronti per l'assemblaggio e la produzione di componenti elettronici

I 16 principali produttori di PCB HDI

Discuteremo dei principali attori nella produzione di PCB HDI. 

1. Azienda globale Well PCBA

Con sede in Cina, Global Well produce PCB HDI da oltre 15 anni. La loro capacità produttiva varia da 1+N+1 a 4+N+4. Sono esperti anche nella produzione di ricerca e sviluppo, la specializzazione comprende PCB rigido-flessibili, alluminio, PCB RF e PCB HDI. I principali partner commerciali sono nel settore delle telecomunicazioni, settori medico, aerospaziale e automobilistico, Global Well è l'ideale se hai bisogno di consulenza tecnica, progettazione personalizzata o multistrato avanzato.

Le loro capacità di produzione spaziano da progetti di stackup PCB a 2 strati fino a 42 strati. Inoltre, offrono rivestimento conforme, SMT e assemblaggio DIP. La società Global Well ha unità produttive in Nord America, Sud America, Europa, Sud-Est asiatico e così via. Si può essere certi della qualità dell'azienda poiché è certificata ISO13485, ISO9001, IATF1694, REACH e RoHS. 

2. Ibiden

Ibiden è una società manifatturiera con sede in Giappone con oltre $5 miliardi di ricavi. Le loro molteplici unità produttive di PCB HDI si trovano in Malesia, Giappone, Germania, Stati Uniti e Singapore. Possono produrre PCB ad alta densità con più di 20 strati e nuclei sottili da 35 μm. 

Ibiden utilizza la tecnologia di perforazione laser per creare multistrati flessibili di utilizzo dell'intelligenza artificiale, display olografici, industria aerospaziale e esigenze infrastrutturali.

3. Flex internazionale

La fabbricazione e l'assemblaggio di PCB di Flex International comprende 6-10 strati secondo i requisiti di progettazione. Possono supportare PCB flessibili personalizzati per esigenze militari, mediche, aerospaziali e di comunicazione. Flex International ha un aspetto brillante ed è sepolto tramite laser piccolo fino a 25 μm. Sono ideali per le aziende che necessitano di consegne rapide di prototipi e ordini all'ingrosso. 

4. Shenzhen Kinwong

Tra i maggiori produttori di PCB in Cina, Kinwong ha un record di vendite di oltre $800 milioni. Fondati nel 1992, si sono diffusi in sette diversi impianti capaci di 20 e più strati di PCB. Hanno microvia fino a 60 μm e uno spazio interlinea di 2/2 μm.

Kinwong offre anche nuclei Thun fino a 25 μm in una scheda multistrato. I loro attuali partner includono OEM di dispositivi indossabili, telefoni, telecomunicazioni ed elettronica industriale. 

5. Società CMK

CMK Corporation ha sede in Giappone ed è specializzata in schede a passo fine e substrati per circuiti integrati. Inoltre, sono produttori primari di imballaggi per circuiti integrati e di collegamenti metallici ad alta densità. Possono costruire più di 20 PCB a strati con core sottili da 50 μm. La loro produzione supporta anche multistrati flessibili e braciolatura. 

6. Elettronica dinamica

Con sede in Tailandia, Dynamic Electronics è un noto produttore di PCB HDI nei settori della difesa, industriale e medico. Sono esperti nella produzione di PCB rigidi-flessibili e RF. Puoi assumerli per produrre PCB fino a 20 strati con microvia da 80 μm o 65 μm. Offrono anche alluminio su flessibilità e multistrato in complessi progetti HDI.

7. PCB Nan Ya

Con sede a Taiwan, Nan Ya PCB è tra i PCB HDI flessibili, rigidi e rigido-flessibili più affidabili. Possono produrre laminati rivestiti in rame preimpregnati per la finitura PCB. Se hai bisogno di vie riempite di rame, cieche o interrate, sono un'ottima scelta. Costruisci più di dieci strati di PCB con nucleo sottile con Nan Ya PCB. Si sono occupati di router, switch ed elettronica automobilistica. 

8. Shinko Elettrico

La produzione Shinko ha sede in Giappone e fornisce servizi come substrati IC, PCB HDI e pacchetti di semiconduttori. I loro ingegneri possono realizzare nuclei sottili di 35 μm e più. Uno degli elementi di design più significativi è lo spazio tra le linee di 15/15 μm. I loro clienti principali sono infotainment, infrastrutture di comunicazione e elaborazione per realizzare PCB fino a 20 strati. 

9. Interconnessione Flexium

Con sede a Taiwan, è uno dei produttori di PCB multistrato più ricercati. Il loro fatturato di $1 miliardo parla da solo quando si tratta di produzione di PCB flessibili e rigido-flessibili. Possono fornire strati di costruzione PCB fino a 8 con elaborazione roll-roll. 

Flexium utilizza il laser tramite ablazione per una produzione precisa. Servono aziende che producono smartphone, dispositivi indossabili, laptop e dispositivi di realtà virtuale. 

10. Fujikura

Con oltre $1,3 miliardi di ricavi, Fujikura è tra i produttori giapponesi di PCB più scelti. Offrono circuiti stampati flessibili a 6-8 strati con via cieca e micro via. Le aziende possono scegliere tra laminazione roll-to-roll, integrazione rigido-flessibile e multistrato flex-on-flex. Possono anche scegliere tra PCB personalizzati per dispositivi robotici, automobili e apparecchiature mediche.

11. Elettromeccanica Samsung

Samsung è tra i nomi più popolari nel settore manifatturiero. Questo mega player coreano nella produzione di elettronica ha un'unità di produzione di PCB chiamata Samsung Electro-Mechanics. 

Possono progettare substrati FC rigidi-flessibili e ad alto strato con un massimo di 18-36 strati. Le loro altre capacità includono uno spazio di linea di 2/2 μm e microvie di 50 μm. Si occupano di attività quali processori per computer e mobili, apparecchiature IT e processori per laptop. 

12. Tecnologie TTM

Con oltre $2,2 miliardi e oltre 16.000 dipendenti in tutto il mondo, TTM Technologies è un colosso della produzione di PCB. I loro partner principali sono settori come la difesa, l’automobile, l’aerospaziale e gli smartphone. 

Dispongono di una tecnologia all'avanguardia per costruire PCB a più di 30 strati con microvie diverse. Puoi assumerli per creare qualsiasi livello HDI come parte di progetti personalizzati. Offrono anche laminazione sequenziale e vie impilate. 

13. Tecnologia del treppiede

La tecnologia Tripod può realizzare PCB fino a 36 strati con una tolleranza di spessore di ±10%. L'azienda ha un fatturato di $1 miliardo e serve clienti da molteplici strutture di Taiwan. Usano MSAP per realizzare schede HDI sottili con alta precisione. I loro principali clienti includono elettronica automobilistica, dispositivi di comunicazione e segmenti indossabili. 

14. Zhen Ding Tech

Con sede a Taiwan, Zhen Ding Tech ha realizzato ricavi per oltre $2 miliardi producendo circuiti stampati flessibili. Sono in attività da oltre un decennio e accettano ordini per PCB con oltre 36 strati, livello wafer e schede su scala chip. 

L'azienda è in grado di produrre multistrati flex-on-flex, substrati flessibili e laminati sottili. I partner commerciali di Zhen Ding Tech sono aziende che si occupano di smartphone avanzati, dispositivi di realtà virtuale e settore automobilistico. 

15. Tecnologia Unimicron

Unimicron si occupa di microvie impilate/sfalsate e PCB HDI a nucleo sottile con materiali ad alto TG. Situata a Taiwan, l'azienda è la scelta ideale per smartphone, dispositivi wireless, laptop ed elettronica portatile. Offrono design personalizzato e laminazione sequenziale. Le loro molteplici strutture HDI dispongono della tecnologia per creare tavole rigide flessibili HDI.

16. AT&S

Con stabilimenti in località come Cina, Corea, Austria e India, AT&S è tra i maggiori produttori di PCB in Europa. Hanno esperienza nella realizzazione di schede HDI e substrati IC con spazio in tracce ≤ 5/5 μm. AT&S dispone di tecnologie come l'imballaggio a livello di wafer e la perforazione laser. Sono noti per prodotti per uso industriale, medico, automobilistico, 5G e radar.

Applicazioni PCB HDI, che mettono in risalto la tecnologia elettronica avanzata

Scegliere il giusto produttore di PCB HDI: fattori chiave da considerare

Ecco alcune cose importanti da tenere a mente quando si sceglie un produttore di PCB HDI. 

Certificazione di qualità

Le aziende con certificati appropriati, come la certificazione IPC 6012 Classe 3 e Classe 3A, garantiranno PCB HDI premium. Per mantenere la qualità, assicurati che il produttore effettui test e ispezioni continui. 

Disposizioni tecniche

Confronta diversi produttori per le loro capacità di movimentazione di nuclei sottili, perforazione laser, dimensione della microvia e numero di strati. Discuti i progetti impilati e le vie cieche e interrate per PCB densi. Scopri la tecnologia utilizzata nel processo di produzione. 

Capacità produttiva

L'obiettivo dovrebbe essere una consegna affidabile con la quantità richiesta di unità del produttore. Cerca unità di produzione multifunzionali per la produzione HDI di massa. Assicurati che i produttori dispongano di diversi impianti di produzione per accettare ordini personalizzati. 

Posizione e consegne

Verifica se la sede è vicina alla tua unità di produzione. Se collabori con un produttore internazionale di PCB, cerca consegne notturne. Se scegli una località vicina alla tua unità di produzione, la tua impronta di carbonio può essere notevolmente ridotta. 

Budget e prezzo

Crea un budget per gli ordini di produzione e cerca le aziende al suo interno. Inoltre, considera che il prezzo aumenterà per progetti personalizzati e complessi con più livelli. I produttori potrebbero offrire alcune offerte se effettui ordini all'ingrosso, quindi informati a riguardo. 

Servizio Clienti

Garantire che l'azienda abbia una tempestiva risoluzione dei conflitti. Cerca recensioni e testimonianze per confermare trasparenza e qualità. 

Tendenze nella produzione di PCB HDI: opportunità e sfide

Ecco alcune tendenze nella produzione di PCB HDI: 

PCB ad alta potenza

I PCB ad alta potenza vengono utilizzati per realizzare veicoli elettrici, motori solari e convertitori di energia. Garantiscono che le macchine ad energia rinnovabile abbiano le connessioni giuste per convertire e immagazzinare energia. 

Senza PCB ad alta potenza, questi componenti elettronici non hanno alcuna possibilità di diventare risorse energetiche rinnovabili e pulite. I produttori possono passare a PCB ad alta potenza spessi e che utilizzano rame pesante per garantire componenti elettronici durevoli. Inoltre, l'uso di circuiti di sicurezza è un'altra tendenza che previene il surriscaldamento, aumentando la potenza dei macchinari. 

Produzione automatizzata

La produzione automatizzata nella produzione di PCB sta aumentando la precisione e l'efficienza. Inoltre, l’automazione è in grado di ridurre i costi fornendo gli stessi o più risultati di qualità. Sempre più produttori stanno adottando l’automazione rispetto all’assemblaggio manuale. 

IoT nei PCB

L'interconnessione dell'IoT nei PCB può migliorare il segnale e la funzionalità del circuito. Con l’incorporazione di circuiti IoT wireless, in forma analogica o digitale, le schede avranno una migliore gestione termica. 

Migliora la lavorabilità del PCB senza surriscaldarsi. Un altro vantaggio dell’IoT nei PCB è la sicurezza, poiché possono essere crittografati per evitare il furto di dati. Diversi dispositivi wireless ad alta tecnologia basati su PCB possono essere progettati con l'integrazione IoT. 

PCB riciclabili rispettosi dell'ambiente

Diversi componenti elettronici finiscono nelle discariche, aumentando l’inquinamento. L’obiettivo è rendere la produzione più sostenibile ed evitare l’uso di sostanze chimiche/metalli tossici nella produzione. 

Inoltre, si prevede che l’uso di polimeri e metalli biodegradabili o riciclabili aumenterà nella fabbricazione di PCB. La lavorazione CNC e lo stampaggio a iniezione sono alcuni modi per prevenire gli sprechi di materie prime generati durante la produzione di PCB. 

PCB flessibili

I PCB flessibili sono più sottili e pieghevoli nei piccoli dispositivi elettronici. Pur essendo piccoli, funzionano comunque bene e resistono alla temperatura. Le loro dimensioni ridotte sono ideali per l'elettronica compatta nel campo medico, aeronautico e automobilistico. I PCB flessibili possono essere utilizzati in diverse forme di dispositivi indossabili o renderli più confortevoli per l'utente. 

Produzione di additivi

La produzione additiva è ottima per creare componenti complessi di PCB HDI. Riduce inoltre lo spreco delle materie prime e del lavoro manuale necessari per la produzione. La stampa 3D di parti PCB è rapida e può essere adattata per tempi di consegna rapidi. 

Maggiore utilizzo di componenti commerciali 

Molti produttori si stanno orientando verso componenti commerciali standardizzati/COTS in produzione. Il volume di produzione può essere aumentato con questi componenti pur essendo affidabili in termini di qualità.

Sfide nella produzione di PCB 

Alcune sfide potrebbero avere un impatto sulla produzione di PCB e sulla loro adozione nel settore dell'elettronica. 

Qualità del prodotto finale

Dopo aver scelto la giusta produzione di PCB, il passo successivo è garantire un assemblaggio impeccabile. Determinerà la qualità elettronica e la durata. A parte la qualità dei PCB, l'assemblaggio deve essere effettuato mantenendo in vista il prodotto finale. Sono necessari tecnici più qualificati per l'automazione e l'installazione di dispositivi PCB basati sull'IoT. 

Costo

Il costo finale dei prodotti PCB è determinato dalle materie prime utilizzate nella produzione, dalla manodopera e dai macchinari per la fabbricazione. Questi costi possono essere controllati con l’uso di nuove tecnologie che riducono gli sprechi. Tuttavia, la messa a punto iniziale della tecnologia di automazione può essere costosa. Inoltre, a causa della concorrenza, il prezzo potrebbe scendere affinché i produttori possano ottenere il maggior numero di ordini. 

Catena di fornitura affidabile

Trovare una catena di fornitura affidabile con una produzione di qualità può rappresentare una sfida per molte aziende. La posizione geografica e i ritardi nella consegna si aggiungono alle sfide e al tempestivo assemblaggio dell'elettronica. Il controllo della catena di fornitura che dispone di una rete di produttori, fornitori, trasporti e stoccaggio è la chiave del successo dell'azienda PCB. 

Aggiornamenti nel Regolamento

La normativa vigente è in costante aggiornamento. Di conseguenza, i produttori devono essere consapevoli di tutte queste linee guida di produzione per garantire una produzione sicura e di qualità. Alcuni produttori potrebbero ridurre i costi o potrebbero esserci contraffazioni. Pertanto, gli acquirenti devono vigilare affinché il prodotto sia conforme alle attuali normative di sicurezza e durata. 

Interconnessioni ad alta densità (HDI)

I PCB HDI sono noti per la produzione di tracce al loro interno. Pertanto, potrebbero verificarsi alcuni problemi di rumore dovuti al maggior instradamento di queste tracce in aree più piccole. È necessario prestare maggiore attenzione durante la fabbricazione di PCB HDI per evitare questo problema. Inoltre, è necessario effettuare ricerche per ridurre i problemi di rumore in questi circuiti man mano che gli strati aumentano. 

Il futuro dell'HDI: innovazioni all'orizzonte

Discuteremo come la tecnologia HDI può essere ulteriormente migliorata. 

Crescente domanda globale e interna

C’è un’enorme domanda di elettronica ad alta tecnologia, compresa la sanità, la medicina e le automobili. Questa richiesta è la ragione per cui così tanti produttori lavorano 24 ore su 24. Inoltre, utilizzano l’automazione, l’intelligenza artificiale e la stampa 3D per garantire un’elevata produzione. 

Spazio all'innovazione

La tecnologia emergente, gli aggiornamenti nella progettazione e la necessità di qualità richiedono una maggiore innovazione nella produzione di PCB. Con il crescente utilizzo di materiali flessibili e PCB HDI, i produttori hanno l'obiettivo di avere prodotti affidabili pur essendo convenienti.

Partnership affidabili

La collaborazione tra i produttori di PCB e l'industria elettronica ha il potenziale per una partnership a lungo termine. È essenziale che entrambi i partner soddisfino le aspettative per creare un'elettronica impeccabile. La qualità dei componenti e dei prodotti finali non deve essere compromessa per mantenere la fiducia del marchio. 

Conclusione

I PCB di interconnessione ad alta densità rappresentano il futuro dell'elettronica in miniatura. Sono realizzati con pannelli sottili e leggeri per adattarsi a design compatti. Il circuito è fitto con meno rimbalzi del segnale. Inoltre, i PCB HDI sono ideali per migliorare la velocità del segnale del dispositivo con connessioni dense e controllo dell'impedenza. 

Scegliere il produttore giusto con competenza e materie prime di prima qualità è importante per la garanzia della qualità. Con i 16 principali produttori sopra elencati, puoi sceglierne uno in base alle tue esigenze di progettazione e dispositivo. 

Se hai bisogno di un prototipo personalizzato, entra in contatto con i professionisti per vedere il progetto diventare realtà. Il prototipo sarà utile per conoscere i limiti di progettazione e le possibilità di produzione.

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