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PCB della struttura della coda volante

  • PCB con struttura a coda volante

Tasso di consegna elevato

Nel corso degli anni siamo orgogliosi di aver mantenuto un tasso di consegna puntuale pari a 99%. Sappiamo che, oltre alla qualità del PCB, l'altro fattore più importante è il tempo di consegna più breve possibile, che è fondamentale per il lavoro di ricerca e sviluppo degli ingegneri, soprattutto nella fase di prototipazione. Lavoriamo su tre turni per assicurarci che i tuoi PCB arrivino sulla tua scrivania come concordato e il prima possibile.
Richiesta personalizzata

PANORAMICA

Articolo PCB rigido-flessibile
Livello massimo 36 litri
Traccia/spazio minimo livello interno 3/3mil
Traccia/spazio minimo livello esterno 3,5/4mil
Strato interno in rame massimo 6 once
Out Layer Max Rame 3 once
Perforazione meccanica minima 0,15 mm
Perforazione laser minima 0,1 mm
Proporzioni (Perforazione meccanica) 12:1
Proporzioni (Perforazione laser) 1:1
Tolleranza foro Press Fit ±0,05 mm
Tolleranza al PTH ±0,075 mm
Tolleranza NPTH ±0,15 mm
Tolleranza alla svasatura ±0,15 mm
Spessore del pannello 0,4-3 mm
Tolleranza sullo spessore della scheda (<1,0 mm) ±0,1 mm
Tolleranza sullo spessore della scheda (≥1,0 mm) ±10%
Tolleranza di impedenza A terminazione singola:±5Ω(≤50Ω)±10%(>50Ω)
Differenziale:±5Ω(≤50Ω)±10%(>50Ω)
Dimensione minima della scheda 10*10 mm
Dimensione massima della scheda 22,5 * 30 pollici
Tolleranza al contorno ±0,1 mm
BGA minimo 7mil
SMT minimo 7*10mil
Trattamento della superficie ENIG, Gold Finger, Argento ad immersione, Stagno ad immersione, HASL (LF), OSP, ENEPIG, Flash Gold; Placcatura in oro duro
Maschera per saldatura Verde, Nero, Blu, Rosso, Verde opaco
Spazio minimo per la maschera di saldatura 1,5 milioni
Diga minima della maschera di saldatura 3mil
Leggenda Bianco, Nero, Rosso, Giallo
Larghezza/altezza minima legenda 4/23mil
Larghezza del raccordo di deformazione 1,5±0,5 mm
Arco e torsione 0.05%

Il PCB Flying Tail è una struttura di circuito stampato rigido-flessibile. Le varie porzioni rigide e flessibili del circuito stampato sono collegate tramite tracce invece che tramite fori. I PCB con struttura a coda volante non sono comunemente usati; tuttavia, superano i limiti dei PCB convenzionali. 

Ad esempio, possono essere creati come strati di struttura ibrida impilati insieme. Un PCB rigido-flessibile a otto strati può avere uno stack 1+6+1 con una struttura a coda volante. I primi due strati possono essere rigidi, con altri strati interni flessibili e collegati con una struttura flessibile di coda volante. 

Questi sono ideali per progetti di dispositivi specifici con design moderno. In questo articolo discuteremo di tutto sui PCB con struttura a coda volante rigido e flessibile. 

Cosa sono i PCB Flying Tail?

I circuiti stampati rigido-flessibili con code volanti sono progetti PCB avanzati che combinano substrati rigidi e flessibili per l'inserimento in dispositivi più piccoli. Ciò può essere utile per aumentare l'affidabilità e la funzionalità dei dispositivi. Il design stack-up offre una migliore dissipazione del calore e flusso d'aria, considerando i PCB rigidi e flessibili. 

La struttura a coda volante dei PCB si estende dalle estremità della scheda e in alcuni progetti collega le due schede adiacenti. Inoltre, una parte della traccia si estende invece di vie utilizzate per collegare due strati delle schede. 

Nel caso in cui si desideri eliminare o ridurre al minimo l'uso dei via, la struttura a racconto volante è una buona idea. Può risparmiare spazio riducendo allo stesso tempo i costi di produzione delle materie prime. Un altro vantaggio è che può migliorare l'integrità del segnale dei dispositivi.

Applicazioni dei PCB Flying Tail

Ecco le principali applicazioni dei PCB a coda volante:

  • Cellulari 
  • Computer 
  • Indossabili in miniatura 
  • Dispositivi di comunicazione 
  • Dispositivi medici 
  • Elettronica aerospaziale
PCB con struttura a coda volante

Fabbricazione del PCB della struttura di coda 

Il PCB con struttura a coda volante è abbastanza nuovo sul mercato. Può essere realizzato in un circuito stampato rigido-flessibile. Gli stessi principi si applicano quando si fabbricano PCB con coda volante rigido-flessibile. Un substrato di materiale di base viene utilizzato per aggiungere su di esso il primo schema del circuito interno. 

Incisione del modello di circuito su entrambe le estremità 

Entrambi i lati possono essere utilizzati per stampare il modello del circuito utilizzando un fotoresist. Un singolo strato circuitale del substrato laminato si estende oltre la regione rigida del PCB. Una volta terminato l'isolamento, parte del substrato che si estende oltre la regione rigida viene rimossa dal circuito utilizzando taglio laser

Stratificazione di PCB

Il primo strato del PCB di tipo coda volante può essere realizzato utilizzando un substrato rigido isolato. D'altra parte, il secondo strato è solitamente un isolante flessibile. Questo secondo strato è solitamente un preimpregnato non polimerizzato.

Fabbricazione di via e foro

Per realizzare tapparelle tramite fori sopra i primi strati isolanti si può utilizzare un laser CO2. Il primo strato non è a contatto con il coverlay poiché non è laminato. Successivamente è possibile realizzare un foro passante penetrando nel primo strato isolante nonché nel substrato di base. Questo può essere realizzato utilizzando un trapano CNC. 

Circuito sopra la coda

Uno strato con motivo circuitale è formato sopra la parte rigido-flessibile della struttura della coda. Il secondo strato di PCB è isolato e laminato. Inoltre, i produttori possono scegliere di utilizzare un isolante polimerizzato come materiale di riferimento. 

I metodi consueti per formare un PCB a coda volante includono un processo di incisione per eliminare la stampa del circuito in eccesso e la placcatura dello strato di metallo. Una volta fabbricato il PCB, viene aggiunta una copertura ricoperta con materiale resistente alla saldatura per migliorarne la piegabilità e il funzionamento. 

PCB della struttura della coda volante Globalwell

Quali sono i vantaggi dei PCB con struttura Flying Tail?

Ecco i vantaggi dei PCB a coda volante: 

Impedenza inferiore

L'eliminazione dei via per il collegamento degli strati nei PCB a coda volante garantisce che l'impedenza sia sempre bassa. Ciò riduce anche la corrente elettrica parassita non necessaria nei fori. Inoltre, è possibile utilizzare anche geometrie di traccia che utilizzano microstrisce per ridurre al minimo l'impedenza. 

Integrità del segnale

Le tavole di coda volanti migliorano la trasmissione del segnale e riducono il rischio di interferenza elettromagnetica (EMI) con la loro struttura unica. Ciò li rende ideali per applicazioni ad alta velocità e ad alta frequenza in cui la trasmissione e l'integrità dei dati sono fondamentali.

Diafonia ridotta

I PCB Flying Tail hanno una diafonia ridotta poiché i componenti sono posizionati uniformemente all'interno degli strati. Anche l'assenza di troppi vias e buchi diminuisce la diafonia. Inoltre, è possibile utilizzare anche tecniche di spaziatura e schermatura migliori per ridurre ulteriormente la diafonia. 

Durata del dispositivo migliorata

I PCB con struttura a coda volante hanno strati rigidi all'esterno e strati flessibili al centro. Questo tipo di struttura consente la dissipazione del calore anche quando i dispositivi lavorano per lunghe ore. Di conseguenza, possono essere utilizzati in dispositivi ad alte prestazioni senza il timore di fallire. 

La migliore stabilità meccanica e la resistenza alle sollecitazioni meccaniche e alle vibrazioni rendono i PCB con struttura a coda volante adatti all'uso in ambienti difficili. Pertanto, le industrie possono fare affidamento sui PCB a coda volante in dispositivi progettati su misura.

Flessibilità di progettazione

Per la produzione di dispositivi con limitazioni di spazio e di peso, sono generalmente preferibili i PCB a coda volante. La loro struttura unica nei PCB rigido-flessibili può riuscire a fornire il giusto supporto elettrico. 

Dispositivi come i dispositivi medici indossabili e l'elettronica aerospaziale si basano su esclusivi circuiti stampati a coda volante per il loro funzionamento. La flessibilità e le elevate prestazioni di questi PCB rappresentano un vantaggio quando si tratta di trasmissione dei dati.

Impatto strutturale

Il PCB rigido-flessibile a coda volante ha un'elevata resistenza meccanica poiché uno strato isolante è incorporato nel dominio rigido. Allo stesso tempo, il lato flessibile offre connettività ed elasticità in spazi ristretti.

Esistono limitazioni per i PCB Flying Tale?

I dispositivi che richiedono componenti densi potrebbero non trarre vantaggio dall'utilizzo di PCB a coda volante. Non possono ospitare una grande densità di componenti a causa del minor spazio disponibile. 

Inoltre, dovrebbero essere considerate le limitazioni meccaniche ed elettriche delle strutture della coda volante. Il design unico dei PCB Flying Tail potrebbe non consentire progetti di dispositivi complicati o potrebbe non funzionare con dispositivi elettronici progettati in modo convenzionale. 

PCB della struttura della coda volante Globalwell 1

Cosa evitare quando si progettano PCB con struttura Flying Tail?

Evitare quanto segue durante la progettazione di PCB con coda volante:

Ignorando l'intero progetto

Non commettere l'errore di ignorare l'intero sistema del PCB. Prestare attenzione a ciascun sottosistema di livello. Assicurati di aggiungere componenti di alta qualità al PCB che funzionino sempre in uno stato ottimale. 

Costo delle code flessibili

Un design unico del PCB costerà più dei soliti circuiti stampati. Di conseguenza, è necessario tenere conto del costo sia delle regioni flessibili che di quelle rigide del PCB. Assicurati di assegnare spazio extra alla coda flessibile del PCB fin dall'inizio. Crea un modello tridimensionale per garantire che non si verifichino errori durante la fabbricazione della coda flessibile. 

Stack di livelli errato

Lo stack-up del PCB della struttura di coda sarà diverso a seconda che il numero di strati sia 8 o 12. Inoltre, è necessario includere l'asimmetria nel progetto dovuta alla presenza di strati flessori, tracce e vie metalliche. Di solito, per le strutture di coda flessibili si consiglia PCB con 6 o più strati in modo che il design complessivo sia robusto e in grado di funzionare bene con l'asimmetria. 

connettori ZIF

Forza di inserimento zero (ZIF) I connettori vengono aggiunti alla presa IC in modo che l'installazione del PCB sia più semplice. Il design del connettore può essere progettato mentre il processo di fabbricazione è in corso poiché non esiste un set di progettazione standard per i connettori. Quindi puoi scegliere il migliore disponibile in base alle esigenze di raccolta dei dati tecnici.

Assicurati che il connettore abbia uno spessore specifico e sia preciso per adattarsi al PCB. Considerare il tipo di superficie di contatto e la lunghezza dell'area rigida per la scelta del connettore. 

Pannelli di consegna

Il PCB della coda volante ha una forma unica, motivo per cui è importante prestare attenzione ai pannelli di consegna. Non dovrebbero essere riempiti con componenti elettrici, considerando la restrizione di spazio. 

Un'altra cosa importante da considerare è l'aumento dei costi quando si includono troppi componenti nel pannello di consegna. Ciò può essere evitato apportando modifiche durante le fasi di progettazione e produzione. Concentrati sull'assemblaggio e sui test per garantire che il PCB funzioni in modo affidabile anche in condizioni difficili come cambiamenti di umidità o temperature elevate.  

Scegliere il produttore giusto

Quando si progettano e fabbricano circuiti stampati, è importante connettersi con professionisti per garantire una produzione senza interruzioni. I PCB richiedono una progettazione preventiva e l'uso del software giusto, come CAD, Altium Designer e Cadenza, per impilare gli strati e i componenti. 

Quando si tratta di PCB con struttura volante, la progettazione è ancora più complessa. Questa complessa progettazione può essere eseguita solo con strumenti avanzati e tecnici esperti. Solo una tecnologia all’avanguardia può fabbricare PCB “flying tail”. 

Inoltre, cerca una struttura in grado di gestire ordini personalizzati e consegnarli per i test prima dell'ordine in grandi quantità. Le strutture di coda volante comportano un costo aggiuntivo poiché la loro progettazione richiede strumenti e competenze avanzati. 

Potrebbe essere necessario progettare questi PCB con componenti più piccoli, quindi dovrebbe esserci sempre spazio per migliorare la progettazione. Può essere possibile solo con un team di produzione affidabile.

Avvolgendo

I PCB Flying Tail sono unici nella loro struttura e nel funzionamento. La loro struttura rigido-flessibile facilita il collegamento con altre parti elettriche del dispositivo. A causa dei via minimi, l'integrità del segnale è elevata. 

D'altro canto, lo spazio occupato da questi PCB è inferiore, quindi possono essere inseriti facilmente in dispositivi miniaturizzati. Consultare un professionista durante la progettazione di PCB a coda volante per un layout e una fabbricazione accurati dei componenti. 

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