< img src="https://mc.yandex.ru/watch/96881261" style="위치:절대; 왼쪽:-9999px;" alt="" />

무거운 구리 PCB

  • 무거운 구리 PCB
  • 무거운 구리 PCB1

글로벌웰PCBA에 오신 것을 환영합니다.

PCB 프로토타입 및 제조 분야에서 10년 이상 경력을 쌓아온 당사는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항 측면에서 다양한 산업 분야의 고객 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 

세계에서 가장 경험이 풍부한 PCB 제조업체 중 하나인 당사는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구임을 자랑스럽게 생각합니다.
맞춤문의

개요

무거운 구리 PCB는 평방피트당 2~20온스 범위의 구리 두께로 설계되었습니다. 이러한 특수 PCB는 고전력 애플리케이션에 매우 중요합니다. 이 제품은 뛰어난 열 관리, 향상된 전류 용량 및 향상된 기계적 강도로 잘 알려져 있습니다.

무거운 구리 PCB는 무엇입니까?

무거운 구리 PCB는 평방피트당 1~2온스 이상의 구리 두께를 가진 인쇄 회로 기판입니다. 일반적으로 이러한 보드에는 평방피트당 2~20온스 또는 그 이상의 구리층이 포함되어 있습니다. 이러한 추가 두께 덕분에 훨씬 더 높은 전류와 열 수준을 처리할 수 있습니다.

정의 및 기본 설명

무거운 구리 PCB는 표준 PCB보다 더 많은 전력을 관리하도록 설계되었습니다. 추가된 구리 두께는 보드의 전기 전도 및 열 방출 능력을 크게 향상시킵니다. 따라서 강력한 전기적 성능과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.

표준 PCB와의 비교

무거운 구리 PCB는 몇 가지 주요 측면에서 표준 PCB와 다릅니다.

  1. 구리 두께: 표준 PCB의 구리 두께는 일반적으로 평방피트당 1~2온스입니다. 대조적으로, 중동 PCB에는 2온스에서 시작하여 최대 20온스 이상까지 올라갈 수 있는 구리 층이 있습니다.
  2. 전류 운반 용량: 중동 PCB의 구리 두께가 증가하여 더 많은 전류를 전달할 수 있습니다. 이는 표준 PCB가 과열되거나 고장나는 고전력 애플리케이션에 매우 중요합니다.
  3. 열 관리: Heavy Copper PCB는 우수한 열 관리 능력을 가지고 있습니다. 더 두꺼운 구리 층은 열을 보다 효율적으로 분산시키는 데 도움이 되며, 이는 고전력 환경에서 성능을 유지하고 손상을 방지하는 데 필수적입니다.

기계적 강도: 추가 구리는 PCB의 기계적 강도도 향상시킵니다. 이로 인해 무거운 구리 PCB의 내구성이 향상되고 기계적 응력으로 인한 손상 가능성이 줄어듭니다.

PCB의 마이크로비아를 동전과 비교하여 보여주는 듀얼 이미지
기술 사양 무거운 구리 PCB 표준 PCB
구리 두께 일반적으로 3oz/ft² ~ 10oz/ft² 이상 일반적으로 약 1oz/ft²
전류 운반 용량 두꺼운 구리 층으로 인해 훨씬 더 높습니다. 더 얇은 구리층으로 인해 제한됨
열 관리 뛰어난 열 방출 및 내열성 표준 열 방출; 추가 냉각 메커니즘이 필요할 수 있음
기계적 강도 더 두꺼운 구리로 인해 강화되었습니다. 더욱 견고해졌습니다 표준 강도; 무거운 구리 PCB에 비해 견고성이 떨어집니다.
응용 고전력 전자, 자동차, 군사, 항공우주 가전제품, 저전력 장치, 일반 애플리케이션
제조 복잡성 더 높은; 에칭, 도금, 납땜의 과제 상대적으로 더 간단하고 표준화된 프로세스
비용 일반적으로 더 많은 재료와 복잡한 제조로 인해 더 비쌉니다. 표준 재료 및 공정으로 인해 가격이 저렴함
디자인 고려 사항 트레이스 폭, 간격, 비아 설계 조정 필요 트레이스, 간격 및 비아에 대한 표준 설계 규칙
열 팽창 두께로 인한 열팽창 처리 개선 표준 열팽창 처리; 문제를 완화하려면 신중한 설계가 필요할 수 있습니다.
수명과 신뢰성 열악한 조건에서도 수명이 길어지고 신뢰성이 높아집니다. 표준 수명; 신뢰성은 애플리케이션과 설계에 따라 다릅니다.
재료 구성 기본 재료(FR4 등)는 유사하지만 구리 함량이 더 높습니다. 표준 구리 용량을 갖춘 FR4, CEM 등과 같은 표준 재료
레이어링 단층 또는 다층일 수 있습니다. 구리 두께에 따라 레이어링 복잡성이 증가합니다. 일반적으로 단일 계층에서 다층까지 다양합니다. 표준 레이어링 복잡성

무거운 구리 PCB의 주요 이점

무거운 구리 PCB는 고전력 애플리케이션에 필수적인 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 이점을 자세히 살펴보겠습니다.

전류 운반 용량 증가

무거운 구리 PCB의 가장 중요한 이점 중 하나는 더 높은 전류를 전달할 수 있다는 것입니다. 구리층이 두꺼울수록 과열이나 손상 없이 PCB를 통해 더 많은 전류가 흐를 수 있습니다. 이는 많은 양의 전력이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다. 예를 들어, 전력 전자 장치 및 산업 기계의 최적 성능을 위해서는 안정적인 전류 흐름이 필수적입니다.

향상된 열 관리

무거운 구리 PCB는 열 관리에 탁월합니다. 더 두꺼운 구리층은 우수한 열 전도체 역할을 하여 표준 PCB보다 더 효과적으로 열을 발산합니다. 이렇게 개선된 열 방출은 구성 요소를 손상시키고 PCB 수명을 단축시킬 수 있는 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 효과적인 열 관리는 시스템이 고전력 애플리케이션에서 효율적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

향상된 기계적 강도

중동 PCB의 또 다른 중요한 이점은 향상된 기계적 강도입니다. 추가 구리는 추가적인 내구성을 제공하여 이러한 PCB가 굽힘, 진동 및 기계적 충격과 같은 물리적 응력에 대한 저항력을 더욱 강화합니다. 이러한 증가된 강도는 PCB가 가혹한 조건을 고장 없이 견뎌야 하는 자동차 및 군사 응용 분야에서 중요합니다.

수명 연장

증가된 전류 전달 용량, 개선된 열 관리 및 향상된 기계적 강도는 중동 PCB의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 이러한 PCB는 열적, 기계적 손상을 입을 가능성이 적으므로 더 오랫동안 기능을 유지할 수 있습니다. 이러한 신뢰성은 항공우주 또는 산업 환경과 같이 유지 관리 또는 교체가 까다롭고 비용이 많이 드는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

무거운 구리 PCB에 대한 설계 고려 사항

무거운 구리 PCB를 설계하려면 신중한 계획과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

요구사항 평가

디자인 프로세스를 시작하기 전에 애플리케이션의 특정 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

전류 운반 용량

PCB의 각 트레이스가 전달해야 하는 최대 전류를 결정합니다. 이는 적절한 구리 두께와 트레이스 폭을 결정하는 데 도움이 됩니다.

열부하 관리

작동 중 PCB에서 발생하는 열을 고려하십시오. 과열을 방지하고 안정적인 성능을 보장하려면 효과적인 열 관리가 필요합니다.

기계적 강도

진동, 굽힘, 충격 등 PCB가 직면하게 될 기계적 응력을 평가합니다. 무거운 구리 PCB는 손상 없이 이러한 응력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.

규제 준수

귀하의 디자인이 모든 관련 산업 표준 및 규정을 충족하는지 확인하십시오. 이는 자동차, 항공우주, 의료 기기에서 특히 중요합니다.

회로 레이아웃 설계

무거운 구리 PCB의 레이아웃을 설계하려면 몇 가지 중요한 요소가 필요합니다.

트레이스 폭과 간격

구리 트레이스의 너비와 트레이스 사이의 간격은 중요한 요소입니다. 이는 전류 전달 요구 사항과 PCB의 전체 레이아웃을 기반으로 최적화되어야 합니다.

써멀 비아 및 패드 사용

열 방출을 강화하려면 열 비아와 패드를 설계에 통합하세요. 이러한 기능은 PCB의 핫스팟에서 열을 멀리 전달하여 전반적인 열 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다.

열 관리 전략

중동 PCB에는 효과적인 열 관리가 필수적입니다.

열 방출 기술

더 큰 구리 영역, 더 두꺼운 구리 층, 추가 열 비아 사용 등 열을 발산하는 다양한 기술을 구현합니다.

온보드 방열판

온보드 방열판을 PCB 설계에 직접 통합하는 것을 고려하십시오. 이는 열을 보다 효과적으로 관리하고 최적의 작동 온도를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제조 계획

무거운 구리 PCB를 설계하는 것은 프로세스의 일부일뿐입니다. 제조 계획도 세우면 도움이 될 것입니다.

제조업체 제한 사항

PCB 제조업체의 기능과 한계를 이해하십시오. 여기에는 두꺼운 구리 층, 정밀한 에칭 및 복잡한 디자인을 처리하는 능력이 포함됩니다.

효율적인 패널화

제조 효율성을 극대화하고 낭비를 최소화하기 위해 PCB의 패널화를 계획하십시오. 효율적인 패널화는 비용을 절감하고 생산 시간을 향상시킬 수도 있습니다.

자세한 문서

PCB 설계에 대한 자세한 문서를 준비하십시오. 여기에는 제조에 필요한 모든 사양, 도면 및 지침이 포함되어야 합니다. 명확한 문서화는 최종 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 생산 중 오류 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

무거운 구리 PCB를 설계하려면 전류 전달 용량, 열 관리, 기계적 강도 및 규정 준수를 신중하게 고려해야 합니다. 안정적이고 효율적인 중동 PCB를 생성하려면 효과적인 회로 레이아웃 설계, 열 관리 전략 및 철저한 제조 계획이 필수적입니다.

상세한 레이어 구성 및 두께 측정이 포함된 다층 PCB의 단면도

무거운 구리 PCB의 제조 공정

무거운 구리 PCB를 만드는 데는 몇 가지 정확한 단계가 필요합니다. 각 단계는 최종 제품이 까다로운 응용 분야의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.

구리 패터닝 및 에칭

이 공정은 구리 패터닝과 에칭으로 시작됩니다. 이 단계에서는 PCB에 원하는 회로 패턴이 생성됩니다.

  1. 포토레지스트 도포: 구리 표면에 포토레지스트 층이 도포됩니다. 이 소재는 빛에 민감하며 회로 설계를 구리에 전사하는 데 도움이 됩니다.
  2. 노출과 발달: 회로 레이아웃을 표현하는 마스크를 통해 PCB를 빛에 노출시킵니다. 포토레지스트는 빛이 닿는 곳에서 경화되어 구리 트레이스 위에 보호 층을 만듭니다. 그런 다음 노출되지 않은 부분을 현상하고 씻어내어 구리를 에칭할 수 있도록 준비합니다.
  3. 에칭: PCB를 에칭 용액에 넣어 보호되지 않은 구리를 제거합니다. 그러면 회로를 형성하는 원하는 구리 트레이스가 남습니다. 무거운 구리 PCB의 경우 결함을 생성하지 않고 두꺼운 구리 층을 처리하기 위해 특수 에칭 기술이 사용됩니다.

구멍을 통해 드릴링 및 도금

다음으로 PCB에 정확한 구멍을 뚫습니다. 이 구멍은 구성 요소를 장착하고 PCB의 여러 레이어 사이에 전기 연결을 만드는 데 사용됩니다.

  1. 교련: 고정밀 드릴은 PCB의 특정 위치에 구멍을 만듭니다. 이러한 구멍의 크기와 배치는 PCB 기능에 매우 중요합니다.
  2. 도금: 드릴링 후 구멍을 구리로 도금합니다. 비아 도금 또는 스루홀 도금으로 알려진 이 프로세스는 PCB의 서로 다른 레이어 사이에 전기 연결이 이루어질 수 있도록 보장합니다. 도금은 무거운 구리 PCB에 필수적인 고전류를 처리할 수 있을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다.

레이어 스태킹 및 라미네이트

무거운 구리 PCB는 종종 함께 쌓인 여러 레이어로 구성됩니다. 이 단계에는 이러한 레이어를 단일 단위로 결합하는 작업이 포함됩니다.

  1. 레이어 정렬: PCB의 개별 레이어가 세심하게 정렬되어 있습니다. 정렬이 잘못되면 단락 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
  2. 라미네이션: 정렬된 층을 열과 압력을 이용해 적층합니다. 결합 재료는 에폭시 수지, 일반적으로 FR-4 또는 폴리이미드입니다. 이를 통해 여러 레이어에 걸쳐 구리 회로의 무결성을 유지하는 견고한 통합 보드가 생성됩니다.

솔더 마스크 및 오버코트

구리 트레이스를 보호하고 안정적인 성능을 보장하기 위해 솔더 마스크와 오버코트가 적용됩니다.

  1. 솔더 마스크 적용: 구리 트레이스 위에 솔더 마스크가 적용됩니다. 이 마스크는 트레이스를 산화로부터 보호하고 조립 중 납땜 브리지를 방지합니다. 또한 PCB에 특유의 녹색(또는 때로는 다른 색상) 모양을 부여합니다.
  2. 오버코트: 수분, 먼지, 화학 물질과 같은 환경 요인으로부터 PCB를 보호하기 위해 컨포멀 코팅이나 기타 오버코트와 같은 추가 보호 층을 적용할 수 있습니다.

프로파일링 및 V-커팅

마지막 단계에는 PCB를 최종 모양으로 절단하고 사용할 수 있도록 준비하는 작업이 포함됩니다.

  1. 프로파일링: PCB는 정밀한 CNC 기계를 사용하여 대형 제조 패널에서 최종 형태로 절단됩니다. 이 단계는 PCB가 의도한 응용 분야에 완벽하게 맞는지 확인합니다.
  2. V커팅: PCB를 다수의 패널로 제작하는 경우 V-cut을 사용하면 개별 보드를 쉽게 분리할 수 있습니다. 이러한 절단은 PCB를 손상시키지 않고 깔끔하게 분리되도록 특정 각도와 깊이로 이루어집니다.

중동 PCB의 제조 공정에는 구리 패터닝, 드릴링, 도금, 레이어 스태킹, 보호 코팅 적용 및 최종 프로파일링의 세심한 단계가 포함됩니다. 각 단계는 PCB가 고전류를 처리하고 열을 효과적으로 관리하며 까다로운 애플리케이션에서 안정적인 성능을 제공할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.

무거운 구리 PCB의 검사 및 테스트

중동 PCB의 품질과 신뢰성을 보장하려면 철저한 검사와 테스트 과정이 필요합니다. 이를 통해 PCB가 모든 성능 표준을 충족하고 결함이 없음을 보장합니다.

육안 검사

검사 과정의 첫 번째 단계는 육안 검사입니다.

  1. 표면검사: 솔더 마스크의 긁힘, 정렬 불량, 불일치 등 눈에 보이는 결함이 있는지 PCB 표면을 검사합니다.
  2. 추적 품질: 구리 트레이스를 검사하여 파손이나 불규칙성이 없이 균일하고 올바르게 에칭되었는지 확인합니다.
  3. 구성요소 배치: 드릴로 뚫은 모든 구멍과 패드가 회로 설계와 올바르게 배치되고 적절하게 정렬되었는지 확인하십시오.

자동 광학 검사(AOI)

자동 광학 검사(AOI)는 고급 이미징 기술을 사용하여 육안으로 볼 수 없는 결함을 감지합니다.

  1. 고해상도 이미징: AOI 시스템은 PCB의 고해상도 이미지를 캡처하여 설계 사양과 비교합니다.
  2. 결함 감지: 시스템은 단락, 단선, 트레이스 얇아짐, 정렬 불량 등의 문제를 자동으로 식별합니다.
  3. 정도: AOI는 높은 수준의 정확도를 제공하여 아주 사소한 결함도 감지하고 해결할 수 있도록 보장합니다.

전기 테스트

전기 테스트는 PCB가 전기 부하 하에서 예상대로 작동하는지 확인합니다.

  1. 연속성 테스트: 이 테스트는 PCB의 모든 전기 연결이 완전하고 올바르게 작동하는지 확인합니다.
  2. 절연 테스트: 서로 다른 트레이스와 레이어 간에 의도하지 않은 연결(단락)이 발생하지 않도록 합니다.
  3. 고전류 테스트: PCB가 과열이나 고장 없이 필요한 전기 부하를 처리할 수 있는지 확인하기 위해 중동 PCB에 대해 고전류 테스트를 수행합니다.

기계적 테스트

기계적 테스트는 물리적 응력을 견딜 수 있는 PCB의 능력을 평가합니다.

  1. 굽힘 테스트: PCB를 구부려서 응력에 의해 깨지거나 깨지지 않는지 확인하여 PCB의 유연성과 강도를 확인하는 테스트입니다.
  2. 껍질 테스트: 구리 트레이스와 기판의 접착력을 측정하여 사용 중에 트레이스가 들뜨거나 벗겨지지 않는지 확인합니다.
  3. 진동 테스트: 이 테스트는 자동차 또는 산업 환경과 같은 실제 응용 분야에서 PCB가 직면할 수 있는 기계적 진동을 시뮬레이션합니다.

열 테스트

열 테스트는 다양한 온도 조건에서 PCB의 성능을 평가합니다.

  1. 열 순환: PCB는 작동 조건을 시뮬레이션하기 위해 반복적인 가열 및 냉각 주기를 거칩니다. 이는 열팽창 및 수축으로 인한 잠재적인 고장을 식별하는 데 도움이 됩니다.
  2. 열충격 테스트: 이는 열악한 환경에서 내구성과 신뢰성을 테스트하기 위해 PCB를 극심한 온도 변화에 노출시키는 것을 포함합니다.
  3. 방열 테스트: PCB가 작동 중 발생하는 열을 얼마나 효과적으로 방출할 수 있는지를 측정합니다. 이는 PCB가 안전한 작동 온도를 유지하도록 보장합니다.

중동 PCB의 검사 및 테스트에는 일련의 포괄적인 육안 검사, 자동 검사, 전기 테스트, 기계적 평가 및 열 평가가 포함됩니다. 

각 단계는 PCB가 견고하고 안정적이며 까다로운 조건에서도 성능을 발휘할 수 있도록 하는 데 중요합니다. 이 엄격한 프로세스는 최종 제품이 전력 전자, 자동차, 군사 및 기타 고전력 산업의 응용 분야에 필요한 높은 표준을 충족하도록 보장합니다.

전자 공장에서 부품을 PCB에 정밀하게 납땜하는 기계

무거운 구리 PCB의 응용

무거운 구리 PCB는 다양한 고전력 및 고신뢰성 산업에서 다양하고 필수적입니다. 고유한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이들을 자세히 살펴보겠습니다.

전력전자

무거운 구리 PCB는 전력 전자 장치에 매우 중요합니다. 고전류 부하를 처리하고 열을 효율적으로 관리합니다.

  1. 전원 공급 장치(PSU): 산업용 전원 공급 장치에 무거운 구리 PCB가 사용되어 고부하에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
  2. 인버터 및 컨버터: 이러한 구성 요소는 중동 PCB의 향상된 전류 전달 용량과 열 관리의 이점을 누릴 수 있습니다.
  3. 고전력 증폭기: 안정적이고 효율적인 전력 처리가 필요한 앰프에 이상적인 PCB입니다.

자동차 산업

자동차 산업은 다양한 응용 분야에서 중동 PCB에 크게 의존합니다.

  1. 전기 및 하이브리드 자동차: 배터리 관리 시스템, 배전 장치, 모터 제어 회로에 중동 PCB를 사용하여 효율적인 전력 흐름과 열 관리를 보장합니다.
  2. 엔진 제어 장치(ECU): 이 장치는 후드 아래의 혹독한 조건을 견딜 수 있는 중동 PCB의 내구성과 신뢰성의 이점을 누리고 있습니다.
  3. 충전소: 전기자동차 충전소에 사용되는 Heavy Copper PCB는 고전류를 처리하고 방열을 효과적으로 관리합니다.

군사 및 항공우주

군사 및 항공우주 분야에서는 신뢰성과 내구성이 가장 중요합니다. 무거운 구리 PCB는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

  1. 레이더 시스템: 무거운 구리 PCB는 높은 전력 수준을 처리하고 극한 조건에서 성능을 유지하는 능력을 위해 레이더 시스템에 사용됩니다.
  2. 무기 통제 시스템: 이러한 시스템에는 높은 전류와 기계적 응력을 견딜 수 있는 견고한 PCB가 필요합니다.
  3. 항공전자공학: 무거운 구리 PCB는 항공기의 배전 시스템에 사용되어 스트레스가 심한 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

산업용 애플리케이션

무거운 구리 PCB는 견고하고 안정적인 성능이 필수적인 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.

  1. 용접 장비: 용접기에 사용되는 PCB로 대전류를 처리하고 방열을 효과적으로 관리하는 PCB입니다.
  2. 배전반: 무거운 구리 PCB는 산업 환경에서 효율적인 전력 분배를 보장하여 과열 및 전기 고장의 위험을 줄입니다.
  3. 제어 시스템: 다양한 제어 시스템에 사용되는 두꺼운 구리 PCB는 산업 기계에 필수적인 신뢰성과 내구성을 제공합니다.

재생 에너지 시스템

재생 가능 에너지 시스템은 중동 PCB를 사용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

  1. 태양광 발전 시스템: Heavy Copper PCB는 태양광 인버터 및 전력 변환기에 사용되며 고전류를 처리하고 태양광 패널에서 발생하는 열을 관리합니다.
  2. 풍력 발전 용 터빈: 이 PCB는 다양한 부하 조건에서도 풍력 터빈의 효율적인 전력 변환 및 분배를 보장합니다.
  3. 에너지 저장 시스템: 무거운 구리 PCB는 고전류를 처리하고 장기간 안정적인 작동을 보장하는 배터리 저장 시스템에 사용됩니다.

결론

무거운 구리 PCB는 많은 고전력 및 고신뢰성 애플리케이션에 없어서는 안 될 요소입니다. 더 많은 전류를 전달하고 열을 효율적으로 관리하며 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력은 수많은 산업 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.

고전력 애플리케이션을 위한 안정적이고 효율적인 중동 PCB를 찾고 있다면 GlobalWellPCBA가 도와드리겠습니다. 이러한 PCB 설계 및 제조에 대한 당사의 전문 지식은 최고의 성능과 내구성을 보장합니다.

오늘 저희에게 연락하십시오 당사의 중동 PCB 솔루션과 귀하의 특정 요구 사항을 지원할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 견적, 설계 지원, 기술 지원이 필요하다면 우리 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

PCB/PCBA/OEM이 필요하십니까? 지금 무료 견적을 받아보세요!

ko_KRKorean