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世界の HDI PCB メーカートップ 16 はどこですか?

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高い配達率

長年にわたり、当社は 99% という納期厳守率を維持していることを誇りに思っています。 PCB の品質とは別に、もう 1 つの最も重要な要素はリードタイムを可能な限り短くすることであると私たちは認識しています。これはエンジニアの研究開発作業、特にプロトタイピングの段階において非常に重要です。当社はお客様の PCB が合意どおりにできるだけ早くお客様のデスクに届くよう、3 交代で勤務します。
カスタムのお問い合わせ

概要

アイテム リジッドPCB
最大レイヤー 60L
内層の最小トレース/スペース 3/3ミル
アウトレイヤーの最小トレース/スペース 3/3ミル
内層最大銅 6オンス
アウトレイヤーマックス銅 6オンス
最小機械穴あけ 0.15mm
最小レーザー穴あけ 0.1mm
アスペクト比(機械穴あけ) 20:1
アスペクト比(レーザードリリング) 1:1
圧入穴公差 ±0.05mm
PTH 許容値 ±0.075mm
NPTH許容値 ±0.05mm
皿穴許容差 ±0.15mm
板厚 0.4~8mm
板厚公差(<1.0mm) ±0.1mm
板厚公差(≧1.0mm) ±10%
インピーダンス許容差 シングルエンド:±5Ω(≦50Ω)、±7%(>50Ω)
差動:±5Ω(≦50Ω)、±7%(>50Ω)
最小基板サイズ 10*10mm
最大ボードサイズ 22.5*30インチ
輪郭許容差 ±0.1mm
最小 BGA 700万
最小SMT 7*10ミル
表面処理 ENIG、ゴールドフィンガー、浸漬シルバー、浸漬錫、HASL(LF)、OSP、ENEPIG、フラッシュゴールド、硬質金メッキ
戦士の表情 緑、黒、青、赤、マットグリーン
最小ソルダーマスククリアランス 150万
最小ソルダーマスクダム 300万
伝説 白、黒、赤、黄
凡例の最小幅/高さ 4/23ミル
ひずみフィレット幅 /
ボウ&ツイスト 0.3%

新しい複雑なデバイスがデジタルの世界で普及しているのが目に見えています。これは、設計と製造の進歩により可能になりました。これらのデバイスの重要な部品の 1 つは、小さなプリント基板です。 

高密度相互接続 (HDI) プリント基板は、単位面積あたりの配線密度が高い多層基板です。これらは、電話、ラップトップ、軍事兵器、通信システム、航空電子機器に使用されています。 HDI PCB は複雑な構造なので、より高密度な配線に適しています。 

小さな寸法でよりコンパクトに作られています。サイズが小さいため、IoT デバイス、ウェアラブル、スマートフォンなどの高性能エレクトロニクスに使用できます。極めて重要なエレクトロニクスに使用されるため、その製造には信頼性が求められます。 

HDI PCB について理解する

HDI 高密度相互接続 PCB は、限られた作業スペース内に多数の相互接続を備えた回路基板です。これらの PCB は、小型ながら信号を分配する機能を果たします。小さな部品にワイヤ コンポーネントとピンを高密度に配置することで、占有スペースが減り、電子機器がよりコンパクトになります。 

HDI PCB の重要な機能をいくつか示します。 

  • ≤ 60 μm 以下の薄い誘電体層。 
  • 移動スペースは ≤ 100 μm (3.9 ミル) より高くなります。 
  • HDI PCB には 10 を超える層があります。 
  • 高密度相互接続 PCB では、より微細なパッド形状が使用されます。 
複雑な回路に焦点を当て、回路図の上に HDI PCB を持つ手のクローズアップ

HDI テクノロジーの利点

HDI テクノロジーの重要な利点をいくつか紹介します。 

より良い信号

HDI テクノロジーにより、コンポーネントがパッドの近くに配置されます。信号が到達する距離が短くなります。経路長が短縮されると、信号が改善されます。さらに、HDI はスタブを除去し、信号の反射を低減するため、信号の品質が向上します。厳密なインピーダンス制御は信号速度の高速化に貢献し、通信技術を向上させます。 

小型化 

HDI PCB のサイズが小さいため、電子機器の小型化が可能になりました。回路基板を小型化する埋め込みビア、ブラインドビア、マイクロビアが見られます。例としては、電気自動車のコンパクトなエンジンサイズや、コンピューター部品の小型化などが挙げられます。小型化によりデバイスは軽量になり、持ち運びが容易になります。

信頼の技術 

PCB は積層設計になっており、頑丈で重要な電子コンポーネントを環境の変化から保護します。 

費用対効果の高い

より薄い基板材料を使用し、フィルドビアを減らし、8 層基板を 6 層基板に切り替えることで、同等の機能を維持しながらコストを削減できます。 

多用途なデザイン 

HDI テクノロジーにより、40 層を超える PCB 設計が可能になり、コンポーネント密度が高くなります。さらに、HDI PCB の安定した製造により、新たな多用途の設計が生み出されます。 

ノイズアイソレーション 

アナログ信号とデジタル信号は異なります。したがって、より優れたノイズ分離を実現します。また、バウンスバックを回避するために、ターゲットを絞ったシールドまたはフィルタリングを介して実行することもできます。

電子回路設計用の詳細なビアと BGA ランド パッドを備えた HDI PCB の 3D イラストレーション

HDI PCB のアプリケーション

HDI PCB は、車載レーダー システム、ウェアラブル、医療機器、5 G インフラストラクチャ、航空宇宙エレクトロニクス、スマートフォン、ラップトップ、およびハイデザイン通信で使用されています。 RF マイクロ波や軍事通信、兵器にも使用されます。 

HDI PCB の欠点

現在、HDI PCB 製造に影響を与えているいくつかの課題を次に示します。 

  • これは、いくつかの変更が行われている進化するテクノロジーです。 
  • 一部の設計制限により、歩留まりが低下する可能性があります。 
  • 機器の初期設定には費用がかかります。
  • ビアホールは柔軟性があるため、加工中に注意が必要です。 
電子機器の組み立てと生産に適したグリーン HDI PCB の配列

HDI-PCB メーカー上位 16 社

HDI PCB 製造のトッププレーヤーについて説明します。 

1. グローバルウェルPCBA会社

中国に拠点を置く Global Well は、15 年以上にわたって HDI PCB を製造してきました。同社の製造能力は 1+N+1 から 4+N+4 の範囲にあり、研究開発製造にも熟練しており、専門分野にはリジッドフレックス PCB、アルミニウム、RF PCB、HDI PCB が含まれます。主なビジネス パートナーは通信業界です。医療、航空宇宙、自動車分野など、技術的なアドバイス、カスタム設計、高度な多層化が必要な場合には、Global Well が最適です。

同社の製造能力は、2 層から 42 層の PCB スタックアップ設計まで多岐にわたります。さらに、コンフォーマル コーティング、SMT、DIP アセンブリも提供しています。 Global Well 社は、北米、南米、ヨーロッパ、東南アジアなどに製造拠点を持っています。 ISO13485、ISO9001、IATF1694、REACH、RoHS認証を取得しているため、品質は安心です。 

2. イビデン

イビデンは日本を拠点とする製造会社で、売上高は 1 兆 4,000 億ドルを超えています。同社の複数の HDI PCB 製造ユニットは、マレーシア、日本、ドイツ、米国、シンガポールにあります。 20 層以上、35 μm の薄いコアを備えた高密度 PCB を製造できます。 

イビデンは、レーザー穴あけ技術を使用して、AI の使用、ホログラフィック ディスプレイ、航空宇宙産業、インフラストラクチャのニーズを柔軟に多層化します。

3.フレックスインターナショナル

Flex International の PCB 製造およびアセンブリには、設計要件に従って 6 ~ 10 層が含まれます。軍事、医療、航空宇宙、通信の需要に応じたカスタムのフレキシブル PCB をサポートできます。 Flex International は光沢があり、わずか 25 μm のレーザーで埋め込まれます。プロトタイプや大量注文を迅速に納品する必要がある企業に最適です。 

4. 深セン金旺

中国最大の PCB メーカーの 1 つである Kinwong は、$8 億を超える販売実績を持っています。 1992 年に設立され、20 以上の PCB 層を処理できる 7 つの異なるプラントに広がっています。最大 60 μm のマイクロビアと 2/2 μm のラインスペースを備えています。

Kinwong は、多層基板で最小 25 μm のコアも提供しています。現在のパートナーには、ウェアラブル OEM、電話、電気通信、産業用電子機器が含まれます。 

5.シーエムケイ株式会社

CMK Corporation は日本に拠点を置き、ファインピッチボードと IC 基板の専門知識を持っています。さらに、彼らは IC パッケージングと高密度ワイヤボンディングの主要メーカーでもあります。 50 μm の薄いコアを備えた 20 層を超える PCB を構築できます。その製造では、フレキシブルな多層やチョップボンディングもサポートされています。 

6. ダイナミックエレクトロニクス

タイに本拠を置く Dynamic Electronics は、防衛、産業、医療分野で知られる HDI PCB メーカーです。彼らは、リジッドフレックスおよび RF PCB の製造の専門家です。 80 μm または 65 μm のマイクロビアを備えた最大 20 層の PCB の製造を依頼できます。また、複雑な HDI 設計でのフレックスおよび多層化のアルミニウムも提供します。

7.南雅PCB

台湾に拠点を置く Nan Ya PCB は、最も信頼性の高いフレックス、リジッド、およびリジッドフレックス HDI PCB の 1 つです。 PCB 仕上げ用のプリプレグ銅張積層板を製造できます。銅充填ビア、ブラインドビア、または埋め込みビアが必要な場合には、これらのビアが最適です。 Nan Ya PCB を使用して、10 層以上のシンコア PCB を構築します。彼らはルーター、スイッチ、自動車エレクトロニクスを扱ってきました。 

8. 神鋼電気

Shinko マニュファクチャリングは日本に拠点を置き、IC 基板、HDI PCB、半導体パッケージなどのサービスを提供しています。同社のエンジニアは、35 μm 以上の薄いコアを製造できます。最も重要な設計要素の 1 つは、15/15 μm のラインスペースです。同社の主な顧客は、インフォテインメント、通信インフラストラクチャ、および最大 20 層の PCB を製造するためのコンピューティングです。 

9. フレキシウム相互接続

台湾に本拠を置く同社は、最も人気のある多層 PCB メーカーの 1 つです。フレックスおよびリジッドフレックス PCB の製造に関しては、$10 億という同社の収益がそれを物語っています。ロールロール処理により最大 8 層の PCB ビルド層を提供できます。 

Flexium は、精密な製造のためにアブレーションによるレーザーを使用します。彼らはスマートフォン、ウェアラブル、ラップトップ、仮想現実デバイスを製造する企業にサービスを提供してきました。 

10.藤倉

フジクラは $13 億以上の収益を誇り、最も選ばれている日本の PCB メーカーの 1 つです。ブラインド ビアとマイクロ ビアを備えた 6 ~ 8 層のフレキシブル プリント回路を提供します。企業は、ロールツーロールラミネート、リジッドフレックス統合、フレックスオンフレックス多層から選択できます。ロボット装置、自動車、医療機器用のカスタム PCB から選択することもできます。

11. サムスン電機

サムスンは製造業界で最も人気のある企業の一つです。この韓国のエレクトロニクス製造大手は、Samsung Electro-Mechanics という PCB 製造部門を持っています。 

最大 18 ~ 36 層のリジッドフレックスおよび高層 FC 基板を設計できます。その他の機能には、2/2 μm のラインスペースと 50 μm のマイクロビアが含まれます。彼らは、コンピュータおよびモバイルプロセッサ、IT機器、ラップトッププロセッサなどのビジネスを扱っています。 

12. TTMテクノロジーズ

TTM Technologies は、$22 億人以上の従業員と 16,000 人以上の従業員を世界中に抱える PCB 製造大手です。彼らの主なパートナーは、防衛、自動車、航空宇宙、スマートフォンなどの業界です。 

彼らは、さまざまなマイクロビアを備えた 30 層以上の PCB を構築する最先端のテクノロジーを備えています。カスタム デザインの一部として任意のレイヤー HDI を作成するために彼らを雇うことができます。シーケンシャル積層やスタックビアも提供します。 

13. 三脚テクノロジー

Tripod Technology は、厚さ公差 ±10% で最大 36 層の PCB を製造できます。同社の売上高は $10 億で、台湾の複数の施設から顧客にサービスを提供しています。 MSAP を使用して薄型 HDI ボードを高精度に製造しています。同社の主な顧客には、自動車エレクトロニクス、通信デバイス、ウェアラブル分野が含まれます。 

14. ジェン・ディン・テック

台湾に本社を置く Zhen Ding Tech は、フレキシブル回路基板の製造で 1 兆 4,000 億ドルを超える収益を上げています。同社は 10 年以上にわたってビジネスを行っており、36 層を超える PCB、ウェーハレベル、チップスケールのボードの注文を受けています。 

同社は、フレックス・オン・フレックス多層、フレキシブル基板、および薄いラミネートを製造できます。 Zhen Ding Tech のビジネス パートナーは、先進的なスマートフォン、仮想現実デバイス、自動車を扱う企業です。 

15. ユニミクロンテクノロジー

ユニミクロンは、スタック/スタッガード マイクロビアと高 TG 材料を使用したシンコア HDI PCB を扱っています。台湾に拠点を置く同社は、スマートフォン、ワイヤレス デバイス、ラップトップ、ポータブル電子機器の分野で理想的な選択肢です。カスタム設計と連続ラミネートを提供します。同社の複数の HDI 施設には、HDI フレックス リジッド ボードを作成する技術があります。

16.AT&S

中国、韓国、オーストリア、インドなどに工場を構える AT&S は、ヨーロッパ最大の PCB メーカーの 1 つです。彼らは、トレーススペース ≤ 5/5 μm の HDI ボードおよび IC 基板の製造経験があります。 AT&S は、ウェーハレベルのパッケージングやレーザー穴あけなどの技術を持っています。産業、医療、自動車、5G、レーダー用途の製品で知られています。

高度な電子技術を強調したHDI PCBアプリケーション

適切な HDI PCB メーカーの選択: 考慮すべき重要な要素

HDI PCB メーカーを選択する際に留意すべき重要な点がいくつかあります。 

品質の認証

IPC 6012 クラス 3 およびクラス 3A 認証などの適切な認証を取得した企業は、プレミアム HDI PCB を保証します。品質を維持するために、メーカーが継続的にテストと検査を行っていることを確認してください。 

技術規定

細いコアの取り扱いスキル、レーザー穴あけ、マイクロビアのサイズ、層の数について、さまざまなメーカーを比較してください。高密度 PCB のスタック設計とブラインド ビアおよび埋め込みビアについて説明します。製造プロセスで使用されているテクノロジーについて学びます。 

生産能力

必要な量のメーカーユニットを確実に納入することが目標である必要があります。 HDI の大量生産用の多機能生産ユニットを探してください。メーカーにはカスタムオーダーを受け付けるためのさまざまな製造施設があることを確認してください。 

場所と配達

場所が製造部門に近いかどうかを確認してください。国際的な PCB メーカーと提携している場合は、夜間配達を検討してください。製造部門に近い場所を選択すると、二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。 

予算と価格

製造発注の予算を立てて、その範囲内で企業を探します。また、レイヤー数が多いカスタム設計や複雑な設計では、価格が上がることも考慮してください。大量注文の場合、メーカーが特典を提供してくれる場合もありますので、お問い合わせください。 

顧客サポート

会社が紛争を迅速に解決できるようにします。透明性と品質を確認するには、レビューや体験談を探してください。 

HDI PCB 製造のトレンド: 機会と課題

HDI PCB 製造のトレンドをいくつか紹介します。 

ハイパワーPCB

高出力 PCB は、電気自動車、ソーラー モーター、エネルギー コンバーターの製造に使用されます。これらは、再生可能エネルギー機械が電力を変換して蓄えるための適切な接続を備えていることを保証します。 

高出力 PCB がなければ、これらのエレクトロニクスは再生可能なクリーン エネルギー資源になる可能性がありません。メーカーは、耐久性のある電子機器を確保するために、厚く重い銅を使用する高出力 PCB に切り替えることができます。さらに、フェイルセーフ回路の使用は、過熱を防止し、機械の出力を向上させるもう 1 つのトレンドです。 

自動生産

PCB 製造における自動生産により、精度と効率が向上しています。さらに、自動化によりコストを削減しながら、同等以上の品質の結果を得ることができます。手作業による組み立てではなく自動化を採用するメーカーが増えています。 

PCB の IoT

PCB での IoT の相互接続により、回路の信号と機能が向上します。アナログまたはデジタル形式のワイヤレス IoT 回路を組み込むことで、ボードの熱管理が向上します。 

基板の過熱を防ぎ作業性を向上させます。 PCB における IoT のもう 1 つの利点は、データの盗難を避けるために暗号化できるため、セキュリティです。いくつかのハイテク PCB ベースのワイヤレス デバイスは、IoT 統合を使用して設計できます。 

環境に優しいリサイクル可能なPCB

いくつかの電子部品は最終的に埋め立て地に捨てられ、汚染をさらに悪化させます。目標は、製造をより持続可能なものにし、製造における有毒化学物質/金属の使用を避けることです。 

さらに、PCB 製造では生分解性またはリサイクル可能なポリマーおよび金属の使用が増加すると予想されます。 CNC 機械加工と射出成形は、PCBS の製造時に発生する原材料の廃棄物を防ぐいくつかの方法です。 

フレキシブル基板

フレキシブル PCB は小型電子機器では薄く、曲げることができます。小さいながらも優れたパフォーマンスを発揮し、温度耐性があります。サイズが小さいため、医療分野、航空、自動車産業の小型エレクトロニクスに最適です。フレキシブル PCB は、さまざまな形状のウェアラブル デバイスに使用したり、ユーザーにとってより快適なものにしたりできます。 

積層造形

積層造形は、HDI PCB の複雑なコンポーネントの作成に最適です。また、原材料の無駄や製造に必要な手作業も削減できます。 PCB 部品の 3D プリントは迅速であり、短い納期に適応できます。 

市販コンポーネントの使用の増加 

多くのメーカーは、市販/COTS コンポーネントの生産に移行しています。これらのコンポーネントにより、信頼性の高い品質を保ちながら生産量を増やすことができます。

PCB製造における課題 

一部の課題は、PCB の製造やエレクトロニクスの一部になる可能性があります。 

最終製品の品質

適切な PCB 製造を選択したら、次のステップは完璧な組み立てを保証することです。電子機器の品質と耐久性が決まります。 PCB の品質とは別に、最終製品を視野に入れながら組み立てを行う必要があります。 IoT ベースの PCB デバイスの自動化と設置には、より熟練した技術者が必要です。 

料金

PCB 製品の最終コストは、製造時の原材料、労働力、製造用の機械によって決まります。これらのコストは、無駄を削減する新しいテクノロジーを使用することで制御できる可能性があります。ただし、自動化テクノロジーは最初のセットアップに費用がかかる場合があります。また、競争により、最も多くの注文を集めたメーカーの価格が下がる可能性があります。 

信頼できるサプライチェーン

高品質の製造を行う信頼できるサプライチェーンを見つけることは、多くの企業にとって課題となる可能性があります。地理的な位置と配送の遅れにより、電子機器のタイムリーな組み立てが困難になります。メーカー、ベンダー、輸送、保管のネットワークを備えたサプライ チェーン管理が PCB 企業の成功の鍵です。 

規制の最新情報

現在の規制は常に更新されています。そのため、製造業者は、安全で高品質な製造を保証するために、これらすべての製造ガイドラインを認識する必要があります。メーカーによってはコストを削減したり、偽造品が出たりする可能性があります。したがって、購入者は、製品が安全性と耐久性に関する現在の規制に準拠しているかどうかに注意する必要があります。 

高密度相互接続 (HDI)

HDI PCB は、その中に痕跡が残ることで知られています。したがって、これらの配線をより狭い領域で配線することにより、ノイズの問題が発生する可能性があります。この問題を回避するには、HDI PCB を製造するときにさらに注意を払う必要があります。さらに、層が増加するにつれて、これらの回路のノイズ問題を軽減するための研究を行う必要があります。 

HDI の未来: 地平線上のイノベーション

HDI テクノロジーをさらに改善する方法について説明します。 

世界および国内の需要の拡大

ヘルスケア、医療、自動車などのハイテクエレクトロニクスには大きな需要があります。この需要が、多くのメーカーが 24 時間体制で取り組んでいる理由です。さらに、自動化、人工知能、3D プリンティングを利用して、高い生産性を確保しています。 

イノベーションの余地

新しいテクノロジー、設計の更新、品質の必要性により、PCB の製造にはさらなる革新が求められています。フレキシブルおよび HDI PCB の使用が増えるにつれ、メーカーは信頼性の高い製品を手頃な価格で提供するという目標を掲げています。

信頼できるパートナーシップ

PCB メーカーと電子業界の協力には、長期的なパートナーシップが生まれる可能性があります。完璧なエレクトロニクスを作成するには、両方のパートナーが期待に応えることが不可欠です。ブランドの信頼を維持するには、コンポーネントと最終製品の品質を犠牲にしてはなりません。 

結論

高密度相互接続 PCB は、小型エレクトロニクスの未来です。薄くて軽い基板を使用しており、コンパクトな設計に適合します。回路は高密度に詰め込まれており、信号の跳ね返りが少なくなります。さらに、HDI PCB は、高密度接続とインピーダンス制御によりデバイスの信号速度を向上させるのに最適です。 

品質を保証するには、専門知識と高品質の原材料を備えた適切なメーカーを選択することが重要です。上記の上位 16 のメーカーから、デザインやデバイスのニーズに応じて 1 つを選択できます。 

カスタムプロトタイプが必要な場合は、 専門家に連絡してデザインを現実のものにしましょうプロトタイプは、設計上の制限や生産の可能性を知るのに役立ちます。

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