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반도체 테스트 PCB 이해: 종합 가이드

  • 반도체-테스트-PCB

글로벌웰PCBA에 오신 것을 환영합니다.

PCB 프로토타입 및 제조 분야에서 10년 이상 경력을 쌓아온 당사는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항 측면에서 다양한 산업 분야의 고객 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 

세계에서 가장 경험이 풍부한 PCB 제조업체 중 하나인 당사는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구임을 자랑스럽게 생각합니다.
맞춤문의

개요

안건 유연한 PCB 강성-유연성 PCB 견고한 PCB
최대 레이어 8L 36L 60L
내부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만 3/3백만 3/3백만
외부 레이어 최소 추적/공간 3.5/4mil 3.5/4mil 3/3백만
내부 레이어 최대 구리 2온스 6온스 6온스
아웃 레이어 최대 구리 2온스 3온스 6온스
최소 기계 드릴링 0.1mm 0.15mm 0.15mm
최소 레이저 드릴링 0.1mm 0.1mm 0.1mm
종횡비(기계 드릴링) 10:1 12:1 20:1
종횡비(레이저 드릴링) / 1:1 1:1
프레스핏 홀 공차 ±0.05mm ±0.05mm ±0.05mm
PTH 공차 ±0.075mm ±0.075mm ±0.075mm
NPTH 공차 ±0.05mm ±0.05mm ±0.05mm
카운터싱크 공차 ±0.15mm ±0.15mm ±0.15mm
보드 두께 0.1-0.5mm ±0.1mm 0.4-8mm
보드 두께 공차(<1.0mm) ±0.05mm ±0.1mm ±0.1mm
보드 두께 공차(≥1.0mm) / ±10% ±10%
임피던스 공차 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω) 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω) 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
차동: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω) 차동: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω) 차동: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
최소 보드 크기 5*10mm 10*10mm 10*10mm
최대 보드 크기 9*14인치 22.5*30인치 22.5*30인치
윤곽 공차 ±0.05mm ±0.1mm ±0.1mm
최소 BGA 700만 700만 700만
최소 SMT 7*10mil 7*10mil 7*10mil
표면 처리 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금
솔더 마스크 녹색 솔더 마스크/검정색 PI/노란색 PI 녹색 솔더 마스크/검정색 PI/노란색 PI 그린, 블랙, 블루, 레드, 매트 그린
최소 솔더 마스크 클리어런스 300만 150만 150만
민 솔더 마스크 댐 800만 300만 300만
전설 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색
최소 범례 너비/높이 4/23밀 4/23밀 4/23밀
변형 필렛 폭 1.5±0.5mm 1.5±0.5mm /
보우 앤 트위스트 / 0.05% 0.3%

복잡한 전자 제품 제조 과정에서 반도체 테스트 인쇄 회로 기판(PCB)은 모든 칩이 최고의 품질과 성능 표준을 충족하도록 보장하는 중추적인 역할을 합니다. 이러한 특수 PCB의 매혹적인 세계로 들어가 PCB의 본질, 특성, 유형, 테스트 방법, 설계 고려 사항 및 반도체 산업에서 부인할 수 없는 중요성을 살펴보겠습니다.

반도체 테스트 PCB란?

반도체 테스트 PCB는 제조 과정에서 집적 회로(IC) 및 기타 반도체 장치를 테스트하는 데 사용되는 플랫폼입니다. 이는 테스트 중인 장치(DUT)와 테스트 장비 사이의 중개자로서 전기적 특성을 포괄적으로 평가할 수 있습니다. 이러한 PCB에는 반도체 장치를 정확하고 효율적으로 테스트할 수 있는 기능이 탑재되어 있어 최종 제품에 통합되기 전에 의도한 대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

반도체 테스트 PCB의 중요성

반도체 테스트 PCB의 중요성은 반도체 제조 시 결함을 감지하고 품질 관리를 보장하는 능력에 있습니다. 제조업체는 생산 공정 초기에 문제를 식별함으로써 결함이 있는 장치가 시장에 출시되는 것을 방지하고 높은 수준의 품질과 신뢰성을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 리콜 및 수리와 관련된 비용을 절감하고 고품질 제품 생산에 대한 제조업체의 명성을 유지할 수 있습니다.

반도체 테스트 PCB의 유형

주로 두 가지 유형의 반도체 테스트 PCB가 있으며, 각각은 반도체 제조 공정에서 고유한 단계를 담당합니다.

  • 로드 보드: 최종 테스트 단계에서 활용되는 로드 보드는 테스트 장비와 직접 인터페이스하여 DUT의 실제 조건을 시뮬레이션합니다.
  • 프로브 카드: 웨이퍼 수준 테스트에 필수적인 프로브 카드는 실리콘 웨이퍼와 전기적으로 접촉하여 개별 다이를 패키징하기 전에 테스트합니다.

사용된 테스트 방법

반도체 장치가 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다음과 같은 여러 테스트 방법이 사용됩니다.

  • 회로 내 테스트(ICT): 이 방법은 단락, 개방 및 올바른 구성 요소 값을 확인하여 장치의 기본 기능을 보장합니다.
  • 기능 테스트: 장치의 작동 환경을 시뮬레이션하여 예상 사양에 대한 성능을 확인합니다.
  • 시스템 수준 테스트: 완전히 조립된 제품에 대한 이 테스트는 장치가 전체 시스템 내에서 올바르게 작동하는지 확인합니다.

반도체 테스트 PCB의 특성

반도체 테스트 PCB를 구별하는 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 높은 정밀도: DUT와 정밀하게 연결되도록 설계되어 전기적 특성을 정확하게 측정할 수 있습니다.
  • 복잡한 레이아웃: 이러한 PCB는 다양한 테스트 시나리오를 수용하기 위해 수많은 테스트 지점과 커넥터가 있는 복잡한 레이아웃을 특징으로 하는 경우가 많습니다.
  • 내구성: 테스트의 반복적 특성을 고려하여 이러한 PCB는 성능 저하 없이 수많은 사이클을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

반도체 테스트 PCB의 설계 고려 사항

반도체 테스트 PCB의 설계는 효율성에 매우 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

  • HDI(고밀도 상호 연결): 많은 반도체 장치에는 작은 공간에 많은 핀이 있습니다. HDI 기술을 사용하면 미세한 선과 공간이 있는 PCB를 생성할 수 있으므로 이러한 장치를 테스트하는 데 필요한 조밀한 상호 연결 패킹이 가능합니다.
  • 열 관리: 반도체 테스트에서는 상당한 열이 발생할 수 있습니다. 열을 방출하고 PCB와 테스트 대상 장치의 손상을 방지하려면 열 비아 및 방열판과 같은 효과적인 열 관리 솔루션이 필수적입니다.
  • 신호 무결성: 정확한 테스트를 위해서는 신호 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 설계자는 테스트 신호가 왜곡되지 않도록 임피던스 제어 및 누화 감가상각 요인을 고려해야 합니다.

결론

반도체 테스트 PCB는 전자 제조 공정에서 알려지지 않은 영웅으로, 반도체 장치의 품질 보증에서 중요한 역할을 합니다. 세심한 설계와 엄격한 테스트를 통해 최고 성능의 장치만이 우리가 매일 사용하는 제품에 적용되도록 보장합니다. 기술이 발전함에 따라 반도체 테스트 PCB의 역할은 더욱 중요해지며 전자 세계에서 PCB의 중요한 위치가 더욱 강조될 것입니다.

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