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Quem são os 16 maiores fabricantes de PCB HDI do mundo?

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Alta taxa de entrega

Ao longo dos anos, estamos orgulhosos de ter mantido uma taxa de entrega dentro do prazo de 99%. Sabemos que, além da qualidade do PCB, o outro fator mais importante é o menor prazo de entrega possível, o que é crucial para os trabalhos de P&D dos engenheiros, principalmente na fase de prototipagem. Trabalhamos em três turnos para garantir que seus PCBs estejam em sua mesa conforme combinado e o mais cedo possível.
Consulta personalizada

VISÃO GERAL

Item PCB rígida
Camada máxima 60L
Traço/espaço mínimo da camada interna 3/3mil
Rastreamento/espaço mínimo da camada externa 3/3mil
Camada interna Max Copper 6 onças
Camada externa de cobre máximo 6 onças
Perfuração Mecânica Mínima 0,15mm
Perfuração mínima a laser 0,1 mm
Proporção de aspecto (perfuração mecânica) 20:1
Proporção de aspecto (perfuração a laser) 1:1
Tolerância do furo de ajuste de pressão ±0,05mm
Tolerância ao PTH ±0,075 mm
Tolerância NPTH ±0,05mm
Tolerância de escareamento ±0,15 mm
Espessura da placa 0,4-8mm
Tolerância de espessura da placa (<1,0 mm) ±0,1 mm
Tolerância de espessura da placa (≥1,0 mm) ±10%
Tolerância de Impedância Single-Ended:±5Ω(≤50Ω),±7%(>50Ω)
Diferencial:±5Ω(≤50Ω),±7%(>50Ω)
Tamanho mínimo da placa 10*10mm
Tamanho máximo da placa 22,5*30 polegadas
Tolerância de contorno ±0,1 mm
BGA mínimo 7mil
SMT mínimo 7*10mil
Tratamento da superfície ENIG, dedo de ouro, prata de imersão, estanho de imersão, HASL (LF), OSP, ENEPIG, ouro flash; chapeamento de ouro duro
Máscara de solda Verde, preto, azul, vermelho, verde mate
Folga mínima da máscara de solda 1,5 mil
Barragem mínima de máscara de solda 3mil
Lenda Branco, preto, vermelho, amarelo
Largura/altura mínima da legenda 4/23mil
Largura do filé de tensão /
Arco e torção 0.3%

Vemos novos dispositivos complexos circulando no mundo digital. Isso é possível devido aos avanços no design e na fabricação. Uma parte crucial desses dispositivos é uma pequena placa de circuito impresso. 

As placas de circuito impresso de interconexão de alta densidade (HDI) são placas multicamadas com fiação de alta densidade por área de unidade. Eles são usados em telefones, laptops, armas militares, sistemas de comunicação e aviônicos. A estrutura complexa dos PCBs HDI permite que sejam adequados para roteamento mais denso. 

Eles são feitos de forma mais compacta em pequenas dimensões. Devido ao seu pequeno tamanho, eles podem ser usados em eletrônicos de alto desempenho, como dispositivos IoT, wearables e smartphones. Como são usados em componentes eletrônicos extremamente importantes, sua fabricação deve ser confiável. 

Compreendendo os PCBs HDI

PCBs de interconexão de alta densidade HDI são placas de circuito com um grande número de interconexões em um espaço de trabalho limitado. Esses PCBs funcionam para distribuir o sinal, embora sejam de tamanho pequeno. A colocação densa de componentes de fios e pinos em peças pequenas garante que ocupem menos espaço, tornando a eletrônica mais compacta. 

Aqui estão alguns recursos importantes dos PCBs HDI: 

  • Camadas dielétricas finas iguais ou inferiores a ≤ 60 μm. 
  • O espaço de deslocamento é superior a ≤ 100 μm (3,9 mils). 
  • Existem mais de dez camadas em PCBs HDI. 
  • Geometrias de almofada mais finas são usadas em PCBs de interconexão de alta densidade. 
Close de uma mão segurando uma PCB HDI sobre diagramas esquemáticos, com foco em circuitos complexos

Benefícios da tecnologia HDI

Aqui estão alguns benefícios significativos da tecnologia HDI: 

Melhores sinais

A tecnologia HDI garante que os componentes sejam colocados próximos à almofada. Reduz a distância que o sinal deve percorrer. O comprimento do caminho reduzido leva a melhores sinais. Além disso, o HDI remove stubs e reduz a reflexão nos sinais para que o sinal tenha melhor qualidade. O controle rígido da impedância contribui para maior velocidade do sinal, melhorando a tecnologia de comunicação. 

Miniaturização 

O pequeno tamanho dos PCBs HDI tornou possível a miniaturização em dispositivos eletrônicos. Vemos vias enterradas, vias cegas e microvias que tornam a placa de circuito menor. Alguns exemplos são o tamanho compacto do motor de um carro elétrico e peças de computador reduzidas. A miniaturização também garante que os dispositivos sejam leves, tornando-os mais portáteis.

Tecnologia confiável 

Os PCBs têm um design empilhado, que é robusto e protege os componentes eletrônicos importantes das mudanças ambientais. 

Custo-beneficio

Usar materiais de placa mais finos, diminuir vias preenchidas e trocar placas de 8 camadas por placas de 6 camadas ajuda a reduzir custos e ao mesmo tempo ser igualmente funcional. 

Design versátil 

A tecnologia HDI permite mais de 40 camadas de designs de PCB com maior densidade de componentes. Além disso, a fabricação estabilizada de PCBs HDI cria novos designs versáteis. 

Isolamento de ruído 

Os sinais analógicos e digitais são diferentes; portanto, oferecem melhor isolamento acústico. Isso também pode ser feito por meio de blindagem ou filtragem direcionada para evitar retorno.

Ilustração 3D de HDI PCB com vias detalhadas e land pads BGA para projeto de circuito eletrônico

Aplicações de PCBs HDI

Os PCBs HDI são usados em sistemas RADAR automotivos, wearables, dispositivos médicos, infraestrutura 5 G, eletrônicos aeroespaciais, smartphones, laptops e comunicação de alto design. Eles também são usados em microondas de RF e comunicações e armas militares. 

Desvantagens dos PCBs HDI

Aqui estão alguns desafios que atualmente impactam a fabricação de PCB HDI: 

  • É uma tecnologia em evolução com várias mudanças em andamento. 
  • Algumas limitações de projeto podem levar a um rendimento menor. 
  • A configuração inicial do equipamento é cara.
  • Os furos das vias são flexíveis e precisam de cuidados durante o processamento. 
Conjunto de PCBs HDI verdes prontos para montagem e produção de eletrônicos

Os 16 principais fabricantes de HDI-PCB

Discutiremos os principais participantes na fabricação de PCB HDI. 

1. Empresa Global Well PCBA

Com sede na China, a Global Well fabrica PCBs HDI há mais de 15 anos. Sua capacidade de fabricação varia de 1 + N + 1 a 4 + N + 4. Eles também são proficientes na fabricação de P&D, a especialização inclui PCBs rígidos e flexíveis, alumínio, PCBs de RF e PCBs HDI. nos setores médico, aeroespacial e automotivo, a Global Well é ideal se você precisar de consultoria técnica, design personalizado ou multicamadas avançadas.

Suas habilidades de fabricação variam de designs de empilhamento de PCB de 2 a 42 camadas. Além disso, oferecem revestimento isolante, montagem SMT e DIP. A empresa Global Well possui unidades de fabricação na América do Norte, América do Sul, Europa, Sudeste Asiático e assim por diante. Pode-se ter certeza da qualidade da empresa, pois ela é certificada pela ISO13485, ISO9001, IATF1694, REACH e RoHS. 

2. Ibidem

Ibiden é uma empresa de manufatura com sede no Japão com receitas superiores a $5 bilhões. Suas múltiplas unidades de fabricação de PCB HDI estão localizadas na Malásia, Japão, Alemanha, EUA e Cingapura. Eles podem fabricar PCB de alta densidade com mais de 20 camadas e núcleos finos de 35 μm. 

Ibiden usa tecnologia de perfuração a laser para criar multicamadas flexíveis de uso de IA, exibições holográficas, indústria aeroespacial e necessidades de infraestrutura.

3. Flex Internacional

A fabricação e montagem do Flex International PCB inclui de 6 a 10 camadas de acordo com os requisitos do projeto. Eles podem oferecer suporte a PCBs flexíveis personalizados para demandas militares, médicas, aeroespaciais e de comunicação. Flex International tem brilho e é enterrado por laser de até 25 μm. São ideais para empresas que necessitam de entrega rápida de protótipos e pedidos em grandes quantidades. 

4. Shenzhen Kinwong

Entre os maiores fabricantes de PCB da China, Kinwong tem um recorde de vendas de mais de $800 milhões. Fundada em 1992, ela está espalhada por sete fábricas diferentes, com capacidade para 20 ou mais camadas de PCB. Eles têm microvia de até 60 μm e um espaço de linha de 2/2 μm.

Kinwong também oferece núcleos thun de até 25 μm em uma placa multicamadas. Seus parceiros atuais incluem OEMs de wearables, telefones, telecomunicações e eletrônicos industriais. 

5. Corporação CMK

A CMK Corporation está situada no Japão e possui experiência em placas de densidade fina e substratos de IC. Além disso, eles são os principais fabricantes de embalagens IC e ligações de fios de alta densidade. Eles podem construir PCBs de mais de 20 camadas com núcleos finos de 50 μm. Sua fabricação também suporta multicamadas flexíveis e colagem por corte. 

6. Eletrônica Dinâmica

Com sede na Tailândia, a Dynamic Electronics é um conhecido fabricante de PCB HDI nas áreas de defesa, industrial e médica. Eles são especialistas na fabricação de PCB rígido-flexível e RF. Você pode contratá-los para produzir PCBs de até 20 camadas com microvia de 80 μm ou 65 μm. Eles também oferecem alumínio flexível e multicamadas em designs HDI complexos.

7. PCB Nan Ya

Com sede em Taiwan, o Nan Ya PCB está entre os PCBs HDI flexíveis, rígidos e rígidos-flexíveis mais confiáveis. Eles podem fabricar laminados revestidos de cobre pré-impregnados para acabamento de PCB. Se você precisar de vias preenchidas com cobre, cegas ou enterradas, elas são uma ótima escolha. Construa mais de dez camadas de PCB de núcleo fino com Nan Ya PCB. Eles têm negociado com roteadores, switches e eletrônicos automotivos. 

8. Shinko Elétrica

A Shinko fabrica está sediada no Japão e fornece serviços como substratos IC, PCBs HDI e pacotes de semicondutores. Seus engenheiros podem fabricar núcleos finos de 35 μm ou mais. Um dos elementos de design mais significativos é o espaço de linha de 15/15 μm. Seus principais clientes são infoentretenimento, infraestrutura de comunicação e computação para fabricação de PCBs de até 20 camadas. 

9. Interconexão Flexium

Com sede em Taiwan, é um dos fabricantes de PCB multicamadas mais procurados. Sua receita de $1 bilhão fala por si quando se trata de fabricação de PCBs flexíveis e rígidos-flexíveis. Eles podem fornecer camadas de construção de PCB de até 8 com processamento roll-roll. 

Flexium usa laser via ablação para fabricação precisa. Eles atendem empresas que fabricam smartphones, wearables, laptops e dispositivos de realidade virtual. 

10. Fujikura

Com mais de $1,3 bilhão em receitas, a Fujikura está entre os fabricantes japoneses de PCB mais escolhidos. Eles oferecem circuitos impressos flexíveis de 6 a 8 camadas com vias cegas e micro vias. As empresas podem escolher entre laminação rolo a rolo, integração rígida-flexível e multicamadas flex-on-flex. Eles também podem escolher PCBs personalizados para dispositivos robóticos, automóveis e equipamentos médicos.

11. Eletromecânica Samsung

Samsung está entre os nomes mais populares na fabricação. Este megaplayer coreano na fabricação de eletrônicos possui uma unidade de fabricação de PCB chamada Samsung Electro-Mechanics. 

Eles podem projetar substratos FC rígidos e flexíveis e de alta camada com até 18 a 36 camadas. Suas outras capacidades incluem espaço de linha de 2/2 μm e microvias de 50 μm. Eles lidam com negócios como processadores para computadores e dispositivos móveis, equipamentos de TI e processadores para laptops. 

12. Tecnologias TTM

Com mais de $2,2 bilhões e mais de 16.000 funcionários globais, a TTM Technologies é uma gigante na fabricação de PCB. Seus principais parceiros são setores como defesa, automóveis, aeroespacial e smartphones. 

Eles possuem tecnologia de ponta para construir PCBs de mais de 30 camadas com diferentes microvias. Você pode contratá-los para criar qualquer camada HDI como parte de designs personalizados. Eles também oferecem laminação sequencial e vias empilhadas. 

13. Tecnologia de tripé

A tecnologia Tripé pode fabricar PCBs de até 36 camadas com uma tolerância de espessura de ± 10%. A empresa tem um faturamento de $1 bilhão e atende clientes de diversas instalações de Taiwan. Eles usam MSAP para fazer placas HDI finas com alta precisão. Seus principais clientes incluem eletrônicos automotivos, dispositivos de comunicação e segmentos vestíveis. 

14. Tecnologia Zhen Ding

Com sede em Taiwan, a Zhen Ding Tech obteve mais de $2 bilhões em receitas produzindo placas de circuito flexíveis. Eles estão no mercado há mais de uma década, recebendo pedidos de PCBs com mais de 36 camadas, nível de wafer e placas em escala de chip. 

A empresa pode produzir multicamadas flex-on-flex, substratos flexíveis e laminados finos. Os parceiros de negócios da Zhen Ding Tech são empresas que lidam com smartphones avançados, dispositivos de realidade virtual e automotivo. 

15. Tecnologia Unimicron

A Unimicron lida com microvias empilhadas/escalonadas e PCBs HDI de núcleo fino com materiais de alto TG. Localizada em Taiwan, a empresa é a escolha ideal para smartphones, dispositivos sem fio, laptops e eletrônicos portáteis. Eles oferecem design personalizado e laminação sequencial. Suas múltiplas instalações HDI possuem a tecnologia para criar placas rígidas e flexíveis HDI.

16. AT&S

Com fábricas em locais como China, Coreia, Áustria e Índia, a AT&S está entre os maiores fabricantes de PCB da Europa. Eles têm experiência na fabricação de placas HDI e substratos IC com espaço de traço ≤ 5/5 μm. A AT&S possui tecnologias como embalagem em nível de wafer e perfuração a laser. Eles são conhecidos por produtos para uso industrial, médico, automotivo, 5G e radar.

Aplicações HDI PCB, destacando tecnologia eletrônica avançada

Escolhendo o fabricante certo de PCB HDI: principais fatores a serem considerados

Aqui estão algumas coisas importantes que você deve ter em mente ao escolher um fabricante de PCB HDI. 

Certificação de qualidade

Empresas com certificados apropriados, como certificação IPC 6012 Classe 3 e Classe 3A, garantirão PCBs HDI premium. Para manter a qualidade, certifique-se de que o fabricante faça testes e inspeções contínuas. 

Disposições técnicas

Compare diferentes fabricantes quanto às suas habilidades de manuseio de núcleos finos, perfuração a laser, tamanho da microvia e número de camadas. Discuta projetos empilhados e vias cegas e enterradas para PCBs densos. Conheça a tecnologia utilizada no processo de produção. 

Capacidade de produção

Uma entrega confiável com a quantidade necessária de unidades do fabricante deve ser o objetivo. Procure unidades de produção multifuncionais para produção em massa de HDI. Veja que os fabricantes possuem diferentes instalações de fabricação para receber pedidos personalizados. 

Localização e entregas

Veja se o local é próximo à sua unidade fabril. Caso você tenha parceria com um fabricante internacional de PCBs, procure entregas noturnas. Se você escolher um local próximo à sua unidade fabril, sua pegada de carbono poderá ser significativamente reduzida. 

Orçamento e preço

Crie um orçamento para ordens de fabricação e procure empresas dentro dele. Além disso, considere que o preço aumentará para designs personalizados e complexos com mais camadas. Os fabricantes podem oferecer algumas ofertas se você fizer pedidos em grandes quantidades, então pergunte sobre isso. 

Suporte ao cliente

Certifique-se de que a empresa tenha uma pronta resolução de conflitos. Procure avaliações e depoimentos para confirmar a transparência e a qualidade. 

Tendências na fabricação de PCB HDI: oportunidades e desafios

Aqui estão algumas tendências na fabricação de PCB HDI: 

PCBs de alta potência

PCBs de alta potência são usados para fabricar veículos elétricos, motores solares e conversores de energia. Eles garantem que as máquinas de energia renovável tenham as conexões corretas para converter e armazenar a energia. 

Sem PCBs de alta potência, esses eletrônicos não têm chance de serem recursos energéticos renováveis e limpos. Os fabricantes podem mudar para PCBs de alta potência, grossos e que usam cobre pesado para garantir componentes eletrônicos duráveis. Além disso, a utilização de circuitos à prova de falhas é outra tendência que evita o superaquecimento, aumentando a potência das máquinas. 

Produção Automatizada

A produção automatizada na fabricação de PCBs está aumentando a precisão e a eficiência. Além disso, a automação é capaz de reduzir custos e ao mesmo tempo fornecer resultados iguais ou superiores de qualidade. Mais fabricantes estão adotando a automação em vez da montagem manual. 

IoT em PCBs

A interconexão da IoT em PCBs pode melhorar o sinal e a funcionalidade do circuito. Com a incorporação de circuitos IoT sem fio, em formato analógico ou digital, as placas terão melhor gerenciamento térmico. 

Melhora a funcionalidade do PCB sem superaquecimento. Outro benefício da IoT em PCBs é a segurança, pois podem ser criptografados para evitar roubo de dados. Vários dispositivos sem fio de alta tecnologia baseados em PCB podem ser projetados com integração IoT. 

PCBs recicláveis ecológicos

Vários componentes eletrônicos vão parar em aterros sanitários, aumentando a poluição. O objetivo é tornar a produção mais sustentável e evitar o uso de produtos químicos/metais tóxicos na fabricação. 

Além disso, espera-se que o uso de polímeros e metais biodegradáveis ou recicláveis aumente na fabricação de PCB. A usinagem CNC e a moldagem por injeção são algumas maneiras de evitar o desperdício de matéria-prima gerado na produção de PCBS. 

PCBs flexíveis

PCBs flexíveis são mais finos e dobráveis em pequenos eletrônicos. Embora sejam pequenos, eles ainda têm um bom desempenho e são resistentes à temperatura. Seu tamanho pequeno é ideal para eletrônicos compactos na área médica, aeronáutica e indústria automotiva. PCBs flexíveis podem ser usados em diferentes formatos de dispositivos vestíveis ou torná-los mais confortáveis para o usuário. 

Fabricação Aditiva

A fabricação aditiva é ótima para criar componentes complexos de PCBs HDI. Também reduz o desperdício de matérias-primas e trabalho manual necessário para a fabricação. A impressão 3-D de peças de PCB é rápida e pode ser adaptada para um tempo de resposta rápido. 

Maior uso de componentes comerciais 

Muitos fabricantes estão migrando para a produção de componentes comerciais/COTS prontos para uso. O volume de produção pode ser aumentado com esses componentes e ao mesmo tempo confiáveis em qualidade.

Desafios na produção de PCB 

Alguns desafios podem impactar a fabricação de PCBs e tornar-se parte da eletrônica. 

Qualidade do Produto Final

Depois de escolher a fabricação correta da PCB, a próxima etapa é garantir uma montagem perfeita. Isso ditará a qualidade e durabilidade eletrônica. Além da qualidade dos PCBs, a montagem deve ser feita mantendo o produto final à vista. Técnicos mais qualificados são necessários para a automação e instalação de dispositivos PCB baseados em IoT. 

Custo

O custo final dos produtos de PCB é determinado a partir de matérias-primas de fabricação, mão de obra e maquinário de fabricação. Esses custos podem ser controlados com o uso de novas tecnologias que reduzam o desperdício. No entanto, a configuração da tecnologia de automação pode ser cara no início. Além disso, devido à concorrência, o preço pode cair para que os fabricantes obtenham o maior número de pedidos. 

Cadeia de suprimentos confiável

Encontrar uma cadeia de abastecimento confiável com fabricação de qualidade pode ser um desafio para muitas empresas. A localização geográfica e os atrasos na entrega representam desafios e a montagem oportuna dos componentes eletrônicos. O controle da cadeia de suprimentos que conta com uma rede de fabricantes, fornecedores, transporte e armazenamento é a chave para o sucesso da empresa de PCB. 

Atualizações no Regulamento

Os regulamentos atuais estão sendo constantemente atualizados. Como resultado, os fabricantes devem estar cientes de todas essas diretrizes de fabricação para garantir uma fabricação segura e de qualidade. Alguns fabricantes podem cortar custos ou pode haver falsificação. Assim, os compradores devem estar atentos para que o produto esteja em conformidade com as normas vigentes de segurança e durabilidade. 

Interconexões de alta densidade (HDI)

Os PCBs HDI são conhecidos por produzir vestígios neles. Portanto, pode haver alguns problemas de ruído devido ao maior roteamento desses traços em áreas menores. Mais cuidado deve ser tomado ao fabricar PCBs HDI para evitar esse problema. Além disso, pesquisas devem ser feitas para reduzir problemas de ruído nesses circuitos à medida que as camadas são aumentadas. 

O Futuro do IDH: Inovações no Horizonte

Discutiremos como a tecnologia HDI pode ser melhorada ainda mais. 

Crescente demanda global e doméstica

Há uma enorme demanda por eletrônicos de alta tecnologia, incluindo saúde, medicamentos e automóveis. Essa demanda é a razão pela qual tantos fabricantes trabalham dia e noite. Além disso, utilizam automação, inteligência artificial e impressão 3D para garantir alta produção. 

Espaço para Inovação

A tecnologia emergente, as atualizações nos designs e a necessidade de qualidade exigem mais inovação na fabricação de PCBs. Com o aumento do uso de flexíveis e PCBs HDI, os fabricantes têm como objetivo ter produtos confiáveis e ao mesmo tempo acessíveis.

Parcerias confiáveis

A colaboração dos fabricantes de PCB e da indústria eletrônica tem potencial para uma parceria de longo prazo. É essencial que ambos os parceiros cumpram as expectativas para criar uma electrónica impecável. A qualidade dos componentes e produtos finais não deve ser comprometida para manter a confiança da marca. 

Conclusão

PCBs de interconexão de alta densidade são o futuro da eletrônica em miniatura. Eles são feitos com placas finas e leves para caber em designs compactos. O circuito é compactado com menos salto de sinal. Além disso, os PCBs HDI são ideais para melhorar a velocidade do sinal do dispositivo com conexões densas e controle de impedância. 

Escolher o fabricante certo com experiência e matérias-primas premium é importante para garantir a qualidade. Com os 16 principais fabricantes listados acima, você pode escolher um de acordo com seu design e necessidades do dispositivo. 

Se você precisar de um protótipo personalizado, entre em contato com os profissionais para ver o design se tornar realidade. O protótipo será útil para aprender sobre as limitações do design e as possibilidades de produção.

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