PCB Struktur Ekor Terbang

Kadar penghantaran yang tinggi

Selama bertahun-tahun kami berbangga kerana telah mengekalkan kadar penghantaran tepat pada masa 99%. Kami tahu, selain daripada kualiti PCB, faktor lain yang paling penting ialah masa pendahuluan yang sesingkat mungkin, yang penting untuk kerja-kerja R&D jurutera, terutamanya dalam peringkat prototaip. Kami bekerja dalam tiga syif untuk memastikan PCB anda berada di meja anda seperti yang dipersetujui dan seawal mungkin.

Siasatan Tersuai

GAMBARAN KESELURUHAN

    item
    PCB Tegar-Flex 
  
    Lapisan Maks
    36L
  
    Jejak/Ruang Min Lapisan Dalam
    3/3 juta
  
    Jejak/Ruang Min Lapisan Keluar
    3.5/4 juta
  
    Kuprum Maks Lapisan Dalam
    6oz
  
    Keluar Lapisan Kuprum Maks
    3oz
  
    Penggerudian Mekanikal Min
    0.15mm
  
    Penggerudian Laser Min
    0.1mm
  
    Nisbah Aspek (Penggerudian Mekanikal)
    12:1
  
    Nisbah Aspek (Penggerudian Laser)
    1:1
  
    Tekan Fit Hole Toleransi
    ±0.05mm
  
    Toleransi PTH
    ±0.075mm
  
    Toleransi NPTH
    ±0.15mm
  
    Toleransi Countersink
    ±0.15mm
  
    Ketebalan Papan
    0.4-3mm
  
    Toleransi Ketebalan Papan (<1.0mm)
    ±0.1mm
  
    Toleransi Ketebalan Papan(≥1.0mm)
    ±10%
  
    Toleransi Impedans
    Berakhir Tunggal：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
  
    Perbezaan：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
  
    Saiz Papan Min
    10*10mm
  
    Saiz Papan Maks
    22.5*30 inci
  
    Toleransi Kontur
    ±0.1mm
  
    Min BGA
    7 juta
  
    Min SMT
    7*10 juta
  
    Rawatan Permukaan
    ENIG,Jari Emas,Perak Rendaman,Timah Rendaman,HASL(LF),OSP,ENEPIG,Emas Kilat;Penyaduran emas keras
  
    Topeng Solder
    Hijau, Hitam, Biru, Merah, Hijau Matt
  
    Kelegaan Topeng Solder Min
    1.5 juta
  
    Empangan Topeng Solder Min
    3 juta
  
    Lagenda
    Putih, Hitam, Merah, Kuning
  
    Lebar/Tinggi Legenda Min
    4/23 juta
  
    Lebar Fillet Terikan
    1.5±0.5mm
  
    Tunduk & Pusing
    0.05%

item	PCB Tegar-Flex
Lapisan Maks	36L
Jejak/Ruang Min Lapisan Dalam	3/3 juta
Jejak/Ruang Min Lapisan Keluar	3.5/4 juta
Kuprum Maks Lapisan Dalam	6oz
Keluar Lapisan Kuprum Maks	3oz
Penggerudian Mekanikal Min	0.15mm
Penggerudian Laser Min	0.1mm
Nisbah Aspek (Penggerudian Mekanikal)	12:1
Nisbah Aspek (Penggerudian Laser)	1:1
Tekan Fit Hole Toleransi	±0.05mm
Toleransi PTH	±0.075mm
Toleransi NPTH	±0.15mm
Toleransi Countersink	±0.15mm
Ketebalan Papan	0.4-3mm
Toleransi Ketebalan Papan (<1.0mm)	±0.1mm
Toleransi Ketebalan Papan(≥1.0mm)	±10%
Toleransi Impedans	Berakhir Tunggal：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
Perbezaan：±5Ω(≤50Ω),±10%(＞50Ω)
Saiz Papan Min	10*10mm
Saiz Papan Maks	22.5*30 inci
Toleransi Kontur	±0.1mm
Min BGA	7 juta
Min SMT	7*10 juta
Rawatan Permukaan	ENIG,Jari Emas,Perak Rendaman,Timah Rendaman,HASL(LF),OSP,ENEPIG,Emas Kilat;Penyaduran emas keras
Topeng Solder	Hijau, Hitam, Biru, Merah, Hijau Matt
Kelegaan Topeng Solder Min	1.5 juta
Empangan Topeng Solder Min	3 juta
Lagenda	Putih, Hitam, Merah, Kuning
Lebar/Tinggi Legenda Min	4/23 juta
Lebar Fillet Terikan	1.5±0.5mm
Tunduk & Pusing	0.05%

Jadual Kandungan

Item Utama (H2)

PCB ekor terbang ialah struktur papan litar bercetak fleksibel tegar. Pelbagai bahagian papan bercetak yang tegar dan fleksibel disambungkan melalui kesan dan bukannya lubang. PCB struktur ekor terbang tidak biasa digunakan; bagaimanapun, mereka mengatasi batasan PCB konvensional.

Sebagai contoh, ia boleh dibuat sebagai lapisan struktur hibrid yang disusun bersama. PCB fleksibel tegar lapan lapisan boleh mempunyai susunan 1+6+1 dengan struktur ekor terbang. Dua lapisan pertama mungkin tegar, dengan lapisan dalam yang lain fleksibel dan disambungkan dengan struktur ekor terbang yang fleksibel.

Ini sesuai untuk reka bentuk peranti khusus dengan reka bentuk moden. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan semua tentang PCB struktur ekor terbang fleksibel tegar.

Apakah PCB Flying Tail?

Papan litar fleksibel tegar dengan ekor terbang ialah reka bentuk PCB termaju yang menggabungkan substrat tegar dan fleksibel untuk dipasang pada peranti yang lebih kecil. Ini boleh berguna dalam meningkatkan kebolehpercayaan dan kefungsian peranti. Reka bentuk tindanan membawa pelesapan haba dan aliran udara yang lebih baik, memandangkan PCB fleksibel tegar.

Struktur ekor terbang PCB memanjang dari hujung papan dan menghubungkan dua papan bersebelahan dalam beberapa reka bentuk. Selain itu, sebahagian daripada jejak memanjang dan bukannya vias digunakan untuk menyambung dua lapisan papan.

Sekiranya anda ingin menghapuskan atau meminimumkan penggunaan vias, struktur cerita terbang adalah idea yang baik. Ia boleh menjimatkan ruang di samping mengurangkan kos pembuatan bahan mentah. Manfaat lain ialah ia boleh meningkatkan integriti isyarat peranti.

Aplikasi PCB Flying Tail

Berikut ialah aplikasi utama PCB ekor terbang:

telefon bimbit
Komputer
Miniatur boleh pakai
Peranti komunikasi
Peranti perubatan
Elektronik aeroangkasa

Pembuatan PCB Struktur Ekor

Struktur ekor terbang PCB agak baru di pasaran. Ia boleh dibuat dalam masa papan litar bercetak fleksibel tegar. Prinsip yang sama digunakan semasa membuat PCB ekor terbang fleksibel tegar. Substrat bahan asas digunakan untuk menambah corak litar dalam yang pertama di atasnya.

Goresan Corak Litar pada Kedua-dua Hujung

Kedua-dua belah boleh digunakan untuk mencetak corak litar menggunakan photoresist. Lapisan litar tunggal daripada substrat berlamina dilanjutkan di luar kawasan tegar PCB. Selepas penebat dilakukan, beberapa bahagian substrat yang melangkaui kawasan tegar dikeluarkan dari litar menggunakan pemotongan laser.

Lapisan PCB

Lapisan pertama PCB jenis ekor terbang boleh dibuat menggunakan substrat tegar terlindung. Sebaliknya, lapisan kedua biasanya merupakan penebat fleksibel. Lapisan kedua ini biasanya merupakan prepreg yang tidak sembuh.

Pembuatan Melalui dan Lubang

Untuk membuat tirai melalui lubang pada lapisan penebat pertama, laser CO2 boleh digunakan. Lapisan pertama tidak bersentuhan dengan penutup kerana ia tidak berlamina. Selepas ini, lubang tembus boleh dibuat dengan menembusi lapisan penebat pertama serta substrat asas. Ini boleh dibentuk menggunakan gerudi CNC.

Litar Atas Ekor

Lapisan corak litar terbentuk di atas bahagian tegar-flex struktur ekor. Lapisan kedua PCB adalah terlindung dan berlamina. Selain itu, pengilang boleh memilih untuk menggunakan penebat yang telah diawet sebagai bahan pilihan.

Kaedah biasa membentuk PCB ekor terbang termasuk proses goresan untuk menghilangkan cetakan litar berlebihan dan penyaduran lapisan logam. Setelah PCB dibuat, penutup yang diletakkan dengan rintangan pateri ditambah untuk meningkatkan kebolehbenturan dan fungsinya.

Apakah Kelebihan Flying Tail Structure PCBs?

Berikut adalah kelebihan PCB ekor terbang:

Impedans yang lebih rendah

Penghapusan vias untuk menyambung lapisan dalam PCB ekor terbang memastikan bahawa impedans adalah rendah pada setiap masa. Ini juga mengurangkan arus elektrik parasit yang tidak diperlukan di dalam lubang. Selain itu, surih geometri menggunakan jalur mikro juga boleh digunakan untuk meminimumkan impedans.

Integriti Isyarat

Papan ekor terbang meningkatkan penghantaran isyarat dan mengurangkan risiko gangguan elektromagnet (EMI) dengan struktur uniknya. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi dan frekuensi tinggi di mana penghantaran data dan integriti adalah kritikal.

Crosstalk dikurangkan

PCB ekor terbang telah mengurangkan crosstalk kerana komponen diletakkan secara seragam dalam lapisan. Ketiadaan terlalu banyak vias dan lubang juga mengurangkan crosstalk. Selain itu, teknik jarak dan perisai yang lebih baik juga boleh digunakan untuk mengurangkan lebih banyak cakap silang.

Kehidupan Peranti yang Diperbaiki

PCB struktur ekor terbang mempunyai lapisan tegar di luar dan lapisan fleksibel di tengah. Struktur jenis ini membolehkan pelesapan haba walaupun peranti berfungsi untuk waktu yang lama. Akibatnya, ia boleh digunakan dalam peranti berprestasi tinggi tanpa rasa takut akan kegagalan.

Kestabilan mekanikal yang lebih baik dan rintangan kepada tekanan dan getaran mekanikal menjadikan PCB struktur ekor terbang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mencabar. Jadi, industri boleh bergantung pada PCB ekor terbang dalam peranti yang direka khas.

Fleksibiliti Reka Bentuk

Untuk pembuatan peranti terhad ruang dan had berat, PCB ekor terbang biasanya lebih disukai. Struktur unik mereka dalam PCB fleksibel tegar boleh menguruskan untuk menyampaikan sokongan elektrik yang betul.

Peranti seperti boleh pakai perubatan dan elektronik aeroangkasa bergantung pada papan litar ekor terbang yang unik untuk berfungsi. Fleksibiliti dan prestasi tinggi PCB ini adalah satu kelebihan apabila ia datang kepada penghantaran data.

Kesan struktur

PCB fleksibel tegar ekor terbang mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi kerana lapisan penebat tertanam dalam domain tegar. Pada masa yang sama, bahagian lentur menawarkan ketersambungan dan keanjalan dalam ruang terhad.

Adakah Terdapat Sebarang Had untuk PCB Flying Tale?

Peranti yang memerlukan komponen padat mungkin tidak mendapat manfaat daripada menggunakan PCB ekor terbang. Mereka tidak dapat menampung ketumpatan komponen yang besar kerana ruang yang tersedia kurang.

Selain itu, had mekanikal dan elektrik bagi struktur ekor terbang harus dipertimbangkan. Reka bentuk unik PCB ekor terbang mungkin tidak membenarkan reka bentuk peranti yang rumit atau mungkin tidak berfungsi dengan peranti elektronik yang direka bentuk secara konvensional.

Apa yang Perlu Dielakkan Semasa Merekabentuk PCB Struktur Ekor Terbang?

Elakkan perkara berikut semasa mereka bentuk PCB ekor terbang:

Mengabaikan Keseluruhan Reka Bentuk

Jangan membuat kesilapan dengan mengabaikan keseluruhan sistem PCB. Beri perhatian kepada setiap subsistem lapisan. Pastikan anda menambah komponen gred tinggi pada PCB yang berfungsi pada keadaan optimum pada setiap masa.

Kos Flex Tails

Reka bentuk PCB yang unik akan lebih mahal daripada papan litar biasa. Akibatnya, anda perlu mengambil kira kos kedua-dua kawasan lentur dan tegar PCB. Pastikan anda memperuntukkan ruang tambahan pada ekor lentur PCB dari awal. Cipta model tiga dimensi untuk memastikan tiada ralat berlaku semasa membuat ekor lentur.

Timbunan Lapisan salah

Susunan PCB struktur ekor akan berbeza sama ada bilangan lapisan ialah 8 atau 12. Selain itu, anda mesti memasukkan asimetri dalam reka bentuk kerana kehadiran lapisan fleksor, jejak dan vias logam. Biasanya, PCB dengan 6 lapisan atau lebih tinggi dicadangkan untuk struktur ekor lentur supaya reka bentuk keseluruhan kukuh dan dapat berfungsi dengan baik dengan asimetri.

Penyambung ZIF

Daya sisipan sifar(ZIF) Penyambung ditambah pada soket IC supaya pemasangan PCB lebih mudah. Reka bentuk penyambung mungkin direka bentuk semasa proses fabrikasi berjalan kerana tiada reka bentuk standard ditetapkan untuk penyambung. Jadi anda boleh memilih yang terbaik yang tersedia berdasarkan keperluan pengumpulan data teknikal.

Pastikan penyambung mempunyai ketebalan tertentu dan tepat untuk dimuatkan dengan PCB. Pertimbangkan jenis permukaan sentuhan dan panjang kawasan tegar untuk pilihan penyambung.

Panel Penghantaran

PCB ekor terbang mempunyai bentuk yang unik, itulah sebabnya penting untuk memberi perhatian kepada panel penghantaran. Mereka tidak boleh diisi dengan komponen elektrik, memandangkan sekatan ruang.

Satu lagi perkara penting yang perlu dipertimbangkan ialah kenaikan kos apabila anda memasukkan terlalu banyak komponen pada panel penghantaran. Ini boleh dielakkan dengan membuat pelarasan semasa peringkat reka bentuk dan pembuatan. Fokus pada pemasangan dan ujian untuk memastikan PCB berfungsi dengan pasti walaupun dalam keadaan yang teruk seperti perubahan kelembapan atau suhu tinggi.

Memilih Pengeluar yang Tepat

Apabila mereka bentuk dan membuat papan litar bercetak, adalah penting untuk berhubung dengan profesional untuk memastikan pembuatan yang lancar. PCB memerlukan reka bentuk terlebih dahulu dan penggunaan perisian yang betul, seperti CAD, Altium Designer dan Irama, untuk menyusun lapisan dan komponen.

Apabila ia datang kepada PCB struktur terbang, reka bentuknya adalah lebih kompleks. Reka bentuk yang rumit ini hanya boleh dilakukan dengan alat canggih dan juruteknik berpengalaman. Hanya teknologi canggih boleh membuat PCB ekor terbang.

Selain itu, cari kemudahan yang boleh mengendalikan pesanan tersuai dan menghantarnya untuk ujian sebelum membuat pesanan pukal. Terdapat kos tambahan yang terlibat dalam struktur ekor terbang kerana reka bentuknya memerlukan alat dan kemahiran lanjutan.

PCB ini mungkin perlu direka bentuk dengan komponen yang lebih kecil, jadi sentiasa ada ruang untuk menambah baik reka bentuk. Ia hanya boleh dilakukan dengan pasukan pembuatan yang boleh dipercayai.

Membungkus

PCB ekor terbang adalah unik dalam struktur serta berfungsi. Struktur lentur tegarnya memudahkan penyambungan dengan bahagian elektrik lain dalam peranti. Oleh kerana vias yang minimum, integriti isyarat adalah tinggi.

Sebaliknya, ruang yang diambil oleh PCB ini adalah kurang, jadi ia boleh dimuatkan dengan baik ke dalam peranti kecil. Rujuk profesional apabila mereka bentuk PCB ekor terbang untuk susun atur dan fabrikasi komponen yang tepat.