PCB Tegar-Flex Pengeras Logam

Selamat datang ke globalwellpcba

Dengan lebih sedekad dalam bidang prototaip dan fabrikasi PCB, kami komited untuk memenuhi keperluan pelanggan kami dari industri yang berbeza dari segi kualiti, penghantaran, keberkesanan kos dan sebarang permintaan lain yang menuntut.

Sebagai salah satu pengeluar PCB yang paling berpengalaman di dunia, kami berbangga untuk menjadi rakan kongsi perniagaan terbaik anda serta rakan baik dalam setiap aspek keperluan PCB anda.

Siasatan Tersuai

GAMBARAN KESELURUHAN

    item
    PCB Tegar-Flex 
  
    Lapisan Maks
    36L
  
    Jejak/Ruang Min Lapisan Dalam
    3/3 juta
  
    Jejak/Ruang Min Lapisan Keluar
    3.5/4 juta
  
    Kuprum Maks Lapisan Dalam
    6oz
  
    Keluar Lapisan Kuprum Maks
    3oz
  
    Penggerudian Mekanikal Min
    0.15mm
  
    Penggerudian Laser Min
    0.1mm
  
    Nisbah Aspek (Penggerudian Mekanikal)
    12:1
  
    Nisbah Aspek (Penggerudian Laser)
    1:1
  
    Tekan Fit Hole Toleransi
    ±0.05mm
  
    Toleransi PTH
    ±0.075mm
  
    Toleransi NPTH
    ±0.15mm
  
    Toleransi Countersink
    ±0.15mm
  
    Ketebalan Papan
    0.4-3mm
  
    Toleransi Ketebalan Papan (<1.0mm)
    ±0.1mm
  
    Toleransi Ketebalan Papan(≥1.0mm)
    ±10%
  
    Toleransi Impedans
    Berakhir Tunggal：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
  
    Perbezaan：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
  
    Saiz Papan Min
    10*10mm
  
    Saiz Papan Maks
    22.5*30 inci
  
    Toleransi Kontur
    ±0.1mm
  
    Min BGA
    7 juta
  
    Min SMT
    7*10 juta
  
    Rawatan Permukaan
    ENIG,Jari Emas,Perak Rendaman,Timah Rendaman,HASL(LF),OSP,ENEPIG,Emas Kilat;Penyaduran emas keras
  
    Topeng Solder
    Hijau, Hitam, Biru, Merah, Hijau Matt
  
    Kelegaan Topeng Solder Min
    1.5 juta
  
    Empangan Topeng Solder Min
    3 juta
  
    Lagenda
    Putih, Hitam, Merah, Kuning
  
    Lebar/Tinggi Legenda Min
    4/23 juta
  
    Lebar Fillet Terikan
    1.5±0.5mm
  
    Tunduk & Pusing
    0.05%

item	PCB Tegar-Flex
Lapisan Maks	36L
Jejak/Ruang Min Lapisan Dalam	3/3 juta
Jejak/Ruang Min Lapisan Keluar	3.5/4 juta
Kuprum Maks Lapisan Dalam	6oz
Keluar Lapisan Kuprum Maks	3oz
Penggerudian Mekanikal Min	0.15mm
Penggerudian Laser Min	0.1mm
Nisbah Aspek (Penggerudian Mekanikal)	12:1
Nisbah Aspek (Penggerudian Laser)	1:1
Tekan Fit Hole Toleransi	±0.05mm
Toleransi PTH	±0.075mm
Toleransi NPTH	±0.15mm
Toleransi Countersink	±0.15mm
Ketebalan Papan	0.4-3mm
Toleransi Ketebalan Papan (<1.0mm)	±0.1mm
Toleransi Ketebalan Papan(≥1.0mm)	±10%
Toleransi Impedans	Berakhir Tunggal：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
Perbezaan：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
Saiz Papan Min	10*10mm
Saiz Papan Maks	22.5*30 inci
Toleransi Kontur	±0.1mm
Min BGA	7 juta
Min SMT	7*10 juta
Rawatan Permukaan	ENIG,Jari Emas,Perak Rendaman,Timah Rendaman,HASL(LF),OSP,ENEPIG,Emas Kilat;Penyaduran emas keras
Topeng Solder	Hijau, Hitam, Biru, Merah, Hijau Matt
Kelegaan Topeng Solder Min	1.5 juta
Empangan Topeng Solder Min	3 juta
Lagenda	Putih, Hitam, Merah, Kuning
Lebar/Tinggi Legenda Min	4/23 juta
Lebar Fillet Terikan	1.5±0.5mm
Tunduk & Pusing	0.05%

Jadual Kandungan

Item Utama (H2)

Walaupun pengeras bukan sebahagian daripada reka bentuk PCB fleksibel tegar, penggunaannya menjadi penting dalam beberapa kes di mana ketegaran atau peningkatan kekuatan diperlukan. Ini dipilih berdasarkan penggunaan PCB fleksibel tegar.

PCB fleksibel-tegar, seperti yang kita tahu, adalah gabungan dua jenis litar - tegar dan fleksibel. Walaupun yang pertama menjadikan litar kuat, yang kedua bertanggungjawab untuk menambah fleksibiliti pada papan PCB. Tetapi, seperti yang difikirkan sebelum ini, sesetengah aplikasi mungkin memerlukan lebih kukuh dan kestabilan, dan ini boleh dilengkapi dengan bantuan bahan tambahan - pengeras.

Jadi, apa itu pengeras? Untuk membantu anda memperoleh pemahaman yang lebih baik, kami mempunyai artikel komprehensif tentang pengeras PCB, jenis, kelebihannya dan banyak lagi. Kami juga akan menjelaskan cara mereka membantu PCB tersebut berprestasi lebih baik, dengan tumpuan khusus pada pengeras logam.

Apakah pengeras PCB?

Ini adalah bahan atau logam yang membantu meningkatkan ketegaran serta kekuatan sebahagian daripada PCB. Sebaik sahaja pengeras digunakan, penyambungan ke bahagian tegar yang lain menjadi lebih mudah. Ini menghalang lenturan dan kerosakan pada papan.

Ingat, ketebalan biasa pengeras PCB ialah 0.002″ hingga 0.059″.

Jenis-jenis pengeras

Pengeras dalam PCB terdiri daripada pelbagai jenis, termasuk:

Polimida
FR-4
Keluli tahan karat dan
aluminium

Daripada semua perkara di atas, dua yang terakhir adalah logam dan digunakan dalam PCB fleksibel tegar jika aplikasi memerlukannya. Sekarang, mari kita kaji kedua-duanya satu persatu. Tetapi sebelum itu, adalah penting untuk mengetahui sebab mengapa pengeras digunakan dalam PCB.

Kebaikan Pengeras

Apabila komponen PCB diletakkan dalam zon fleksibel, ia akan memberikan tekanan pada PCB fleksibel dan, oleh itu, memerlukan permukaan yang tegar. Pengeras memberikan mereka ketegaran ini supaya komponen boleh diletakkan dengan mudah dan selesa.

Walaupun PCB tradisional mempunyai sekatan kerana bentuk dan reka bentuk, PCB zaman moden mempamerkan fleksibiliti dan boleh dibuat untuk dimuatkan ke dalam ruang yang lebih kecil. Pengeras membantu mereka mencapai faedah ini tanpa kehilangan kuasa. begini caranya pengeras membantu.

Sokong bahagian papan yang mengandungi komponen lubang tembus.
Tambahkan sokongan pada penyambung dan komponen PCB.
Pastikan bahagian fleksibel kekal dalam kawasan tegar seperti yang diperlukan.
Membantu dalam memudahkan untuk mengendalikan papan litar nipis dan halus.
Kekalkan ketebalan litar papan bercetak fleksibel.
Penuhi semua spesifikasi penyambung Zero Insertion Force (ZIF).
Kekalkan kawasan tertentu papan fleksibel rata dan ketegasan.
Membantu dalam menjadikan jejari selekoh litar lebih besar di mana bahagian tegar dan fleksibel bertemu. Ini menghalang bahagian fleksibel daripada tegang apabila litar dibengkokkan.
Bantu menyusun dan mengekalkan tatasusunan dengan meluaskan ke dalam tatasusunan.

Pengeras Logam untuk PCB Tegar-Flex

Pengeras Keluli Tahan Karat

Diperbuat daripada besi (Fe) dan karbon (C), aloi keluli tahan karat adalah bentuk popular yang digunakan dalam penghasilan pengeras. Ia mempunyai 10.5% kromium dan nikel, dengan 0.2 hingga 2.11% karbon. Ia juga dikenali sebagai keluli tahan karat atau keluli tahan kakisan.

Dalam sesetengah litar tegar, pereka bentuk dikehendaki memastikan perlindungan PCB daripada kerosakan fizikal. Di sinilah pengeras keluli tahan karat berperanan.

Reka bentuk yang unik dihidupkan dengan teknologi pensinteran yang menggunakan serbuk keluli tahan karat yang digabungkan untuk membentuk bilet. Proses ini tidak berakhir di sini, kerana lebih banyak keluli boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatannya. Walau bagaimanapun, ini kebanyakannya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan hanya pemasangan permukaan dan tiada penggerudian.

Untuk menjadikan sambungan kukuh, silikon berfungsi sebagai pelekat dan digunakan dalam elektronik ketenteraan, sistem lasak dan peranti perubatan. Apa yang menjadikan pengeras keluli tahan karat sempurna untuk industri ini ialah keupayaannya untuk menangani pelbagai cabaran alam sekitar, termasuk suhu yang sangat tinggi, getaran dan pengendalian kasar.

Tambahan pula, pengeras keluli tahan karat sangat ringan dan tahan lama. Ini boleh disalut pada permukaan atau semasa proses pemasangan. Walau bagaimanapun, ini datang pada harga yang tinggi dan, melainkan perlu, harus dielakkan.

Pengeras keluli tahan karat dalam Flex PCB

Lembaran nipis keluli tahan karat boleh dibengkokkan, dan ini menjadikannya calon yang sesuai untuk digunakan sebagai pengeras dalam PCB litar lentur. Hanya potong menggunakan gunting dan penggigit atau laser untuk mencipta bentuk yang diingini.

Dalam PCB fleksibel, apabila pereka bentuk ingin mencapai ketegaran tetapi mempunyai ruang yang terhad, keluli tahan karat adalah pilihan yang tepat. Kedua-dua polimida dan FR4 gagal memberikannya kerana ini terhad disebabkan oleh ketebalan pengeras. Keluli tahan karat, sebaliknya, adalah sempurna kerana ia nipis dan memberikan ketebalan yang diperlukan.

Kelebihan pengeras keluli tahan karat

Ia amat tidak terdedah kepada kerosakan yang mungkin berlaku disebabkan oleh kelembapan yang tinggi.
Pengalir haba yang baik membolehkan pelesapan haba daripada komponen PCB
Keluli tahan karat boleh mengambil banyak haba berbanding keluli standard, baik tinggi mahupun rendah
Membenarkan penyesuaian kerana ia boleh dibentuk ke dalam bentuk dan saiz yang berbeza
Ia boleh dibuat lebih nipis untuk aplikasi kekangan ruang

Kelemahan pengeras keluli tahan karat

Walaupun lebih nipis daripada pengeras lain, ia masih mempunyai berat yang lebih
Memasang keluli ke papan tidak mudah dan memerlukan pelekat khas
Keplastikan yang tinggi menjadikan keluli pemesinan benar-benar sukar
Ia lebih mahal daripada kebanyakan pengeras kerana bahan mentah datang pada harga yang tinggi.

aluminium

Satu lagi pengeras logam untuk PCB fleksibel tegar ialah aluminium. Ia terdiri daripada bauksit, kelihatan putih keperakan, dan lembut. Ia dianggap lebih baik daripada pengaku kaca atau epoksi kerana pelesapan haba dan kebolehtempaannya. Jadi, untuk aplikasi yang menghasilkan banyak haba, pengeras aluminium adalah sempurna. Ini bukan sahaja mengendalikan haba dengan baik tetapi juga boleh bertukar menjadi sink haba.

Menggunakan ini akan memberikan anda ketenangan fikiran, mengetahui bahawa komponen dan penyambung selamat kerana haba akan tersebar secara sekata. Ini juga mahal berbanding bahan FR4 atau Polyimide.

Kelebihan Aluminium:

Ia sangat bagus kerana ia menjadikan bahan nipis lebih kuat.
Logam itu lebih murah daripada menggunakan filem polimida.
Aluminium tidak berat, dan ia ringan.
Anda boleh membentuk aluminium mengikut kehendak anda kerana ia mudah digunakan.
Ia bagus untuk menghilangkan haba kerana ia bagus untuk mengalirkan haba.

Kelemahan aluminium:

Kadangkala, aluminium boleh berubah bentuk apabila suhu berubah-ubah, yang mungkin menyebabkan masalah.
Menyatukan bahagian aluminium boleh menjadi sedikit rumit dan mungkin memerlukan rawatan khusus.
Aluminium juga boleh mula berkarat jika ia tidak dilindungi dengan baik
Sentiasa berwaspada apabila mengendalikan aluminium fleksibel kerana ia boleh melantun semula jika ia panas.

Ini digunakan dalam elektronik ketenteraan, ketuhar gelombang mikro dan telefon selular. Ini boleh dibentuk mengikut bentuk dan saiz PCB.

Pengeras Logam Lain

Kuprum dan loyang juga digunakan sebagai pengeras logam. Tetapi ada perbezaan. Kedua-dua logam ini digunakan untuk membuat busbar. Busbar ialah sejenis pengeras PCB dan mempunyai salutan dielektrik yang membantu dalam menjalankan kuasa. Ia datang dalam pelbagai bentuk, seperti jalur rata, batang dan palang. Ambil perhatian bahawa busbar ini menghantar lebih banyak elektrik daripada jejak.

Tembaga, sebagai logam, ringan dan merupakan konduktor haba yang baik. Untuk melampirkannya pada litar fleksibel, pematerian adalah kaedah ikatan pilihan. Tiada penyaduran diperlukan. Kuprum digunakan sebagai busbar kerana ia boleh mengendalikan suhu tinggi dengan baik selain mengalirkan elektrik.

Satu lagi logam yang digunakan dalam membuat busbar ialah loyang. Ia adalah aloi kuprum (Cu) dan zink (Zn). Loyang bergabung dengan kuprum dan aluminium (kerap digunakan) untuk memastikan logam kurang fleksibel seperti

Diperlukan oleh permohonan itu.

Kedua-dua ini adalah komponen penting bar bas. Walau bagaimanapun, seseorang tidak boleh lupa bahawa walaupun setiap busbar dianggap sebagai pengeras, bukan setiap pengeras adalah busbar.

Prasyarat untuk Menggunakan Metal Stiffener Rigid-Flex PCB

Pengeras logam harus sesuai dengan keperluan reka bentuk reka bentuk PCB. Untuk memastikan ini, perkara berikut sangat penting.

Pengaku yang dipilih perlu diperbuat daripada bahan kepingan logam dan tidak boleh mengalirkan elektrik.
Apabila anda menggunakannya pada satu sisi PCB tegar dengan litar lentur, ia tidak seharusnya membengkokkan PCB tegar secara kekal.
Ia mestilah lebih nipis daripada 0.5 mm tetapi tidak lebih tebal daripada 2 mm.
Tidak boleh ada tepi yang tajam.
Ia tidak sepatutnya menghalang kerja PCB tegar apabila anda meletakkannya pada satu sisi dengan litar lentur.
Kekukuhan logam hendaklah berkisar antara 0.25 - 0.75 MPa.
Ia harus berfungsi dengan baik dengan komponen dan lapisan lain yang digunakan dalam litar fleksibel tegar.

Permukaan pengaku harus licin untuk mengelakkan papan litar fleksibel tegar semasa pembuatan.

Cara Mengintegrasikan Pengeras Logam dalam Reka Bentuk PCB

Kedudukan lapisan

Ini diletakkan pada kedua-dua belah papan litar. Ini membantu dalam mengekalkan lapisan PCB dan mengelakkan pengembangan dan pengecutan akibat haba dan kelembapan yang tinggi.

Lekatan

Kedua-dua keluli tahan karat dan aluminium memerlukan pelekat khas. Dua pelekat yang paling biasa digunakan termasuk pelekat terikat haba atau PSA (Pressure-sensitive adhesive). Pelekat terikat terma datang sebagai pita dua muka atau tampal. PSA ialah pelekat melekat diri yang hanya memerlukan tekanan untuk membentuk ikatan dan memerlukan air atau haba untuk mengaktifkannya.

Anda juga boleh menggunakan silikon sebagai pelekat. Ia melekat dengan baik pada keluli tahan karat. Terdapat dua cara untuk melekatkannya pada papan: secara manual dengan menggunakan pita dua muka atau dengan haba dan tekanan yang melaminakannya.

Pengkonturan pada pengeras

Kebiasaannya, mesin laser digunakan untuk memotong bahan-bahan tersebut supaya sesuai dengan bentuk litar dengan tepat.

Melekap

Untuk meletakkan komponen, buat lubang, pad dan potongan. Ini membantu menyambungkan papan fleksibel ke papan tegar.

Peralihan fleksibel-ke-tegar

Semasa menambah pengeras, pastikan terdapat ruang yang cukup di sekeliling tepi pengeras. Ini akan membantu litar fleksibel untuk bengkok dan beralih ke bahagian tegar dengan mudah.

Mesin automatik yang menghasilkan bahagian elektronik hijau dalam tetapan kilang

Petua untuk Menambah Pengeras Logam pada PCB Tegar-Flex

Di bawah ialah beberapa perkara untuk membantu anda menjadikan proses itu mudah dan boleh dilaksanakan:

Untuk mengurangkan ketegangan dalam PCB lentur, adalah penting untuk mempunyai sekurang-kurangnya 0.762 mm pertindihan antara pengeras dan penutup terdedah.
Menggunakan pelekat haba mungkin lebih mahal daripada menggunakan pelekat sensitif tekanan.
Sapukan pengeras pada bahagian PCB yang mempunyai komponen lubang telus (PTH) bersalut. Melakukannya membolehkan anda memasukkan petunjuk komponen melalui lubang dan juga mencapai pad pateri pada litar fleksibel.

Ketebalan biasa pengeras logam yang digunakan dalam PCB fleksibel tegar

Keluli tahan karat: 0.15mm dan 0.2mm

Aluminium: 0.2mm, 0.25mm, 0.3mm, 0.35mm, 0.4mm, 0.5mm, 1.5mm, 0.15mm dan 0.45mm

Fikiran berpisah

Kami percaya anda kini mahir dengan pengaku logam yang digunakan untuk PCB fleksibel tegar. Kedua-dua aluminium dan keluli tahan karat adalah aloi dengan sifat mekanikal yang sangat baik yang menjadikannya sesuai sebagai pengeras untuk PCB fleksibel tegar.

Walaupun kebolehan mereka tidak dapat dinafikan, adalah penting untuk menghubungi pengeluar PCB yang boleh dipercayai dan bereputasi untuk memastikan produk akhir anda adalah yang terbaik di pasaran. Pastikan mereka mempunyai pengalaman yang mencukupi untuk membantu anda mencapai hasil yang diinginkan.