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블라인드 및 매립 PCB

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PCB 프로토타입 및 제조 분야에서 10년 이상 경력을 쌓아온 당사는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항 측면에서 다양한 산업 분야의 고객 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 

세계에서 가장 경험이 풍부한 PCB 제조업체 중 하나인 당사는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구임을 자랑스럽게 생각합니다.
맞춤문의

개요

안건 견고한 PCB
최대 레이어 60L
내부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
외부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
내부 레이어 최대 구리 6온스
아웃 레이어 최대 구리 6온스
최소 기계 드릴링 0.15mm
최소 레이저 드릴링 0.1mm
종횡비(기계 드릴링) 20:1
종횡비(레이저 드릴링) 1:1
프레스핏 홀 공차 ±0.05mm
PTH 공차 ±0.075mm
NPTH 공차 ±0.05mm
카운터싱크 공차 ±0.15mm
보드 두께 0.4-8mm
보드 두께 공차(<1.0mm) ±0.1mm
보드 두께 공차(≥1.0mm) ±10%
임피던스 공차 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
차동: ±5Ω(≤50Ω), ±7%(>50Ω)
최소 보드 크기 10*10mm
최대 보드 크기 22.5*30인치
윤곽 공차 ±0.1mm
최소 BGA 700만
최소 SMT 7*10mil
표면 처리 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금
솔더 마스크 그린, 블랙, 블루, 레드, 매트 그린
최소 솔더 마스크 클리어런스 150만
민 솔더 마스크 댐 300만
전설 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색
최소 범례 너비/높이 4/23밀
변형 필렛 폭 /
보우 앤 트위스트 0.3%

전자 장치의 소형화를 수용하기 위해 더 작은 인쇄 회로 기판(PCB)에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 모든 PCB 구성 요소를 PCB에 추가하는 것이 항상 가능하지는 않습니다. 이러한 상황은 회로 기판의 비아를 사용하여 완화할 수 있습니다. 비아는 다층 PCB의 한 층을 다른 층에 연결하는 수직 전도성 구멍입니다. 

이는 표면 아래, 두 레이어 사이 또는 보드 전체에 걸쳐 존재할 수 있습니다. 블라인드, 마이크로, 매립형 등 여러 유형의 비아가 있습니다. 이 기사에서는 PCB의 블라인드 및 매립 비아에 대해 설명합니다. 이는 PCB 제조에 가장 자주 사용되는 두 가지 비아입니다. 비아의 이점, 제작 방법 및 중요성에 대해 이야기하겠습니다. 

PCB Via 란 무엇입니까?

비아는 PCB의 두 개 이상의 레이어를 통해 뚫는 작은 구멍입니다. 주요 역할은 신호가 레이어를 통해 이동할 수 있도록 하는 것입니다. 전력은 비아를 통해서도 분배됩니다. 비아로 인한 이러한 층간 연결은 전자 장치의 PCB 기능에 영향을 미칩니다. 

Vertical Interconnect Access의 약어인 PCB의 비아는 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 표준 비아는 배럴, PCB의 구멍을 통해 두 레이어를 연결하는 전도성 튜브, 그리고 배럴의 끝 부분에 연결하고 이를 구성 요소, 평면 또는 트레이스에 연결하는 패드라는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 

패드 방지 또는 틈새 구멍은 배럴을 인접한 구리 층과 분리합니다. 비아에는 관통 비아, 블라인드 비아, 매립 비아 등 세 가지 주요 유형이 있습니다.

비아와 관련된 초기 생각인 관통 비아는 기존의 PTH(도금 관통 구멍) 비아입니다. 이 유형에는 보드를 관통하는 드릴 구멍이 있어 PCB의 두 외부 레이어를 모두 연결합니다.

고밀도 다층 인쇄회로기판(PCB)에서는 블라인드 비아, 매립 비아 등 마이크로 비아가 필수가 됩니다. HDI(고밀도 상호 연결) 기술은 이러한 마이크로 비아를 활용하여 복잡한 PCB를 생성합니다.

Globalwell 블라인드 및 매립 PCB 1

PCB Via 유형 탐색

우리가 알고 있듯이 비아는 전자 설계에서 특정 목적을 수행하는 PCB 레이어를 연결하는 전도성 경로입니다. 일반적인 via 유형을 살펴보겠습니다.

블라인드 비아

블라인드 비아는 외부 레이어의 한쪽(상단 또는 하단)에서 나오며 전체 보드를 통과하지 않고 하나 이상의 내부 레이어를 연결합니다.

BGA(볼 그리드 어레이) 어셈블리 및 HDI(고밀도 상호 연결) PCB에 일반적으로 사용되는 PCB 공간을 확보하여 설계 유연성을 향상시키는 데 유용합니다.

매장된 경로

이는 두 개 이상의 내부 레이어를 연결하며 외부 레이어에는 보이지 않습니다. 주로 내부 레이어 신호를 연결하도록 설계되어 신호 간섭 위험을 줄입니다. 신호 무결성을 유지하는 데 중요한 HDI PCB에 적합합니다.

스루홀 비아

가장 일반적인 유형은 기판 전체를 관통하여 내부 레이어와 외부 레이어를 연결하는 유형입니다. 내부 PCB 상호 연결을 위한 표준 선택이며 구성 요소의 장착 구멍으로 사용되어 안정성을 제공합니다.

마이크로비아

직경이 150미크론 미만인 비아는 HDI(고밀도 상호 연결) PCB에 널리 사용됩니다. 작은 구멍 크기에 선호되며 회로 기판의 공간 사용량을 최소화합니다. 동도금을 단순화한 원추형으로 동도금을 통해 층을 연결합니다. 복잡한 설계에는 여러 개의 마이크로비아를 쌓아야 합니다.

인접한 레이어를 연결하기 위해 일반적으로 도금되는 작은 구멍인 마이크로 비아는 더 많은 회로 트레이스를 수용하여 PCB의 회로 밀도를 향상시킵니다. 두 개의 인접한 구리 레이어만 연결하는 표준 마이크로 비아와 달리 트레이스 라인을 위한 추가 공간을 남겨둡니다.

비아인패드

여기에는 회로 기판의 BGA(Ball Grid Array) 패드에 직접 비아를 배치하는 작업이 포함됩니다. 제조업체는 공간 절약 이점을 위해 이를 고려합니다. BGA 패드에 비아를 통합하면 추가 공간의 필요성이 최소화되어 기능 저하 없이 더 작은 PCB를 설계할 수 있습니다.

유형을 통해 선택은 특정 PCB 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. 엔지니어는 적절한 비아 유형을 선택할 때 공간 제약, 신호 무결성, 고밀도 상호 연결과 같은 요소를 고려합니다. 진화하는 PCB 기술 환경은 설계 경계를 넓혀 효율적이고 안정적인 전자 장치의 특성을 통한 이해의 중요성을 강조합니다.

PCB에 Via가 필요함

PCB의 외부 및 내부 레이어는 비아를 통해 전기 부품을 사용하여 연결됩니다. 비아는 연결을 위한 PCB의 제한된 공간을 보충하기 위해 내부 및 외부 레이어에 사용될 수 있습니다. 매립형 비아는 PCB의 내부 레이어에 존재합니다. 

이는 회로의 다른 구성 요소를 위한 공간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 반면에 BGA 부품에 이상적인 블라인드 비아가 표면에 존재합니다. HDI PCB에는 더 나은 전력과 컴팩트한 표면적을 위해 블라인드 및 매립 비아가 있습니다. 

비아를 사용한 연결이 많을수록 회로 기판의 밀도가 높아집니다. 휴대폰, 스마트기기, 의료기기, 노트북 등에 사용됩니다. HDI PCB 제조는 전문가만이 수행할 수 있는 복잡한 공정입니다. 

비아의 장점

인쇄 회로 기판에서 비아의 이점은 다음과 같습니다. 

신호 라우팅

비아 및 마이크로 비아는 밀도가 높은 PCB로 우수한 신호 라우팅을 보장합니다. 블라인드 및 매립 비아 모두 추가 전송을 위해 신호를 향상시킵니다. 비아는 더 많은 전류를 전달하므로 전력망에도 유용합니다. 

다층 기판의 밀도 추적

비아는 서로 아래의 여러 레이어에 추가될 수 있으므로 PCB의 밀도가 높아집니다. 겹치는 비아는 회로에 필요한 수직 연결을 제공합니다. 또한 여러 가지 다른 트레이스를 사용하여 비아를 서로 연결할 수 있습니다. 

신호 전송 중

비아는 보드의 여러 PCB 레이어 간에 신호를 전송합니다. 다른 구성 요소를 통합하려는 경우 보드에 다른 경로가 필요할 수 있습니다. 

공간 절약

Vias-in-pad는 PCB 공간 절약을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 비아를 부품 패드에 직접 통합하면 신호를 라우팅할 필요가 없어져 라우팅이 최적화되고 전체 PCB 설치 공간이 크게 줄어듭니다.

더 쉬운 라우팅

더 쉬운 라우팅을 위해 부품 패드 바로 아래에 비아를 배치하면 공간이 확보되고 프로세스가 단순화됩니다. 특히 BGA(Ball Grid Array) 패키지와 같이 설치 공간이 작은 부품의 경우 더욱 그렇습니다.

더 나은 열 방출

더 나은 열 방출은 열원 근처의 패드에 전략적으로 비아를 배치함으로써 달성됩니다. 이는 구성 요소와 다양한 PCB 레이어 간의 열 전도성을 향상시켜 더 빠르고 효율적인 열 방출을 촉진합니다.

인덕턴스 감소

패드에 비아를 통합하면 추가 연결 세그먼트와 관련된 기생 인덕턴스가 줄어듭니다. 이러한 감소는 고속 설계 및 인터페이스에 특히 유용하며 신호 무결성 개선에 기여합니다.

비용 절감

다중 비아를 사용하여 레이어 수가 적은 경우 비용을 절감하면서 생산량을 늘릴 수 있습니다. 

PCB의 블라인드 비아 이해

블라인드 비아는 보드 한쪽 면에 표시되어 외부 레이어를 연결하고 두 개 이상의 레이어를 통과하여 내부 레이어와 연결됩니다. 그러나 블라인드 비아는 전체 보드를 통과하여 다른 외부 레이어에 직접 연결할 수 없습니다. 비아 유형 간의 이러한 차이는 설계자에게 특정 공간, 밀도 및 연결 요구 사항에 맞는 PCB 제작을 위한 다양한 옵션을 제공합니다.

예를 들어, 2+4+2 레이어 보드에 블라인드 비아 드릴링을 수행하면 바깥쪽 두 레이어가 먼저 드릴링됩니다. 또 다른 방법은 정확한 정렬에 특별한 주의를 기울이면서 2+4를 함께 드릴링하는 것입니다. 

블라인드 비아의 몇 가지 특징은 다음과 같습니다. 

  • 블라인드 비아는 보드의 인접한 레이어만 연결합니다. 
  • PCB를 완전히 통과하지 못합니다. 
  • 블라인드 비아는 고밀도 상호 연결에 이상적입니다. 
  • 내부적으로 한 레이어를 다른 즉시 레이어에만 연결할 수 있습니다. 
  • 숙련된 제작이 필요합니다. 
  • 블라인드 비아는 전체 보드를 통과하므로 스루홀과 비교할 수 없습니다. 
  • 보드 내부에 숨겨져 있지 않고 내부 레이어를 통해 연결성을 제공합니다. 

PCB의 Buried Via 이해

보드 내부에 숨겨진 매립형 비아는 내부 레이어 사이에서만 통과하므로 외부에서는 보이지 않습니다. 이러한 비아는 두 개 이상의 내부 레이어를 통과할 수 있지만 외부 레이어로 확장될 수는 없습니다. 매립형 비아 드릴링은 PCB 조립 중에 발생하며 외부 접근 없이 내부 레이어를 연결합니다.

예를 들어, 매립비아(Buried Via)에서는 본딩 전에 홀이 만들어지기 때문에 부분적인 본딩만 필요합니다. PCB에 영구적으로 결합되기 전에 두 개의 레이어가 함께 드릴링됩니다.

  • 매장된 경유의 몇 가지 중요한 특징은 다음과 같습니다.
  • 매립된 비아는 PCB에 포함되어 있습니다. 
  • 매립형 비아에는 도금이나 구멍이 필요하지 않습니다. 
  • 내부 레이어만 연결합니다.
  • 고급 생산 기술 생산 기술은 필수입니다.
  • 접지 및 전원 라우팅에 사용될 수 있습니다. 
  • 묻힌 비아는 완성된 보드의 개구부로 표시되지 않습니다. 
  • 격리를 형성하므로 외부 레이어를 연결하지 않습니다. 
Globalwell 블라인드 및 매립 PCB

블라인드 및 매립형 비아는 어떻게 제조됩니까?

PCB에서 비아를 만드는 데에는 다층 적층 전 또는 후의 두 가지 주요 방법이 포함됩니다. 블라인드 및 매설 비아의 경우 코어를 뚫고 관통 구멍을 도금합니다. 그런 다음 스택이 구축되고 함께 압축됩니다. 이 제조 과정에 대한 자세한 내용은 IPC-2221B 매뉴얼을 참조하세요.

블라인드 비아를 생성할 때 드릴 깊이를 주의 깊게 고려하십시오. 구멍의 깊이는 매우 중요하며 보드 성능에 영향을 미칩니다. 깊이가 너무 높으면 신호가 왜곡될 수 있고, 깊이가 부족하면 연결 오류가 발생할 수 있습니다.

최적의 설계와 비용이 많이 드는 제조 문제를 방지하려면 PCB 제조업체에 문의하세요. 이사회에 가장 적합한 접근 방식에 대한 조언을 구하는 것이 필수적입니다. 제조업체는 금속 또는 열/전기 에폭시로 비아를 연결하고 그 위에 구리를 도금할 수 있습니다.

이는 내부 기포로 인해 납땜 접합에 공극이나 핀홀이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 제조업체와의 협력을 통해 잘 설계된 비아를 보장하여 PCB의 전반적인 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

매립형 비아를 언제 어디서 사용해야 합니까?

PCB 상호 연결이 내부적으로 설계되는 경우 블라인드 비아보다 매립 비아가 선호됩니다. 중단된 신호를 보장하기 위해 RF 회로에 대한 절연을 추가합니다. 더욱이, 매립된 비아는 외부 레이어에 어떤 스텁도 표시하지 않습니다. 

절연된 연결 외에도 매립형 비아는 외부 회로 기판 레이어에 적용할 수 없는 연결에 적합합니다. 블라인드 및 매립 비아의 직접적인 내부 연결은 레이어를 줄이는 데 도움이 되어 스택을 더 작게 만듭니다. 

비아 제조에 사용되는 기술

다음은 비아 제조에 사용되는 몇 가지 기술입니다. 

순차적 적층

이 방법에서는 각 층이 그 사이에 미리 형성된 비아와 함께 적층됩니다. 여기서는 매우 얇은 라미네이트 조각을 사용하여 양면 PCB를 만듭니다. 드릴링이 완료된 후 라미네이트에 도금 및 에칭이 수행됩니다. 이는 두 번째 레이어에 연결될 보드의 한쪽 면에 기능을 제공합니다.

드릴링이나 에칭이 없는 최상층은 PCB의 최상층 마감층으로 작동합니다. 이 층은 적층을 사용하여 다른 층과 조립됩니다. 다층 PCB인 경우 다른 층이 이 적층 층과 결합됩니다. 내부 레이어는 플렉스 보드에 이상적인 비아 구조에 유연성을 부여합니다. 이 방법은 정확합니다. 그러나 블라인드 비아를 만드는 데는 비용이 많이 듭니다. 얇은 라미네이트는 에칭 및 드릴링 공정 중에 주의해서 다루어야 합니다. 

레이저 절제

레이저 절제는 블라인드 및 매립형 비아를 생성하는 데 사용됩니다. 여기서 레이저는 특정 위치에서 재료를 제거하여 구멍을 뚫습니다. 레이저 제거는 주로 PCB의 적층 내부 레이어에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 예를 들어, 두 개의 내부 레이어와 외부 레이어 사이에서 절제가 수행되는 경우 이는 동시에 수행됩니다. CO2 레이저와 엑시머 레이저는 재료 제거에 사용되는 두 가지 방법입니다. 

CO2 레이저는 강력한 기계를 사용하여 구리 재료에 구멍을 뚫습니다. 구멍이 올바른 정렬로 뚫려 있는지 확인하기 위해 사진 이미징을 수행할 수 있습니다. 한 가지 중요한 점은 에칭 공정 전에 레이저 드릴링이 수행된다는 것입니다. 

엑시머 레이저는 유전 물질과 구리에 구멍을 뚫는 데 이상적입니다. 따라서 단일 단계 프로세스로 블라인드 비아를 생성할 수 있습니다. 게다가 이 방법에서는 구리를 미리 드릴링할 필요가 없습니다. 엑시머 레이저 공정 중에 레이저가 매립된 비아를 절단하지 않도록 구리 패드를 보호해야 합니다. 비아를 생성하는 정확하고 효과적인 방법입니다. 

플라즈마 에칭

얇은 유전체 층은 진공 환경에서 건조 가스를 통해 플라즈마 에칭됩니다. 플라즈마는 충전되지 않은 자유 라디칼을 방출하여 보드 표면과 반응하여 블라인드 비아를 생성합니다. 플라즈마 이온이 구리 재료 위에 방출되면서 이온이 제거되고 작은 구멍이 남습니다. 

플라즈마 에칭은 직경이 매우 작은 정밀한 구멍에 적합합니다. 더욱이, 이 방법은 불활성 대기에서 수행됩니다. 따라서 오염 물질이 PCB에 영향을 미치지 않습니다. 이 방법의 한 가지 단점은 비용이 많이 들고 대량 주문에는 적합하지 않을 수 있다는 것입니다. 

제어된 깊이로 천공된 블라인드 비아

제어된 깊이의 블라인드 비아를 만들기 위해 매우 정밀한 드릴 관통을 사용하여 PCB의 한쪽 면에 구멍을 만듭니다. 블라인드 비아는 패드를 사용하여 재료를 통해 부분적으로 만들어집니다. 구리 도금은 다음 단계에서 수행됩니다. 이 방법은 값비싼 에칭이나 레이저 장비가 필요하지 않아 경제적이다. 그러나 이는 항상 요구 사항에 맞지 않을 수 있는 더 큰 구멍을 생성합니다. 따라서 중요한 회로는 안전을 위해 드릴로 뚫린 구멍에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

포토비아텐팅

포토 비아 텐팅은 정확한 위치에 블라인드 비아와 매립 비아를 모두 생성하는 방법입니다. 액체 사진 이미지화 잉크를 사용하여 환형 구리 링 위에 선택적 텐팅이 수행됩니다. 습기와 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 비아 위에 보호 층을 추가합니다. 

사진 이미지화 가능 유전층은 비아 위에 선택적으로 텐트를 치는 것을 허용하여 블라인드/매장 비아가 필요한 곳에만 개구부를 남깁니다. 열악한 조건과 온도 변화에 맞춰 제작된 PCB는 환경 피해를 최소화하기 위해 텐트를 설치해야 합니다. 

이 외에도 구멍을 막으면 신호 간섭이 크게 줄어듭니다. 고속 PCB에서는 신호 반사 및 혼선도 감소합니다. 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

Globalwell 블라인드 및 매립 PCB 2

블라인드 비아와 매립 비아의 차이점

블라인드 비아와 매립 비아의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 

  • 블라인드 비아 제조는 중간 정도의 복잡성을 가지고 있습니다. 반면, 매립형 비아는 제작이 매우 복잡합니다. 이 두 가지 모두 생산 비용에 추가됩니다. 
  • 블라인드 비아의 제조 공정에는 드릴링, 텐팅, 충전 및 도금이 포함됩니다. 매립형 비아는 레이저 제거 및 구리 도금을 사용하여 만들어집니다. 
  • 블라인드 비아는 인덕턴스, 스터브 및 저항이 낮습니다. 한편, 매립형 비아는 인덕턴스, 스터브 및 저항이 가장 낮습니다. 
  • 블라인드 비아는 직경이 중간에서 작은 크기입니다. 매립형 비아는 직경이 가장 작으며 종종 마이크로비아와 혼동됩니다.

PCB에 비아를 만들기 위한 설계 고려 사항

PCB에 비아를 설계할 때 따라야 할 몇 가지 규칙이 있습니다. 비아 수와 그 배치는 회로 기판의 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. PCB에 비아를 생성하기 위한 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

구성 및 정리 규칙

PCB에 비아를 생성할 때 표준 클리어런스 규칙을 따르면서 정확한 구성을 위해 물리적 작업공간에서 제약 관리자를 사용하십시오. 이는 근접성 및 간섭과 관련된 문제를 방지하기 위해 적절한 간격을 보장합니다.

표면 실장 부품(SMD)

솔더 플럭스 포착 및 잠재적인 부식을 방지하려면 SMD 패드 사이에 직접 비아를 배치하지 마십시오. SMD 아래의 솔더 플럭스는 제조 후 검사를 복잡하게 만들어 전략적 비아 배치의 필요성을 강조합니다.

블라인드/매장형 디자인

PCB 설계에 블라인드 및 매립 비아를 통합하려면 지침에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 비아는 짝수 개의 구리 레이어에 걸쳐 있어야 하며 코어의 상단에서 끝나거나 하단에서 시작되어서는 안 됩니다. 시간과 비용을 줄이려면 적층형 비아보다 엇갈린 비아를 선택하십시오.

제어된 깊이 및 종횡비

블라인드 및 매립형 비아의 깊이를 제어하는 것이 중요합니다. 전기적 성능과 신호 무결성을 향상하고 잡음, 혼선 및 EMI/RFI를 최소화하려면 고속 비아의 종횡비를 최소화하십시오.

크기 고려사항

PCB 설계에서는 비아의 크기가 매우 중요합니다. 커패시턴스와 인덕턴스를 최소화하려면 특히 HDI(고밀도 상호 연결) 보드에서 더 작은 비아를 사용하십시오. 열 관리 개선을 위해 열 패드 내부의 비아가 채워져 있는지 확인하십시오.

BGA 설치

BGA(Ball Grid Array) 설치의 경우 열 패드에 블라인드 및 관통 비아를 사용하십시오. 조립 중 솔더 조인트 무결성을 유지하려면 이러한 비아가 채워지고 평탄화되었는지 확인하세요.

조립 고려사항

제조 시 열 패드의 관통 비아 부족을 보완해야 합니다. 패드 위의 솔더 페이스트 스텐실 주위에 창유리 모양의 개구부를 추가하여 이를 수행합니다. 이는 조립 중 납땜 풀링 및 가스 방출을 방지하여 전반적인 납땜 접합 품질을 향상시킵니다.

통관 및 검사

특히 라우팅/스코어링된 가장자리 근처의 트레이스 및 비아에 대해 중요한 간격을 유지하십시오. 특히 BGA(Ball Grid Array)와 같은 복잡한 구성 요소의 경우 엄격한 검사 프로토콜이 중요합니다.

개뼈 디자인

도그본 설계에서는 간섭을 방지하고 연결 무결성을 유지하기 위해 BGA 아래의 비아에 대한 마스크 간격에 주의하십시오.

공차

정밀한 환형 링, 드릴과 평면 간 간격, 선호하는 직경 범위 등 중요한 공차를 준수하십시오. 정확한 위치등록과 솔더마스크의 적절한 간격을 찾아보세요. 이러한 요소를 고려하면 PCB의 신뢰성, 성능 및 제조 가능성이 향상됩니다.

비아는 어떻게 보호되나요?

올바른 비아 피복 방법을 선택하는 것은 PCB 설계의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 최소 4개 레이어의 보드에서 사용할 수 있는 블라인드 및 매립 비아는 다층 보드 밀도를 높이는 데 기여하여 전체 레이어 수와 보드 크기를 줄입니다. 설계 사양과 의도된 기능을 신중하게 고려하면 PCB 설계에서 비아 커버링 프로세스를 선택할 수 있습니다.

PCB의 비아는 다양한 방법으로 덮을 수 있습니다.

텐트 비아

텐팅 비아는 환형 링을 솔더 마스크로 덮어 절연하는 것을 의미합니다. 두꺼운 솔더 마스크 층으로 전체 커버리지를 보장하면 우발적인 단락을 방지하여 전반적인 PCB 신뢰성이 향상됩니다.

비아가 덮이지 않음

"덮어지지 않은 비아"를 선택하면 솔더 마스크 없이 비아 홀과 환형 링이 모두 노출됩니다. 측정 신호 디버깅에 일반적으로 사용되는 이 방법은 열 방출 영역을 늘려 더 나은 열 관리를 지원할 수도 있습니다. 그러나 단락의 위험이 더 높다는 점에 유의하십시오.

솔더 마스크가 있는 플러그형 비아

솔더 마스크로 비아를 연결하면 웨이브 솔더링 중에 솔더 볼이 단락을 일으키는 것을 방지하고 비아 홀에 플럭스 잔류물을 방지할 수 있습니다. BGA(볼 그리드 어레이) 또는 IC(집적 회로) 어셈블리와 같은 구성 요소가 포함된 PCB의 경우 마스크 플러그형 비아를 선택하면 안정적인 납땜 프로세스가 보장됩니다.

이별의 말

이제 PCB의 블라인드 및 매립 비아가 모든 구성 요소를 다양한 레이어에 통합하는 데 중요하다는 것을 알고 있습니다. 블라인드 및 매립형 비아에는 품질과 정밀도를 보장하기 위해 전문적인 기술과 장비가 필요합니다. 따라서 풍부한 경험을 바탕으로 올바른 인쇄회로기판 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. PCB에 대한 맞춤형 프로토타입과 일회성 배송을 제공하는 사람을 찾으십시오.

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