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스텝 구조 Rigid-Flex PCB

  • 계단구조-Rigid-Flex-PCB

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맞춤문의

개요

안건 리지드 플렉스 PCB
최대 레이어 36L
내부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
외부 레이어 최소 추적/공간 3.5/4mil
내부 레이어 최대 구리 6온스
아웃 레이어 최대 구리 3온스
최소 기계 드릴링 0.15mm
최소 레이저 드릴링 0.1mm
종횡비(기계 드릴링) 12:1
종횡비(레이저 드릴링) 1:1
프레스핏 홀 공차 ±0.05mm
PTH 공차 ±0.075mm
NPTH 공차 ±0.15mm
카운터싱크 공차 ±0.15mm
보드 두께 0.4-3mm
보드 두께 공차(<1.0mm) ±0.1mm
보드 두께 공차(≥1.0mm) ±10%
임피던스 공차 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω)
차동: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω)
최소 보드 크기 10*10mm
최대 보드 크기 22.5*30인치
윤곽 공차 ±0.1mm
최소 BGA 700만
최소 SMT 7*10mil
표면 처리 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금
솔더 마스크 그린, 블랙, 블루, 레드, 매트 그린
최소 솔더 마스크 클리어런스 150만
민 솔더 마스크 댐 300만
전설 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색
최소 범례 너비/높이 4/23밀
변형 필렛 폭 1.5±0.5mm
보우 앤 트위스트 0.05%

더 작고 가벼운 인쇄 회로 기판을 원하지 않습니까? 우리는 대답이 '예'라고 확신합니다. 이것이 바로 우리가 여러분에게 최고의 발전, 즉 계단 구조의 Rigid-Flex PCB를 가져온 이유입니다. 이 분야의 모든 발전을 통해 PCB 보드는 신뢰성과 기능성이 뛰어나도록 설계되었습니다. 

그렇다면 이러한 계단 구조의 Rigid-Flex PCB에 있어서 그렇게 큰 문제는 무엇입니까?

우선, 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 Rigid PCB와 유연한 PCB의 장점을 결합합니다. 이렇게 하면 현대 전자 제품의 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 

우리는 한 곳에서 스텝 구조 Rigid-Flex PCB에 대한 모든 것을 탐색할 수 있도록 자세한 기사를 선별했습니다. 의 시작하자. 

스텝 구조 Rigid-Flex PCB 이해

시작하려면 먼저 단계 구조가 실제로 무엇을 의미하는지 이해해야 합니다. "스텝 구조"는 기본적으로 PCB의 견고한 부분에서 유연한 부분으로 구조가 변경되는 것을 의미합니다. 

간단히 말해서, 보드의 일부 부분은 FR-4와 같은 일반적인 견고한 PCB 재료를 사용하여 견고하고 유연하지 않습니다. 반면 일부 부품은 유연하고 폴리이미드나 폴리에스테르와 같은 구부릴 수 있는 기판을 사용합니다. 

가장 좋은 점은 이 계단형 디자인이 견고한 구조에서 유연한 구조로 원활하게 전환된다는 것입니다. 이 계단형 디자인은 두 가지 목적을 제공합니다. 즉, PCB 전체의 구조적 무결성을 보장하는 동시에 유연성이 필요한 영역에서 적응성을 가능하게 합니다.

이 혁신적인 디자인의 목적은 전자 장치 내의 공간을 최적화하는 것입니다. 실제로 PCB 보드의 견고한 부분에 있는 요소에 기계적 안정성을 제공하여 신뢰성을 향상시킵니다. 

단순화된 표

다음은 각 사항을 자세히 이해할 수 있는 간단한 표입니다. 

측면 설명
구성 운 좋게도 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 단일 PCB 내에서 Rigid 및 Flex 섹션이 모두 결합된 것입니다.
사용된 재료 견고한 섹션은 일반적으로 FR-4와 같은 재료를 사용합니다. 유연한 부분은 폴리이미드나 폴리에스테르를 사용합니다.
목적 주요 목적 단계 구조 Rigid-Flex PCB는 구조적 안정성과 적응성 사이의 균형을 달성하는 것입니다.
전환 구역 응력 집중을 방지하기 위해 단단한 부분에서 유연한 부분으로 부드럽게 전환됩니다.
부품 배치 단단한 부분은 안정적인 구성 요소를 위한 것이고 유연한 부분은 적응성을 위한 것입니다.
연결성 단단한 부분과 유연한 부분 모두에 걸쳐 전도성 경로와 신호 트레이스를 주의 깊게 라우팅해야 합니다.
기계적 안정성 견고한 섹션은 구성요소에 지지력과 안정성을 제공합니다.
상호 연결 감소 추가 커넥터나 케이블이 필요하지 않습니다.
제조 기술 최적의 강성과 유연성을 위한 레이저 드릴링 및 정밀 라미네이션과 같은 고급 방법입니다.
테스트 및 시뮬레이션 철저한 테스트와 시뮬레이션을 통해 PCB는 다양한 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다.
표준화 일관된 설계, 제조 및 테스트를 위한 표준이 확립되었습니다.

스텝 구조 Rigid-Flex PCB의 유형

유연한 PCB 보드와 견고한 PCB 보드가 결합된 몇 가지 일반적인 유형이 있습니다. 자세히 살펴보세요:

  • 단일 레이어 플렉스 리지드-플렉스 PCB: 이 유형의 구조에는 견고한 레이어 사이에 끼워진 단일 유연한 레이어가 있습니다. 한 방향으로의 유연성이 필요한 애플리케이션에 이를 사용할 수 있습니다.
  • 더블 레이어 플렉스 리지드 플렉스 PCB: 다음으로 두 개의 유연한 레이어가 단단한 레이어 사이에 통합된 모델이 있습니다. 이 디자인을 사용하면 여러 방향으로 유연성을 가질 수 있습니다. 이는 더 많은 다양성을 제공할 것입니다.
  • 다층 플렉스 리지드 플렉스 PCB: 견고한 레이어 사이에 여러 개의 유연한 레이어가 있는 디자인입니다. 높은 수준의 통합과 연결이 필요한 복잡한 전자 시스템에 사용할 수 있습니다.

다른 유형으로는 동적 플렉스 리지드 플렉스 PCB, 맞춤형 플렉스 리지드 플렉스 PCB, 토션 플렉스 리지드 플렉스 PCB 등이 있습니다.   

스텝 구조 Rigid-Flex PCB 섹션

계단 구조의 Rigid-Flex PCB 보드에는 별도의 섹션이 있으며 각 섹션에는 특정 목적이 있습니다. 강성과 유연성 사이의 균형을 유지합니다. 일부 섹션은 다음과 같습니다.

  • 견고한 섹션: 이 섹션에는 FR-4와 같은 견고한 PCB 재질이 있습니다. 이 영역의 주요 목적은 보드에 있는 구성 요소에 구조적 안정성과 기계적 지지를 제공하는 것입니다. 이제 커넥터, 스위치, 집적 회로 등과 같은 구성 요소는 견고한 섹션으로 인해 모두 견고하게 유지됩니다.  
  • 유연한 섹션: 따라서 구부릴 수 있는 재질(예: 폴리아미드 또는 폴리에스테르)을 통합하려면 유연한 섹션이 필요합니다. 이 영역을 통해 보드 전체가 강도를 잃지 않고 구부러지거나 움직일 수 있습니다. 이는 모양을 변경하거나 이동해야 하는 장치에 유용합니다. 
  • 전환 영역: 보드가 견고한 상태에서 유연한 상태로 변경되는 영역입니다. 그러나 변화는 작은 단계처럼 점진적입니다. 그러므로 보드의 특정 지점에 너무 많은 스트레스를 가하는 것을 피해야 합니다. 이런 방식으로 이사회는 다양한 요구 사항에 적응하면서 강력한 상태를 유지합니다.
  • 구성 요소 장착 영역: 솔리드 섹션에는 구성 요소를 부착하기 위해 예약된 특정 지점이 있습니다. 예를 들어 커넥터는 잘 연결되고 안전하게 유지되도록 이러한 영역에 배치됩니다. 디자이너는 효율적인 사용을 위해 이러한 지점을 신중하게 선택합니다.
  • 신호 추적 및 전도성 경로: 단단한 부분과 구부러진 부분 모두 전기 신호를 전달하는 경로를 가지고 있습니다. 이러한 경로는 보드가 구부러지거나 구부러지는 경우에도 구성 요소 간에 신호가 원활하게 이동할 수 있도록 신중하게 계획되었습니다.
  • 굽힘 반경 영역: 유연한 영역에서 설계자는 보드가 손상되지 않고 처리할 수 있는 가장 작은 굽힘에 대해 생각합니다. 구부러진 부분이 너무 많이 긴장되는 것을 방지하려면 이러한 영역이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 이렇게 하면 특히 자주 구부러지는 장치에서 보드의 보관 수명이 길어집니다. 
  • 커넥터 및 인터페이스 영역: 솔리드 섹션은 커넥터와 인터페이스를 연결하는 데 사용됩니다. 이것은 그들에게 강력한 기반을 제공합니다. 튼튼한 소재는 이러한 중요한 부품에 신뢰성을 더해 주고 제대로 작동하도록 해줍니다. 

이제 단계 구조 Rigid-Flex PCB의 다양한 섹션을 알았으므로 장점을 살펴보겠습니다.

스텝 구조 Rigid-Flex PCB의 장점

이미 알고 있듯이 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 단일 회로 기판 내에서 Rigid 요소와 유연한 요소를 모두 결합할 수 있습니다. 몇 가지 장점을 더 살펴보겠습니다. 

공간 최적화

계단 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용하는 주된 이유는 공간의 효율적인 활용입니다. 단단한 부분에 조밀하게 채워진 구성 요소가 있는 훌륭한 전략이 있습니다. 또한 필요한 일부 커넥터와 장착 지점이 표시될 수도 있습니다. 이러한 방식으로 설계자는 보다 컴팩트하고 공간 절약형 레이아웃을 얻을 수 있습니다. 

이는 1제곱밀리미터 단위가 중요한 웨어러블 장치, 의료용 임플란트, 항공우주 전자공학과 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.

향상된 신뢰성

기존의 견고한 PCB는 구조적 안정성과 견고함으로 잘 알려져 있습니다. 반면에 유연한 PCB는 굽힘이나 유연성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 다행스럽게도 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 두 가지의 장점을 결합하여 신뢰성을 향상시켰습니다. 

단단한 부분은 구성 요소와 커넥터에 기계적 지지를 제공하여 취급이나 스트레스로 인한 손상 위험을 줄입니다. 대조적으로, 유연한 섹션은 장치를 구부리거나 접을 필요성을 수용합니다.

상호 연결 감소

상호 연결은 모든 전자 시스템에서 잠재적인 장애 지점입니다. 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 추가 커넥터와 케이블의 필요성을 최소화하여 전체 상호 연결 수를 줄입니다. 이는 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 조립 공정을 단순화하여 생산 비용 절감으로 이어집니다.

체중 감소

견고한 섹션과 유연한 섹션을 결합하면 재료의 과도한 사용을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 전체 디자인에서 무게가 줄어들게 됩니다. 이는 자동차 전자 장치 및 항공우주와 같은 응용 분야에 유용합니다. 특히 무게가 중요한 요소인 경우. 

다른 작업을 시작하기 전에 몇 가지 디자인 고려 사항을 살펴보겠습니다.

디자인 고려 사항

단계 구조 만들기 리지드 플렉스 PCB 기술이 필요하며 몇 가지 구체적인 측면을 알아야 합니다. 몇 가지 고려 사항을 읽어보세요.

재료 선택

프로세스를 시작하려면 먼저 올바른 재료를 선택해야 합니다. 강성과 유연성 사이의 적절한 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다. 단단한 부분은 일반적으로 표준 FR-4 또는 유사한 재료를 사용하는 반면 유연한 부분은 폴리이미드 또는 폴리에스테르 기판을 사용할 수 있습니다. 

이러한 재료의 적절한 호환성은 기계적 고장 등과 같은 문제를 제거하는 데 도움이 됩니다.

레이어 스택업 디자인

PCB 보드의 성능에 매우 중요하므로 항상 레이어 스택을 쌓아 두십시오. 단단한 층과 유연한 층의 배열을 신중하게 계획하십시오. 신호 무결성, 임피던스 제어, 열 관리 등과 같은 요소를 항상 고려하십시오. 

잘 최적화된 레이어 스택업이 PCB의 최고의 기능성과 신뢰성을 제공할 것이라는 사실을 알고 계실 것입니다. 

굽힘 반경 및 유연성 요구 사항

다음으로, 유연한 부분의 굽힘 요구 사항을 이해해야 합니다. 이는 수술 중 손상을 방지하는 데 중요합니다. PCB의 유연한 부분에 대한 최소 굽힘 반경을 결정하십시오. 그러나 구성 요소, 트레이스 및 비아가 기능을 저하시키지 않고 이러한 굽힘 제약 조건을 수용할 수 있는지 확인하십시오.

커넥터 배치

커넥터 배치는 전체 설정에서 주요 고려 사항입니다. 단단한 부분은 안정적인 기계적 앵커가 필요한 커넥터 및 기타 구성 요소를 장착하는 데 자주 사용됩니다. 커넥터의 적절한 배치와 강화는 결과의 신뢰성과 내구성에 기여합니다.

응용

계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 고유한 특성으로 인해 다양한 응용 분야 및 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 공간 효율적이고 안정적이며 무게 감소 등의 기능을 제공합니다. 몇 가지 주목할만한 옵션은 다음과 같습니다. 

웨어러블 전자제품

웨어러블 장치에 있어 크기와 유연성이 얼마나 중요한지 알고 계시며, 계단 구조의 Rigid-Flex PCB가 이를 위한 최고의 솔루션입니다. 센서, 마이크로컨트롤러, 통신 설정 등을 하나의 장치에 포함할 수 있습니다. 이는 계단 구조의 Rigid-Flex PCB가 가볍고 컴팩트하기 때문에 가능합니다. 

의료 기기

계단식 구조의 Rigid-Flex PCB는 의료용 임플란트 및 휴대용 장치에 도움이 됩니다. 그 이유는 이러한 장치에는 강성과 유연성의 완벽한 조합이 필요하기 때문입니다. 가장 좋은 점은 PCB 구조를 필요에 맞게 조정할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 인체에 좋은 안정적이고 호환 가능한 장치를 가질 수 있습니다.

자동차 전자

마찬가지로 자동차 산업도 뒤처지지 않습니다. 계단 구조의 Rigid-Flex PCB의 장점을 동일하게 누리고 있습니다. 가장 중요한 이점은 공간 절약 기능과 이를 ADAS, 인포테인먼트 시스템 등에 사용할 수 있다는 것입니다. 

항공우주 및 국방

항공우주 산업에서는 중량 구성 요소가 매우 중요합니다. 이것이 바로 계단 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용하여 무게를 줄이고 연비를 더 잘 누릴 수 있는 이유입니다. 이렇게 하면 성능이 향상되고 내비게이션 시스템, 제어 시스템 등에 도움이 될 수도 있습니다. 

많은 산업 분야에서 계단식 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용할 수 있더라도 몇 가지 과제에 직면할 수 있습니다. 

스텝 구조 Rigid-Flex PCB의 과제

계단식 구조의 Rigid-Flex PCB 문제에 대해 완전히 숙지했다면 이에 따라 요구 사항을 조정하십시오.

소재 혁신

계단 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용하면 응용 프로그램을 원활하게 실행할 수 있지만 과학자들은 새롭고 향상된 재료를 사용하여 응용 프로그램을 더 좋게 만들기 위해 노력하고 있습니다. 하지만 아직 연구가 진행 중이므로 이 모델을 찾는 데는 더 많은 시간이 걸릴 것입니다. 

제조 기술

강성과 유연성의 적절한 조합을 원한다면 제품을 만들 때 주의를 기울여야 합니다. 레이저 드릴링이나 레이어를 결합하는 특별한 방법과 같은 고급 방법을 사용할 수 있습니다. 이는 이러한 PCB의 작업 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

시뮬레이션 및 테스트

우리가 알고 있듯이 계단 구조의 Rigid-Flex PCB는 다루기가 까다롭습니다. 디자이너는 제대로 작동하는지 확인하기 위해 많은 테스트와 확인을 수행해야 합니다. 때로는 PCB가 다양한 상황에서 어떻게 작동하는지 확인하기 위해 컴퓨터 시뮬레이션을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 모든 요구 사항을 충족하고 안정적으로 작동하는 PCB를 얻는 데 도움이 됩니다.

표준화

점점 더 많은 산업에서 계단식 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용함에 따라 모든 사람을 위한 공통 규칙을 마련해야 할 필요성도 높아지고 있습니다. 이를 표준이라고 부를 수도 있지만 설계자, 제조업체, 테스터 등이 쉽게 협력할 수 있도록 해줍니다. 모두가 팀으로 함께 일할 때 최고의 품질의 PCB를 얻을 수 있습니다. 

마무리!

우리는 계단 구조의 Rigid-Flex PCB가 확실히 PCB 설계 분야에서 한 단계 더 발전했다고 자신있게 말할 수 있습니다. 이러한 PCB는 의료 전자 제품, 자동차 시스템, 항공우주 응용 분야 등 Manu 응용 분야의 세계를 변화시킬 수 있습니다. 장치의 잠재력을 최대한 활용하려면 계단식 구조의 Rigid-Flex PCB를 사용하십시오.

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