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광전 리지드 PCB

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맞춤문의

개요

안건 견고한 PCB
최대 레이어 60L
내부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
외부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
내부 레이어 최대 구리 6온스
아웃 레이어 최대 구리 6온스
최소 기계 드릴링 0.15mm
최소 레이저 드릴링 0.1mm
종횡비(기계 드릴링) 20:1
종횡비(레이저 드릴링) 1:1
프레스핏 홀 공차 ±0.05mm
PTH 공차 ±0.075mm
NPTH 공차 ±0.05mm
카운터싱크 공차 ±0.15mm
보드 두께 0.4-8mm
보드 두께 공차(<1.0mm) ±0.1mm
보드 두께 공차(≥1.0mm) ±10%
임피던스 공차 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
차동: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
최소 보드 크기 10*10mm
최대 보드 크기 22.5*30인치
윤곽 공차 ±0.1mm
최소 BGA 700만
최소 SMT 7*10mil
표면 처리 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금
솔더 마스크 그린, 블랙, 블루, 레드, 매트 그린
최소 솔더 마스크 클리어런스 150만
민 솔더 마스크 댐 300만
전설 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색
최소 범례 너비/높이 4/23밀
변형 필렛 폭 /
보우 앤 트위스트 0.3%

견고한 PCB는 유연성이 없는 구조를 지닌 견고한 회로 기판입니다. 구조상 작은 장치로 구부릴 수 없고 정밀하게 제작되어야 합니다. 구리, 기판, 솔더 마스크 및 실크 스크린과 같은 여러 다른 레이어로 설계되었습니다. 이 모든 층은 접착제로 결합됩니다.

광전 Rigid PCB의 경우 최소 1개의 도체와 절연층이 있는 Rigid 회로 기판 섹션이 있습니다. 또한 구부리고 더 작은 전자 장치에 장착할 수 있는 몇 가지 유연한 섹션이 있을 수도 있습니다. 또한 광학 요소 위에 기판을 추가하기 위한 외부 전기 연결 지점도 있습니다. 

이는 견고한 섹션에 추가되고 광학 회로 구성 요소는 유연한 섹션에 추가됩니다. 단단한 PCB의 광전 구성 요소를 사용하면 전자기 방사선이 닿을 때 더 많은 에너지를 방출할 수 있습니다. 이 기사에서는 광전 리지드 PCB와 해당 기능에 대해 더 자세히 설명합니다. 

광전 리지드 PCB의 필요성

인쇄 회로 기판(PCB)은 트레이스, 패드 및 센서를 통해 전자 부품을 지원하고 연결하는 데 유용합니다. 이러한 특징은 비전도성 기판의 구리 시트에서 에칭됩니다. 

PCB는 단면, 양면 또는 다층일 수 있으므로 다양합니다. 레이어 간 연결에는 비아라고 하는 도금 관통 구멍을 사용합니다. 고급 PCB는 기판에 커패시터 또는 저항기와 같은 구성 요소를 내장할 수 있습니다.

전화, 케이블 TV, 디지털 TV, 인터넷을 포함한 멀티미디어 서비스의 성장은 대역폭 요구 증가로 인해 광전 PCB에 대한 수요를 촉진합니다. 기존 시스템에서는 신호 전송 및 전환 속도가 제한되어 있습니다. 

예를 들어, CPU 주파수는 2-2.9GHz이고 통신 속도는 초당 기가비트에 이릅니다. 그러나 컴퓨터 버스 전송은 10-100Mbps로 지연되어 병목 현상이 발생합니다. 따라서 이러한 문제는 고성능 PCB 부품으로 해결할 수 있습니다. 

기술의 발전으로 조명 기반 내부 컴퓨터 및 상호 연결 솔루션을 사용할 수 있습니다. 저항, 인덕턴스, 커패시턴스와 같은 기생 매개변수는 와이어 연결의 전송 속도를 제한합니다. 기생 매개변수는 PCB의 기하학적 구조에 의해 영향을 받을 수도 있습니다. 

FR-4 소재는 광속 70%에서 작동하는데 이는 많은 분야에 적합하지 않습니다. 광 기반 상호 연결은 더 큰 대역폭, 더 낮은 전송 손실, 감소된 누화 및 자기 간섭과 같은 이점을 제공합니다. 광 전송은 여러 파장의 병렬 전송을 가능하게 합니다.

이에 대응하여 광전 PCB 개념은 신호 전송을 위해 빛과 전기를 통합하여 패키징 기판을 개선합니다. 기존 PCB의 이러한 발전은 광 레이어를 통합하여 전기 및 광 전송 기술을 통합합니다.

광전 리지드 PCB의 구성 요소

광전 PCB의 구성 요소는 다음과 같습니다. 

인쇄회로기판(PCB)

PCB의 기본 재료는 다음을 사용하여 만들어집니다. 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트로. PCB의 이 부분은 전기 부품과 비아를 추가하기 위해 보드에 견고한 구조를 제공합니다. 

광전 부품

빛과 광학 신호에 반응하는 요소가 PCB에 추가됩니다. 여기에는 발광 다이오드, 포토다이오드, 광 센서 및 포토트랜지스터가 포함될 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 PCB의 광전 기능을 보장합니다. 

광학 요소는 PCB의 견고한 부분 위에 장착됩니다. 또한, 광 경로는 유연한 부분 위에서 수행됩니다. 

광학 연결

광섬유 및 와이어와의 이러한 상호 연결은 PCB가 신호를 전송하고 수신할 수 있도록 추가됩니다. 광학 연결을 통해 PCB는 빛을 사용하여 자극에 따라 반응할 수 있습니다. 

회로

PCB의 회로를 통해 광전 부품은 신호를 전송하거나 증폭하거나 전송 전에 불필요한 잡음을 필터링할 수 있습니다. 이를 통해 첨단 장치에서 처리가 빠르고 안정적으로 이루어집니다. 

광전 리지드 PCB의 특징

광전 강성 PCB는 새로운 패킹 기판을 사용하여 높은 컴퓨팅 요구 사항을 충족합니다. 주요 목표는 전기 신호에서 수집된 데이터를 광 신호로 전송하는 것입니다. 

이 모든 작업은 전기와 광전 PCB가 빛에 반응하는 방식을 사용하여 수행됩니다. 이 PCB는 센서, 첨단 컴퓨터 및 기계류에 유용합니다.

PCB에는 전기 부품에 해당하는 기능이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다. 

고속 데이터 전송

광전 PCB는 광 감지 구성 요소를 통해 고속 데이터 전송을 방출합니다. 이는 전송 거리가 평소보다 긴 경우에도 더 빠른 전기 신호 감지와 해당 데이터를 더 빠른 속도로 방출함으로써 가능합니다. 

낮은 전자기 간섭

이 PCB는 신호 전송 중 전자기 간섭이 적습니다. 이는 전자파가 높은 환경에 민감한 장치에 이상적입니다. 장치는 상호 작용 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 

컴팩트한 사이즈

광전 경질 PCB는 크기가 작기 때문에 소형 장치에 적합하고 더 많은 구성 요소를 추가할 수 있는 공간을 확보할 수 있습니다. 이는 전자 장치의 크기와 무게 제한이 있을 때 유용합니다. 휴대용 첨단 장치는 이러한 견고한 PCB에 적합합니다.

신뢰할 수 있음

이 PCB는 극한의 온도, 기계적 스트레스 및 습도에서 작동하는 경우에도 높은 신뢰성을 제공합니다. 결과적으로 새로운 디자인 장치를 만들 수 있으며 고급 기능을 갖춘 HD PCB의 범위를 높일 수 있습니다.

다재

전자제품의 소형화 고화질 기능을 통해 광전 강성 PCB의 설계와 기능이 다양해지며 결과적으로 신뢰할 수 있는 항공우주 및 자동화된 전자 장치가 탄생합니다. 또한, 광전 인쇄회로기판을 사용하면 유연한 의료기기와 광학 기능을 갖춘 웨어러블 기기를 만들 수 있습니다. 

맞춤화 가능성

광전 회로 기판은 다양한 응용 분야에 맞게 쉽게 맞춤화할 수 있습니다. PCB 레이아웃, 기판 레이어, 비아 및 견고한 영역의 전자 부품에 맞게 설계를 맞춤화할 수 있습니다.

광전 리지드 PCB는 어떻게 제작됩니까? 

보드의 다양한 레이어를 결합하기 위해 PCB를 제조할 때 여러 단계를 따릅니다.

설계

초기 단계는 모든 회로, 홀 및 상호 연결을 포함하여 PCB 구성 요소 및 레이어를 설계하는 것입니다. Proteus, Altium, KiCad, Cadence 및 DesignSpark와 같은 소프트웨어를 사용하여 회로 기판을 설계할 수 있습니다. 

기판 선택

PCB 제조에서는 기판 재료가 매우 중요합니다. 유리섬유 강화 에폭시 라미네이트는 견고한 보드에 가장 적합합니다. 다른 선택에는 FR-1, G-10부터 PTFE, 알루미나 및 Kapton까지 포함됩니다. 

레이어 프린팅

스크린 또는 잉크젯 인쇄 공정을 통해 회로 레이아웃이 기판 재료 위에 인쇄됩니다. 이 단계에서는 비아 마크, 트레이스, 패드를 인쇄할 수 있습니다. 

구성 요소를 함께 결합

센서 및 LED와 같은 여러 광전 부품이 기판에 추가됩니다. 또한 집적 회로 및 커패시터를 사용한 표면 실장이 완료되었습니다. 이는 기판의 인쇄된 사전 제작 구성 요소 위에 배치됩니다. 

에칭 

과도한 구리는 기판에서 제거되어 필요한 회로 패턴만 남습니다. 이는 또한 전도 경로와 추적에 정의를 추가합니다. 

교련

CNC 기계를 사용하여 부품 및 비아 장착 구멍을 위해 PCB에 구멍을 뚫습니다. 이러한 구멍은 상호 연결을 형성하고 더 많은 구성 요소를 추가하는 데 도움이 됩니다. 

표면 마감

열풍 납땜 도금(HASL), 은 침지 및 무전해 니켈 침지 금(ENIG)는 노출된 구리 회로 패턴 위에 적층됩니다. 이는 다양한 환경 및 온도 변화로부터 기판을 보호합니다.

솔더 마스크

솔더 마스크는 전도성 트레이스의 절연재로 PCB 위에 추가됩니다. 다음 단계는 PCB 위의 로고, 참조 번호 및 구성 요소 이름에 실크 인쇄를 하는 것입니다. 마지막으로 PCB는 의도한 대로 작동하는지 확인하기 위해 품질 테스트를 거칩니다.

신청: 

  • 센서를 갖춘 자동화 장치
  • 고속 데이터 송신기
  • 광학 센서
  • 의료 기기
  • 레이더 및 군사 통신 시스템

마무리 

이제 광전 회로 기판과 광자극 및 신속한 감지와 함께 작동하는 방법에 대해 모두 알게 되었습니다. 고품질 광전 강성 PCB를 제작하려면 장치에 원하는 광학 기능을 설계하고 추가하는 것부터 시작하십시오. 게다가 PCB에 추가하려면 프리미엄 구성 요소가 필요합니다. 광전 PCB 설계 및 제조를 위해 신뢰할 수 있는 제조업체와 연결하세요. 

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