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플라잉 테일 구조 PCB

  • 플라잉 테일 구조-PCB

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맞춤문의

개요

안건 리지드 플렉스 PCB
최대 레이어 36L
내부 레이어 최소 추적/공간 3/3백만
외부 레이어 최소 추적/공간 3.5/4mil
내부 레이어 최대 구리 6온스
아웃 레이어 최대 구리 3온스
최소 기계 드릴링 0.15mm
최소 레이저 드릴링 0.1mm
종횡비(기계 드릴링) 12:1
종횡비(레이저 드릴링) 1:1
프레스핏 홀 공차 ±0.05mm
PTH 공차 ±0.075mm
NPTH 공차 ±0.15mm
카운터싱크 공차 ±0.15mm
보드 두께 0.4-3mm
보드 두께 공차(<1.0mm) ±0.1mm
보드 두께 공차(≥1.0mm) ±10%
임피던스 공차 단일 종단: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω)
차동: ±5Ω(≤50Ω), ±10%(>50Ω)
최소 보드 크기 10*10mm
최대 보드 크기 22.5*30인치
윤곽 공차 ±0.1mm
최소 BGA 700만
최소 SMT 7*10mil
표면 처리 ENIG, 골드 핑거, 침수 은, 침수 주석, HASL(LF), OSP, ENEPIG, 플래시 금, 경질 금 도금
솔더 마스크 그린, 블랙, 블루, 레드, 매트 그린
최소 솔더 마스크 클리어런스 150만
민 솔더 마스크 댐 300만
전설 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색
최소 범례 너비/높이 4/23밀
변형 필렛 폭 1.5±0.5mm
보우 앤 트위스트 0.05%

플라잉 테일 PCB는 Rigid-Flex 인쇄 회로 기판 구조입니다. 인쇄 기판의 다양한 단단하고 유연한 부분은 구멍 대신 트레이스를 통해 연결됩니다. 플라잉 테일 구조 PCB는 일반적으로 사용되지 않습니다. 그러나 기존 PCB의 한계를 극복했습니다. 

예를 들어, 함께 쌓인 하이브리드 구조 레이어로 생성될 수 있습니다. 8층 리지드 플렉스 PCB는 플라잉 테일 구조로 1+6+1 스택을 가질 수 있습니다. 처음 두 레이어는 단단할 수 있으며 다른 내부 레이어는 유연하고 유연한 플라잉 테일 구조로 연결될 수 있습니다. 

이는 현대적인 디자인을 갖춘 특정 장치 설계에 이상적입니다. 이 기사에서는 Rigid-Flex 플라잉 테일 구조 PCB에 대한 모든 내용을 논의합니다. 

플라잉 테일 PCB란 무엇입니까?

플라잉 테일이 있는 Rigid-Flex 회로 기판은 더 작은 장치에 장착하기 위해 견고한 기판과 유연한 기판을 결합한 고급 PCB 설계입니다. 이는 장치의 신뢰성과 기능을 높이는 데 유용할 수 있습니다. 스택업 설계는 Rigid-Flex PCB를 고려하여 더 나은 방열 및 공기 흐름을 제공합니다. 

PCB의 플라잉 테일 구조는 보드 끝에서 확장되어 일부 설계에서는 인접한 두 보드를 연결합니다. 또한 두 레이어의 보드를 연결하는 데 사용되는 비아 대신 트레이스의 일부가 확장됩니다. 

비아 사용을 제거하거나 최소화하려는 경우 플라잉 테일 구조를 사용하는 것이 좋습니다. 공간을 절약하는 동시에 원자재 제조 비용도 절감할 수 있습니다. 또 다른 이점은 장치의 신호 무결성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

플라잉 테일 PCB의 응용

플라잉 테일 PCB의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 휴대 전화 
  • 컴퓨터 
  • 소형 웨어러블 
  • 통신기기 
  • 의료 기기 
  • 항공우주전자
플라잉 테일 구조-PCB

테일구조 PCB 제작 

플라잉 테일 구조 PCB는 시장에서 상당히 새로운 제품입니다. Rigid-Flexible 인쇄회로기판 제작 시간에 제작이 가능합니다. Rigid-Flex Flying Tail PCB를 제작할 때도 동일한 원칙이 적용됩니다. 그 위에 제1 내부 회로 패턴을 추가하기 위해 기재 기판이 사용된다. 

양쪽 끝의 회로 패턴 에칭 

양면에 포토레지스트를 사용하여 회로 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 적층 기판의 단일 회로 레이어는 PCB의 견고한 영역 너머로 확장됩니다. 절연이 완료된 후 단단한 영역 너머로 확장되는 기판의 일부 부분은 다음을 사용하여 회로에서 제거됩니다. 레이저 절단

PCB의 적층

플라잉 테일 유형 PCB의 첫 번째 레이어는 절연된 견고한 기판을 사용하여 만들 수 있습니다. 반면에 두 번째 층은 일반적으로 유연한 절연체입니다. 이 두 번째 층은 일반적으로 경화되지 않은 프리프레그입니다.

비아 및 홀 제조

첫 번째 절연층 위에 구멍을 통해 블라인드를 만들려면 CO2 레이저를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 레이어는 적층되지 않기 때문에 커버레이와 접촉하지 않습니다. 이후, 베이스 기판뿐만 아니라 제1 절연층까지 관통하여 관통홀을 제작할 수 있다. CNC 드릴을 사용하여 만들 수 있습니다. 

테일 오버 서킷

테일 구조의 Rigid-Flex 부분 위에 회로 패턴 레이어가 형성됩니다. PCB의 두 번째 레이어는 절연 및 적층됩니다. 게다가 제조업체는 경화 절연체를 기본 재료로 사용하도록 선택할 수도 있습니다. 

플라잉 테일 PCB를 형성하는 일반적인 방법에는 과도한 회로 인쇄를 제거하기 위한 에칭 공정과 금속 층 도금이 포함됩니다. PCB가 제작되면 굽힘성과 기능을 향상시키기 위해 솔더 레지스트가 놓인 커버가 추가됩니다. 

Globalwell 플라잉 테일 구조 PCB

플라잉 테일 구조 PCB의 장점은 무엇입니까?

플라잉 테일 PCB의 장점은 다음과 같습니다. 

낮은 임피던스

플라잉 테일 PCB의 레이어 연결을 위한 비아를 제거하면 임피던스가 항상 낮아집니다. 이는 또한 홀의 불필요한 기생 전류를 감소시킵니다. 또한 마이크로스트립을 사용하는 트레이스 기하학적 구조를 사용하여 임피던스를 최소화할 수도 있습니다. 

신호 무결성

플라잉 테일 보드는 신호 전송을 향상시키고 위험을 줄입니다. 전자기 간섭 (EMI) 독특한 구조를 가지고 있습니다. 따라서 데이터 전송 및 무결성이 중요한 고속 및 고주파 애플리케이션에 이상적입니다.

누화 감소

플라잉 테일 PCB는 구성 요소가 레이어 내에 균일하게 배치되므로 혼선이 줄어듭니다. 비아와 홀이 너무 많지 않으면 누화도 줄어듭니다. 게다가, 누화를 더욱 줄이기 위해 더 나은 간격과 차폐 기술을 사용할 수도 있습니다. 

향상된 장치 수명

플라잉 테일 구조 PCB는 외부에 견고한 레이어가 있고 중간에 유연한 레이어가 있습니다. 이러한 유형의 구조는 장치가 장시간 작동하는 경우에도 열 방출을 가능하게 합니다. 그 결과, 고장에 대한 두려움 없이 고성능 장치에 사용할 수 있습니다. 

향상된 기계적 안정성과 기계적 응력 및 진동에 대한 저항성은 플라잉 테일 구조 PCB를 까다로운 환경에서 사용하기에 적합하게 만듭니다. 따라서 업계에서는 맞춤 설계된 장치에 플라잉 테일 PCB를 사용할 수 있습니다.

디자인 유연성

공간이 제한적이고 무게가 제한된 장치를 제조하려면 일반적으로 플라잉 테일 PCB가 선호됩니다. Rigid-Flex PCB의 고유한 구조는 올바른 전기 지원을 제공할 수 있습니다. 

의료용 웨어러블 및 항공우주 전자 장치와 같은 장치는 기능을 위해 고유한 플라잉 테일 회로 기판을 사용합니다. 이러한 PCB의 유연성과 고성능은 데이터 전송과 관련하여 한 가지 장점입니다.

구조적 영향

플라잉 테일 Rigid-Flex PCB는 Rigid Domain에 절연층이 내장되어 있어 기계적 강도가 높습니다. 동시에 플렉스 사이드는 제한된 공간에서 연결성과 탄력성을 제공합니다.

Flying Tale PCB에 제한 사항이 있습니까?

밀도가 높은 구성 요소가 필요한 장치는 플라잉 테일 PCB를 사용하면 이점을 얻지 못할 수 있습니다. 사용 가능한 공간이 적기 때문에 큰 구성 요소 밀도를 수용할 수 없습니다. 

더욱이 플라잉 테일 구조의 기계적, 전기적 한계도 고려해야 합니다. 플라잉 테일 PCB의 독특한 디자인은 복잡한 장치 설계를 허용하지 않거나 기존에 설계된 전자 장치와 작동하지 않을 수 있습니다. 

Globalwell 플라잉 테일 구조 PCB 1

플라잉 테일 구조 PCB를 설계할 때 피해야 할 사항은 무엇입니까?

플라잉 테일 PCB를 설계할 때 다음 사항을 피하십시오.

전체 디자인을 무시하다

PCB의 전체 시스템을 무시하는 실수를 저지르지 마십시오. 각 레이어 하위 시스템에 주의하세요. 항상 최적의 상태에서 작동하는 고급 구성 요소를 PCB에 추가하십시오. 

플렉스 테일 비용

PCB의 독특한 디자인은 일반적인 회로 기판보다 비용이 더 많이 듭니다. 결과적으로 PCB의 플렉스 영역과 리지드 영역 모두의 비용을 고려해야 합니다. 처음부터 PCB의 플렉스 테일에 추가 공간을 할당해야 합니다. 플렉스 테일을 제작할 때 오류가 발생하지 않도록 3차원 모델을 만듭니다. 

잘못된 레이어 스택

테일 구조 PCB의 스택업은 레이어 수가 8개인지 12개인지에 따라 달라집니다. 또한 플렉서 레이어, 트레이스 및 금속 비아의 존재로 인해 설계에 비대칭성을 포함해야 합니다. 일반적으로 플렉스 테일 구조에는 6층 이상의 PCB를 권장하여 전체적인 디자인이 견고하고 비대칭에도 잘 작동할 수 있도록 합니다. 

ZIF 커넥터

ZIF(Zero Insertion Force) IC 소켓에 커넥터를 추가하여 PCB 설치를 더욱 쉽게 했습니다. 커넥터에 대한 표준 설계 세트가 없으므로 제조 공정이 진행되는 동안 커넥터 설계가 설계될 수 있습니다. 따라서 기술 데이터 수집 요구 사항에 따라 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

커넥터의 두께가 특정인지, PCB에 정확히 맞는지 확인하십시오. 커넥터 선택 시 접촉 표면 유형과 강성 영역 길이를 고려하십시오. 

게재 패널

플라잉 테일 PCB는 독특한 모양을 가지고 있기 때문에 배송 패널에 주의하는 것이 중요합니다. 공간적 제약을 고려하여 전기 부품으로 채워서는 안 됩니다. 

고려해야 할 또 다른 중요한 점은 배송 패널에 너무 많은 구성 요소를 포함하면 비용이 상승한다는 것입니다. 이는 설계 및 제조 단계에서 조정을 함으로써 방지할 수 있습니다. 습도 변화나 고온과 같은 열악한 조건에서도 PCB가 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 조립 및 테스트에 중점을 둡니다.  

올바른 제조업체 선택

인쇄회로기판을 설계하고 제작할 때는 원활한 제조를 위해 전문가와 연결하는 것이 중요합니다. PCB는 사전 설계가 필요하며 CAD, Altium Designer, 운율, 레이어와 구성 요소를 쌓습니다. 

플라잉 구조 PCB의 경우 설계가 훨씬 더 복잡합니다. 이 복잡한 설계는 고급 도구와 숙련된 기술자만이 수행할 수 있습니다. 오직 최첨단 기술만이 플라잉 테일 PCB를 제작할 수 있습니다. 

또한 대량 주문 전에 맞춤 주문을 처리하고 테스트를 위해 배송할 수 있는 시설을 찾으세요. 플라잉 테일 구조에는 설계에 고급 도구와 기술이 필요하므로 추가 비용이 발생합니다. 

이러한 PCB는 더 작은 부품으로 설계해야 할 수 있으므로 항상 설계를 개선할 여지가 있어야 합니다. 이는 믿을 수 있는 제조팀이 있어야만 가능합니다.

마무리

플라잉 테일 PCB는 구조와 기능면에서 독특합니다. Rigid-Flex 구조를 사용하면 장치의 다른 전기 부품과 더 쉽게 연결할 수 있습니다. 최소한의 비아로 인해 신호 무결성이 높습니다. 

반면에 이러한 PCB가 차지하는 공간은 적기 때문에 소형 장치에 잘 맞습니다. 정확한 구성 요소 레이아웃 및 제작을 위해 플라잉 테일 PCB를 설계할 때 전문가에게 문의하세요. 

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