2023년 11월 2일

PCB 제조란 무엇입니까? 당신이 알아야 할 모든 것

PCB 제조는 모든 PCB 부품을 포함하고 PCB 조립이 이루어지는 보드를 개발하는 것을 의미합니다. PCB 제작자는 중요하며 자신의 기술로 변형 PCB를 개발하는 데 큰 역할을 합니다. 

제조가 기준에 미치지 못하면 인쇄 회로 기판의 구조와 효율성이 손상될 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 우리는 초보자 수준의 통찰력을 포함하여 PCB 제조에 대해 자세히 논의하고 있습니다. 

따라서 이 개념을 처음 접하더라도 PCB 제조를 이해하는 것은 어렵지 않을 것입니다. 시작하자!

전자 부품이 포함된 녹색 회로 기판의 클로즈업.

조립 공정과 PCB 제조 비교 

PCB 제작 및 PCB 조립 둘 다 이 보드의 개발 단계에서 중요합니다. 그러나 때로는 상황이 혼란스러울 수 있으므로 더 나은 아이디어를 얻기 위해 이 두 측면 사이에 선을 긋는 것이 필요합니다. 

  • 제작: 이는 우리가 모든 것을 배치할 수 있는 유형의 보드를 개발하고 있음을 의미합니다. PCB 부품 디자인을 통해 접점과 함께 흔적을 남깁니다. 
  • 조립: 이 단계의 목적은 구성 요소, 트레이스, 경로 및 PCB에 생명을 불어넣고 작업을 수행하게 하는 모든 중요한 추가 기능을 포함한 모든 PCB 부품을 배열하고 함께 모으는 것입니다. 

조립 과정에 대한 자세한 내용은 다음을 확인하세요. PCB 조립 공정에 대해 알아야 할 기본 사항.

컨베이어의 기계 가공 인쇄 회로 기판

PCB 제조 절차

  1. 디자인 및 레이아웃

설계는 PCB 제조의 첫 번째 단계입니다. 디자인의 목적은 제작이 성공적으로 이루어질 수 있도록 세부 사항을 스케치하는 것입니다. PCB 설계자는 다양한 소프트웨어와 시뮬레이터를 사용하여 설계 청사진을 개발합니다. 

이 단계에서는 경로, 너비, 구성 요소 및 추적을 신중하게 고려해야 합니다. 제작은 이 설계도에 따라 진행되므로 과실의 여지가 없습니다. 이러한 청사진은 또한 PCB 프로토타입을 생성하며 이를 수행하는 데 사용할 수 있는 복잡한 소프트웨어가 있습니다. 

효과적인 PCB 레이아웃 설계에 대한 통찰력을 얻으려면 다음을 참조하십시오. PCB 레이아웃을 설계하는 방법.

메모: PCB 설계자는 계약자와 소프트웨어 옵션을 논의해야 합니다. Altium부터 Ki-CAD까지 다양한 옵션을 사용할 수 있으므로 이러한 기능과 함께 선호하는 소프트웨어를 논의하는 것이 중요합니다. 이는 소프트웨어가 PCB 청사진의 요구 사항을 충족하는지 여부를 분석하는 데 도움이 됩니다. 

  • 생산 개시 이전 

이 시점에서 고객은 엔지니어가 이를 살펴보고 견적을 확인할 수 있도록 문서를 제출하게 됩니다. 또한 진행하기 전에 문서가 완전하고 모든 것이 제자리에 있는지 확인합니다. 모든 중요한 점검을 마친 후 PCB 개발을 진행합니다. 

2. 생산 준비

  • 컷 라미네이션

첫 번째 단계는 회로 기판의 정밀한 적층을 목표로 하는 것입니다. 그 후 요구사항에 언급된 보드 크기와 패널 크기에 따라 라미네이팅됩니다. 

  • 건조

PCB에 습기가 없어 나중에 녹슬거나 뒤틀릴 수 있으므로 건조를 포함해야 합니다. 건조는 일반적으로 섭씨 150도에서 이루어지며 4시간 동안 지속됩니다. 

  • 이미징

필름은 구리판을 덮고 이 과정에서 사진 이미징 반응을 수용하는 역할을 합니다. 

  • 노출

이제 코어 플레이트를 개발할 차례입니다. 게다가, 구리 피부는 건조 필름에서 나올 것이고 작업자는 건조 필름을 그대로 유지하려고 노력할 것입니다. 사진 이미징에는 개방형 및 단락 인쇄 회로 기판을 사용하십시오. 긍정적인 결과를 도출하기 위해서는 최적의 환경에서 작업하는 것이 중요합니다. 이를 위해 에어샤워 도어가 사용됩니다. 

3. 에칭

필름을 통해 캡슐화된 구리 스킨은 에칭 라인을 통해 더 쉽게 얻을 수 있으며, 캡슐화되지 않은 구리 스킨은 에칭 공정을 거치게 됩니다. 다음 단계로 넘어가기 위해서는 에칭 중에 선의 패턴을 그대로 유지하는 것이 중요합니다. 

이제 보드의 구리 표면에 필름을 복원할 시간이며, 이는 또한 우리가 달성하려는 라인 패턴의 빠른 형성으로 이어질 것입니다. 

4. 내부 레이어의 AOI

우리는 다음에 의존해야합니다 AOI 에칭이 발생한 시점의 개방 및 단락 회로를 이용하여 에칭이 완료된 플레이트를 철저히 확인하는 방법입니다. 

5. 적층단계

우리는 구리로 만든 호일을 압축하는 데 도움이 되고 이 매체를 관통하도록 만드는 PP라는 절연 매체를 사용합니다. 이는 회로 레이어의 중간에서 발생합니다. 

6. 드릴링 단계

이제 적층 회로판에 대한 드릴링이 수행됩니다. 이 시점에서는 구멍에 금속이 포함되어 있지 않으므로 이 레이어를 다른 레이어에 연결할 수 없습니다. 

7. 구리 증착

화학물질의 반응이 일어나도록 얇은 층을 덮는 데 소량의 구리가 사용됩니다. 이 단계에서는 특정 길이를 약 3 마이크로미터로 고려하는 것이 중요합니다. 

8. 수평전해도금

아시다시피, 구멍에 금속이 포함되어 있는데, 이는 빈 공간과 판에 있는 구리 양이 둘 다 너비가 증가한다는 것을 의미합니다. 이는 전자 전달이라는 반응으로 인해 발생합니다. 

9. 이미징

필름 표면에서 사진 이미징 반응이 일어날 수 있도록 구리판을 덮는 데 필름이 사용됩니다. 이는 우리가 논의한 내부 레이어의 개발처럼 발생하지 않습니다. 우리는 이 구리를 그대로 유지하기 위해 에칭 공정을 고수해야 하며 또한 이 단계에서 추가로 작업할 구리 증착을 볼 수 있습니다. 

10. 그래픽 도금

  • 두꺼운 구리 도금

나중을 위해 아껴두어야 할 구리는 도금 과정을 거쳐 구리의 두께에 맞춰지게 됩니다. 도금에 권장되는 두께는 25마이크로미터이다. 그런 다음 PCB 프로젝트에 따라 두께 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있도록 두 구리 양을 함께 도금합니다. 

  • 주석 도금

이 과정에서 우리는 환경적 손상으로부터 구리 호일을 보호하기 위해 주석을 사용하며, 우리가 사용하는 동일한 주석도 구리 표면과 합쳐지게 됩니다. 

  • 영화를 떠나다

다음 단계는 보드 표면에서 필름을 분리하여 제외하는 것입니다. 이렇게 하면 이 필름 아래에 있는 구리가 나올 것입니다. 이 구리는 에칭 공정을 통해 제거되는 반면, 에칭에서 보존하려는 구리는 주석 도금으로 인해 그대로 유지됩니다. 

인쇄 회로 기판에 켐트로닉스-케마스크를 적용합니다.

11. 솔더링 마스크

이제 우리는 솔더 마스크 패널의 완전한 코팅을 위해. 이를 위해 우리는 자외선을 사용합니다. 솔더는 PCB 회로 시스템을 심층적으로 보호하는 데 유용하며 전체 설정을 망칠 수 있는 산화가 발생하지 않도록 합니다. 우리는 이 단계의 중요성을 이해하고 있으며 이에 대해 추가 비용을 청구하지 않습니다. 

납땜 기술에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. PCB 납땜.

12. 실크스크린 단계

PCB를 제작할 때 이는 중요합니다. PCB 설계에서 중요한 정보를 수집하여 보드에 인쇄합니다. 실크스크리닝 후 다음 단계는 표면 마감과 PCB의 최종 손질을 시작하는 것입니다. 

13. 표면 마무리

사용의 이점 표면 마무리 PCB에 있는 것은 가능한 손상을 견딜 수 있도록 내구성을 높이고 더욱 안정적으로 만드는 것입니다. 이는 또한 납땜성에 영향을 미치고 PCB 성능을 더욱 정교하게 만듭니다. 이 외에도 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 

일반적인 것들은 HASL, OSP 및 ENIG. 이러한 일반적인 표면 마감의 결과는 서로 다릅니다. 숙련된 PCB 제조업체만이 적용 과정에서 이러한 표면 마감을 성공적으로 처리하는 기술을 알고 있습니다. 

14. 마무리 절차

업계에서 일반적으로 사용되는 다른 유형의 표면 마감 방법이 있습니다. 여기에는 V-CUT, 베벨링 및 골드 핑거가 포함됩니다. 

  • V-CUT 공정

여기에서는 패널을 자르고 특정 크기에 맞게 모양을 만들어야 하며, 이를 위해서는 맞춤형 디자인을 위해 Geber 파일과 그 안에 있는 정보를 사용해야 합니다. 이를 위해서는 홈이나 라우터를 사용해야 합니다. 

라우터를 사용하면 PCB 표면을 따라 작은 공극이 발생한다는 이점이 있습니다. 홈의 역할은 PCB 측면에 대각선 절단을 만드는 것입니다. 이 방법 중 하나를 사용하여 패널에서 보드를 원활하게 꺼낼 수 있습니다. 

  • 골드핑거

PCB의 연결 지점에는 일반적으로 다른 PCB가 있기 때문에 연결 또는 분리가 필요합니다. 접촉 가장자리가 강하면 파손될 위험이 있으며 이로 인해 전자 장치가 완전히 손상될 수 있습니다. 

그러나 금과 다른 금속의 조합으로 적절한 조물이 이루어지면 커넥터는 이러한 손상을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 강하고 튼튼해집니다. 

15. 전기 테스트

지금까지 인쇄 회로 기판 제조 공정이 거의 완료되었을 것입니다. 이 시점에서는 전기 테스트를 통해 PCB를 검사하는 것이 중요합니다. 이 테스트의 역할은 제작된 PCB의 기능을 평가하는 것입니다. 이 과정에서 발생하는 두 가지 주요 테스트는 회로의 격리와 연속성입니다.

우리는 프로브 전기 테스트 방법을 사용하여 PCB의 부수적인 검사를 실행하고 있습니다. 또한 이를 통해 PCB의 효율성을 높이고 장기적으로 내구성을 높일 수 있습니다. 

테스트 방법에 대한 자세한 내용은 가이드를 참조하세요. PCB 테스트.

16.회로기판 최종검사 단계

육안 검사 없이는 PCB를 고객에게 발송하거나 전달할 수 없습니다. PCB 제조 회사에는 이러한 PCB의 결함과 오류를 주의 깊게 시각화하는 전담 팀이 있습니다. 변형 측정부터 크기 검사, 구멍 수 검사까지 육안 검사가 중요하며 PCB 품질도 보장합니다. 

PCB 제조에 대한 보다 포괄적인 정보를 보려면 다음 사이트를 방문하십시오. PCB 제조 공정에 대한 완벽한 가이드.

17. 포장 및 배송

검사 단계 후에는 PCB를 적절하게 밀봉하여 패키지에 이물질, 습기 또는 먼지가 없는지 확인합니다. 또한, 배송을 위해 세심한 복싱이 이루어집니다. 이러한 PCB를 고객에게 적시에 배송하려면 배송 준비가 중요합니다. FedEx, DHL과 같은 배송 서비스를 이용하면 배송에 약 4일이 소요됩니다. 

금 커넥터가 있는 녹색 인쇄 회로 기판 스택

PCB 제조 이해의 중요성 

PCB 기본 사항을 배울 때 PCB 제조 공정을 무시할 수 없습니다. 따라서 심층 학습이 중요하며, 이를 수행할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 

  • 제조 가능성: 크기에 따라 다릅니다. PCB 설계 당신은 목표로하고 있습니다. PCB에는 열팽창 계수에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 충분한 클리어런스 출구가 있어야 합니다. 이는 무연 납땜을 사용할 때도 중요합니다.
  • 수익률: 수익률에 영향을 미치는 요소를 염두에 두어야 합니다. 그 이유는 이를 고려하지 않으면 긴급한 요구 사항을 충족하기 위해 중단 없이 대량 PCB를 받을 수 없기 때문입니다. 
  • 신뢰성: PCB는 구매자에게 신뢰와 의존성을 줄 수 있는 인증된 신뢰성을 가질 수 있도록 산업 표준을 충족해야 하며 이는 비즈니스 파트너에게도 동일하게 적용됩니다. 

결론

이제 여러분은 PCB 제조 공정에 대해 잘 알고 있고 PCB 제조 문제를 해결하기 위해 누구에게 연락해야 하는지 정확히 알 수 있기를 바랍니다. 우리는 이러한 목적을 위한 원스톱 솔루션이 될 수 있는 문자 메시지를 제공합니다. 오늘 우리와 함께 연좌농성을 예약하세요!

작성자: 앨리스 리